CN213942951U - 一种锂电池生产用石墨原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨原料混合装置，属于锂电池生产设备领域，其技术方案要点是，包括箱体，箱体内部中间设有横板，横板上端设有研磨腔，下端设有搅拌腔，箱体内设有第一转轴，第一转轴的一端与第一电机的输出端相连，第一转轴上固定连接有第一齿轮，第一转轴两侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，研磨腔的内部且在第一转轴两侧设有研磨块和研磨叶，研磨叶通过第二转轴固定连接在第二齿轮上。与现有技术相比，该种装置通过设置研磨腔和搅拌腔，研磨腔对已经经过前期粉碎的原料进行二次研磨，且具有一次搅拌的效果，再通过搅拌腔对原料进行二次搅拌，使得石墨原料粉碎彻底和提高搅拌混合率，达到了提高石墨原料良品率目的。

Description

一种锂电池生产用石墨原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种锂电池生产用石墨原料混合装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早被提出并研究。20世纪70 年代时提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池的生产需要用到石墨材料，所以石墨原料的搅拌混合使生产锂电池不可或缺的工序之一，而现有锂电池生产用石墨原料混合装置，一般只具有简单的搅拌功能，往往在生产过程中石墨与其他原料会因为搅拌混合的不够彻底和不均匀或者是原料前期粉碎不够彻底，导致原料颗粒较大，而使得产品的质量达不到要求的问题。

因此，发明一种锂电池生产用石墨原料混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池生产用石墨原料混合装置，该种锂电池生产用石墨原料混合装置在箱体内部设置研磨腔和搅拌腔，研磨腔对已经经过前期粉碎的原料进行二次研磨，且具有一次搅拌的效果，再通过搅拌腔对原料进行二次搅拌，达到对石墨原料粉碎彻底和提高搅拌混合率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池生产用石墨原料混合装置，包括箱体，所述箱体两侧上端设有入料口，所述箱体上端中心处设有第一电机，所述箱体内部中间设有横板，所述横板上端设有研磨腔，下端设有搅拌腔；所述研磨腔和搅拌腔内设有螺旋叶片，所述箱体内设有第一转轴，所述第一转轴贯穿横板、研磨腔和搅拌腔，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端相连，所述螺旋叶片固定连接在第一转轴上；所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一转轴两侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述研磨腔的内部且在第一转轴两侧设有研磨块和研磨叶，所述研磨块通过支杆固定连接在箱体的内壁上，所述研磨叶通过第二转轴固定连接在第二齿轮上；所述搅拌腔的内部且在第一转轴两侧设有条形搅拌叶，所述搅拌叶通过第三转轴固定连接在箱体外部的第二电机的输出端上，所述箱体下端中心处设有出料口，所述出料口上设有阀门。

进一步的，所述研磨叶形状为一个等腰菱形的叶片，且叶片中心处连接在第二转轴上，所述研磨块形状为圆柱形，且上下端中心处贯通，靠近入料口的一端的中心处向内凹陷，所述第二转轴从研磨块的中心处穿过，所述研磨块内部向外凹陷形成一个能和研磨叶配合使用的研磨槽。

进一步的，所述横板两侧固定连接在箱体的内壁上，另外两侧通过滤网活动连接在箱体的内壁上，所述滤网与箱体的连接端高于滤网与横板的连接端。

进一步的，所述搅拌叶下方设有挡板，所述挡板两端分别与箱体的侧面与底面固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置研磨块和研磨叶，对已经经过前期粉碎的石墨进行二次粉碎，且在研磨腔下方设置滤网，将通过二次粉碎的石墨颗粒大小合格的原料通过滤网过滤到搅拌腔中，没通过的被螺旋叶片传送到研磨块中继续研磨，保证石墨的合格率；

2.通过设置研磨块和研磨叶，对石墨原料进行一次搅拌，提高原料的搅拌混合率；

3.通过在研磨腔下方设置搅拌腔，对原料进行二次搅拌，通过螺旋叶片可以持续对原料进行搅拌，提高搅拌混合率。

附图说明

图1为一种锂电池生产用石墨原料混合装置的结构示意图；

图2为一种锂电池生产用石墨原料混合装置的图1中A处放大图；

图中：1-箱体；2-入料口；3-第一电机；4-横板；5-研磨腔；6- 搅拌腔；7-螺旋叶片；8-第一转轴；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11- 研磨块；12-研磨叶；13-支杆；14-第二转轴；15-搅拌叶；16-第三转轴；17-第二电机；18-出料口；19-阀门；20-滤网；21-挡板；22- 研磨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种锂电池生产用石墨原料混合装置，包括箱体1，箱体1两侧上端设有入料口2，石墨和其他原料通过入料口 2进入箱体1中，箱体1内部中间设有横板4，横板4上端设有研磨腔5，下端设有搅拌腔6，通过横板4将研磨腔5和搅拌腔6分割开来；

箱体1上端中心处设有第一电机3，箱体1内设有第一转轴8，第一转轴8贯穿横板4、研磨腔5和搅拌腔6，第一转轴8的一端与第一电机3的输出端相连，通过第一电机3带动第一转轴8的转动，第一转轴8上固定连接有第一齿轮9，第一转轴8两侧设有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮10，通过第一转轴8带动第一齿轮9转动，继而带动第二齿轮10转动，研磨腔5的内部且在第一转轴8两侧设有研磨块11和研磨叶12，研磨块11通过支杆13固定连接在箱体1的内壁上，研磨叶12通过第二转轴14固定连接在第二齿轮10上，研磨叶12形状为一个等腰菱形的叶片，且叶片中心处连接在第二转轴14上，研磨块11形状为圆柱形，且靠近入料口2的一端的中心处向内凹陷，第二转轴14从凹陷处穿过，研磨块11内部向外凹陷形成一个能和研磨叶12配合使用的研磨槽22，研磨叶12的两端插入研磨槽22，原料从入料口2中倒入，通过研磨块11上端的凹陷处进入研磨槽22中，继而通过研磨叶12旋转研磨，研磨槽22和研磨叶12 之间形成了一个“V”字的缝隙，通过这个缝隙，增大了研磨时间，而且起到了导流的效果，引导原料通过“V”字移动，防止堵塞；

横板4两侧固定连接在箱体1的内壁上，另外两侧通过滤网20 活动连接在箱体1的内壁上，滤网20与箱体1的连接端高于滤网20 与横板4的连接端，引导原料通过滤网筛选，不合格的运到螺旋叶片 7上，研磨腔5和搅拌腔6内设有螺旋叶片7，螺旋叶片7固定连接在第一转轴8上，通过螺旋叶片7可以将下方的原料传送到上方去，可以对原料进行重复的研磨和搅拌，研磨合格的石墨通过滤网掉落到搅拌腔中，不合格的原料通过螺旋叶片7传送到上方，倒进研磨块 12的凹陷处继续研磨，直到颗粒大小合格，同时研磨腔也起到了一个搅拌的效果；

搅拌腔6的内部且在第一转轴8两侧设有条形搅拌叶15，搅拌叶15通过第三转轴16固定连接在箱体1外部的第二电机17的输出端上，通过搅拌叶15可以对原料进行搅拌，搅拌叶15下方设有挡板 21，挡板21两端分别与箱体1的侧面与底面固定连接，挡板21与箱体1底面连接的一端必然低于另一端，同样对原料起到一个引流的效果，箱体1下端中心处设有出料口18，出料口18上设有阀门19，控制原料的流出。

本实用新型的工作原理：通过以上技术方案，使用该种设备时，首先关闭阀门19，打开第一电机3和第二电机17，第二电机17带动第三转轴16和搅拌叶15转动，第一电机3带动第一转轴8和螺旋叶片7转动，第一转轴8继而带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二转轴14转动，继而带动研磨叶12转动，将石墨原料通过入料口2倒入，原料继而进入研磨块11 中，通过研磨叶12的转动，且配合研磨槽22，对石墨原料进行研磨，研磨后石墨原料通过研磨块11下端的开口流出，掉落到滤网20上，颗粒大小合格的石墨原料通过滤网20掉落到搅拌腔6中，不合格的石墨原料顺着滤网20流到横板4上，被螺旋叶片7传送到上方，继续进入到研磨块11中，进行重复研磨，直到合格，掉落进搅拌腔中的合格石墨原料，被转动的搅拌叶15进行搅拌，且搅拌腔下方的堆积的原料通过螺旋叶片7传送到上方，进行重复搅拌，最后打开阀门 19，搅拌好的石墨原料通过出料口18流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种锂电池生产用石墨原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧上端设有入料口(2)，所述箱体(1)上端中心处设有第一电机(3)，所述箱体(1)内部中间设有横板(4)，所述横板(4)上端设有研磨腔(5)，下端设有搅拌腔(6)；

所述研磨腔(5)和搅拌腔(6)内设有螺旋叶片(7)，所述箱体(1)内设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)贯穿横板(4)、研磨腔(5)和搅拌腔(6)，所述第一转轴(8)的一端与第一电机(3)的输出端相连，所述螺旋叶片(7)固定连接在第一转轴(8)上；

所述第一转轴(8)上固定连接有第一齿轮(9)，所述第一转轴(8)两侧设有与第一齿轮(9)相啮合的第二齿轮(10)，所述研磨腔(5)的内部且在第一转轴(8)两侧设有研磨块(11)和研磨叶(12)，所述研磨块(11)通过支杆(13)固定连接在箱体(1)的内壁上，所述研磨叶(12)通过第二转轴(14)固定连接在第二齿轮(10)上；

所述搅拌腔(6)的内部且在第一转轴(8)两侧设有条形搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)通过第三转轴(16)固定连接在箱体(1)外部的第二电机(17)的输出端上，

所述箱体(1)下端中心处设有出料口(18)，所述出料口(18)上设有阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料混合装置，其特征在于：所述研磨叶(12)形状为一个等腰菱形的叶片，且叶片中心处连接在第二转轴(14)上，所述研磨块(11)形状为圆柱形，且上下端中心处贯通，靠近入料口(2)的一端的中心处向内凹陷，所述第二转轴(14)从研磨块(11)的中心处穿过，所述研磨块(11)内部向外凹陷形成一个能和研磨叶(12)配合使用的研磨槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料混合装置，其特征在于：所述横板(4)两侧固定连接在箱体(1)的内壁上，另外两侧通过滤网(20)活动连接在箱体(1)的内壁上，所述滤网(20)与箱体(1)的连接端高于滤网(20)与横板(4)的连接端。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(15)下方设有挡板(21)，所述挡板(21)两端分别与箱体(1)的侧面与底面固定连接。

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