CN109289571B - 锂离子电池负极材料处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池负极材料处理系统，包括锂离子电池浆料过筛装置，锂离子电池浆料过筛装置包括箱体，所述箱体内具有一个搅拌腔，搅拌腔内置有浆料搅拌装置，箱体的进料口内还安装有过筛结构，过筛结构具有一个开设有若干筛孔的过筛板，其特征在于，箱体内还具有一个设置于搅拌腔一侧的破碎腔，过筛板斜置且下端向破碎腔方向延伸，破碎腔的上端侧壁开设有水平的通槽，通槽连通破碎腔和过筛板，破碎腔内置有破碎装置，破碎腔下端侧部还开设有和搅拌腔底部相连通的通口。本发明通过破碎腔内的破碎装置对结块进行破碎后，再将破碎后的结块导入搅拌腔内，实现了对锂离子电池浆料的原料利用率的提高。

Description

锂离子电池负极材料处理系统

技术领域

本发明属于锂电池生产设备技术领域，特别的涉及一种锂离子电池负极材料处理系统。

背景技术

锂离子电池：是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；在锂离子电池在生产的过程中，通常要进行浆料涂布，在该流程之前，需要对浆料进行过筛，目前在实验室中对锂电池负极材料涂布的过程中，存在颗粒较小、微粉较多的特点，在搅拌过程中粘结剂（如CMC等）胶液包覆了负极的微粉，导致了负极微粉团聚，而且越搅拌，团聚越难打开，出现团聚的颗粒里面还是干粉石墨，外面被胶液包覆的现象。

中国专利CN207221417U提供了一种锂离子电池浆料过筛装置，包括箱体、浆料槽、操作台、筛网及真空装置；所述箱体具有顶壁及多个侧壁，所述顶壁及多个侧壁围成收容空间，所述顶壁开设有贯穿的进料孔；所述浆料槽收容于所述收容空间内；所述操作台设置于所述顶壁上，所述操作台开设有卡持孔，所述卡持孔对准所述进料孔；所述筛网卡持于所述卡持孔内；所述真空装置连通所述箱体的收容空间，所述真空装置抽除所述收容空间内的空气。该专利提供的锂离子电池浆料过筛装置，过筛效率高，防止了锂离子电池浆料暴露于空气中，提升了浆料的电化学性能发挥，并且，结构简单、易于实现。

上述装置在使用时，虽然能防止空气进入腔体，但是存在以下问题：锂离子电池的负极浆料通常为固液混合物，这使得负极浆料很容易出现结块现象，而上述装置的过滤网只能将较小体积的锂离子电池浆料过滤到收容空间内，而对体积较大的结块没有一个很好的处理方法，这导致了对锂离子电池浆料的原料利用率不高。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，有效针对无法通过过筛板的锂离子电池负极浆料的结块部分，无需对锂离子电池浆料进行预处理，提升对锂离子电池浆料的原料利用率以及过筛效率的锂离子电池负极材料处理系统，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，有效针对无法通过过筛板的锂离子电池负极浆料的结块部分，无需对锂离子电池浆料进行预处理，提升对锂离子电池浆料的原料利用率以及过筛效率的锂离子电池负极材料处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种锂离子电池负极材料处理系统，包括锂离子电池浆料过筛装置，所述锂离子电池浆料过筛装置包括箱体，所述箱体内具有一个搅拌腔，所述搅拌腔内置有浆料搅拌装置，所述箱体的顶部开设有进料口以连通所述箱体外和所述搅拌腔，所述进料口内还安装有过筛结构，所述过筛结构具有一个开设有若干筛孔的过筛板，其特征在于，所述箱体内还具有一个设置于所述搅拌腔一侧的破碎腔，所述过筛板斜置且下端向所述破碎腔方向延伸，所述过筛板的上表面形成供结块滚动的结块滚动路径，所述过筛板的下表面面向所述搅拌腔，所述破碎腔的上端和所述过筛板的结块滚动路径连通，所述破碎腔内置有破碎装置，所述破碎腔下端侧部还开设有和所述搅拌腔底部相连通的通口，还包括锂电池材料混料装置，所述锂电池材料混料装置的出料口和所述锂离子电池浆料过筛装置的进料口衔接。

这样，首先通过混料装置对锂电池材料进行混料，然后将混料完成的锂电池材料使用锂离子电池浆料过筛装置处理，锂离子电池浆料过筛装置通过使用过筛结构对锂离子电池负极浆料进行过滤筛选，使能通过过筛板的筛孔的锂离子电池负极浆料进入搅拌腔进行搅拌，同时，斜置的过筛板将没有通过筛孔的结块引入破碎腔内，通过破碎腔内的破碎装置对结块进行破碎后，再将破碎后的结块导入搅拌腔内，实现了对锂离子电池浆料的原料利用率的提高。

进一步地，所述过筛结构还包括以竖直方向为轴摆动设置于所述破碎腔和所述过筛板衔接处的进料挡板，所述进料挡板的上端和所述箱体的内壁铰接，所述进料挡板在摆动至无外力影响状态时，其下端和所述结块滚动路径接触以封闭所述通槽。

这样，使不能通过筛孔的结块在过筛板上存留过多时，结块在重力的作用力推开进料挡板，从而滑落至破碎腔内，并被破碎装置打碎。

更进一步地，所述进料口的下端口正对所述过筛板的上端的上表面。

这样，锂离子电池浆料从进料口进入搅拌设备时，先落到斜置的过筛板上端，然后在重力的作用下做一个沿过筛板的斜面滚动过程，使能通过筛孔的锂离子电池浆料直接滑落至搅拌腔内，同时不能通过筛孔的锂离子电池浆料滚动至过筛板下端以接触进料挡板，在不能通过筛孔的锂离子电池浆料在进料挡板处积累到一定重量时，就会在重力作用力推开进料挡板，并滑落至破碎腔。

进一步地，所述破碎装置包括竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的上端和所述破碎腔顶部连接，所述伸缩杆的下端设有破碎锤，所述破碎锤的下方设置有周侧和所述破碎腔的内壁连接的过滤网，所述过滤网的下方斜置有一导板，且所述导板的下端延伸至所述通口。

这样，结块从通槽滑落至破碎腔内的过滤网上，通过伸缩杆上下运动带动破碎锤对过滤网上的结块进行破碎处理，待结块被破碎锤打碎后，通过过滤网进行过滤，接着被过滤的浆液通过导板穿过通口倒入搅拌腔内进行搅拌，对结块的破碎和过滤，进一步提升了对锂离子电池原料的利用率，过滤网使用硬质材料制作，使得对结块的破碎处理更加效率。

更进一步地，所述过滤网的孔径和所述过筛板上的筛孔孔径大小相同。

这样，孔径一致使得进行搅拌的物料粒径范围一致，从而保证产品质量。

进一步地，还包括设置于所述搅拌腔顶部的真空泵，所述真空泵的顶端和所述搅拌腔的外部接触，所述真空泵的底端和所述搅拌腔的腔内接触。

这样，通过真空泵将搅拌腔内的空气抽空，避免了过筛后的浆料暴露在空气中吸收水分而导致的浆料变质，保证了浆料的电化学性能的稳定发挥。

进一步地，所述搅拌装置包括设于所述搅拌腔顶部的电机，还包括竖直设置且上端和所述电机传动连接、下端和所述搅拌腔底部可转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧上向外延伸设有搅拌支臂。

这样，通过电机带动搅拌轴做水平转动，从而带动搅拌支臂转动，以实现对锂离子电池浆料的搅拌过程。

进一步地，所述搅拌装置还包括套设于所述搅拌轴下部外的套管，且所述套管和所述搅拌轴之间通过连接键连接，以限制所述套管沿所述搅拌轴周向的运动，使所述套管仅能沿所述搅拌轴轴向运动，所述搅拌支臂连接设于所述套管的周侧外表面上，还设置有用于在所述搅拌轴转动过程中控制所述套管上下运动的套管上下运动控制机构。

这样，套管带动搅拌支臂做沿搅拌轴的轴向上的运动，使搅拌更加充分。

进一步地，所述搅拌支臂包括第一搅拌支臂和第二搅拌支臂，所述第一搅拌支臂相对所述第二搅拌支臂设于水平上方，且所述第一搅拌支臂的长度大于所述第二搅拌支臂的长度。

这样，使搅拌腔内对锂离子电池浆料的搅拌更加充分。

更进一步地，所述上下运动控制机构包括于所述搅拌腔的内腔壁上间隔设置的沿所述搅拌腔周向上分布、并沿所述搅拌腔内部凸起的若干凸块，所述第一搅拌支臂外端在转动至所述凸块处时，所述凸块上侧和对应所述第一搅拌支臂外端下侧形成接触部位，且任一所述接触部位为顺转动方向的前方向上倾斜的斜面结构。

这样，由于凸块间隔设置，搅拌支臂在转动至接触凸块时，在凸块的作用下，搅拌支臂带动套管向上运动，而当搅拌支臂转动至二个凸块之间的间隔处时，在重力的作用下，搅拌支臂带动套管向下运动，直到遇到下一个凸块，依次循环，使搅拌腔内对锂离子电池浆料的搅拌更加充分。

更进一步地，所述第一搅拌支臂包括水平设置并和所述套管连接的搅拌杆，还包括竖直设置且上端和所述搅拌杆底部连接的连接杆，还包括水平设置且上表面和所述连接杆底部连接的刮板，所述刮板成形为梯形体结构。

这样，刮板起到均匀搅拌的作用。

进一步地，还包括锂电池材料混料装置，所述锂电池材料混料装置包括外壳，所述外壳具有一个混料腔，所述混料腔上端具有一入料口以供材料进入，所述入料口处配合设置有可打开的盖板，所述混料腔内底面具有一混料研磨面，还包括可转动设置于所述混料腔内的混料块，所述混料块水平设置且所述混料块底面设置有若干向下的凸起构成锂电池材料混料研磨结构，所述锂电池材料混料研磨结构和所述混料研磨面配合以实现混料研磨，还包括转轴，所述转轴的下端置于所述混料腔内并垂直连接所述混料块的顶面，所述转轴的上端可转动地穿出所述混料腔上端的所述盖板形成动力输入端。

这样，就提供了可供在实验室的环境下，通过对锂电池材料旋转研磨进行混料的方式代替了传统使用研钵进行混料的方式，使其混料的同时能够进一步实现研磨效果，物料进一步研磨后，可以更好地提高混料的均匀性，具有结构简单，成本低廉，方便实验室混料操作的特点；同时，由于锂电池材料本身通常还会释放刺激性气味的气体，混料之后的粉末也容易被实验人员吸入，对实验人员身体危害大，本装置在入料口处设有盖板，能使混料好的锂电池材料在一个相对封闭的环境完成混料工序，这样保障了实验人员的身体安全。

更进一步地，所述混料研磨面向下连通设置有出料孔，还设置有对应的出料孔开关装置。

这样，可以方便直接研磨混料后，无需翻转装置，直接从混料腔打开出料孔进行出料，提高出料效率和便捷程度。

更进一步地，所述出料孔设置有多个，且所述出料孔下方的所述外壳内还衔接设置有向下呈漏斗形的收料腔。

这样，更加方便出料。

更进一步地，所述出料孔开关装置包括水平设置于所述出料孔下方的一个开关构件，所述开关构件上设置有用于和所述外壳水平转动配合的转动结构，所述开关构件上还垂直向上设置有若干对应配合堵塞在所述出料孔内的挡杆，所述开关构件上具有一个上下滑动配合部，所述上下滑动配合部可上下滑动地配合在所述外壳上对应竖向设置的滑槽内，所述上下滑动配合部在所述滑槽内可滑动的高度距离大于所述档杆的高度，所述开关构件和所述外壳之间还设置有用于对所述开关构件施加向上的力的复位弹簧，所述开关构件还具有至少一个横向延伸出所述外壳的施力端。

这样，在锂电池材料进行混料的过程中，挡杆封堵出料孔，使研磨混料顺利进行；在锂电池材料混料完毕后，挡杆向下移动至完全脱出出料孔，并随转动结构转动，使挡杆不再对齐出料孔，使已经混料完毕的材料在重力作用下向下滑落至收料腔，结构简单，易于实现对锂电池混料材料的出料控制；同时，由于本发明对锂电池材料采用研磨混料的方式进行混料，这样混料腔的腔壁就必须采用较为坚固的材质制作，这导致了本发明的锂电池材料混料装置的质量较重，采用传统倒置锂电池材料混料装置进行卸料的方法存在安全隐患，而本发明的出料孔开关装置从混料腔底部进行出料控制，大大降低了实验操作时的安全隐患；再者，采用本发明的出料孔开关装置，能使混料好的锂电池材料在一个相对封闭的环境完成卸料工序，这样保障了实验人员的身体安全。

附图说明

图1为本发明的进料挡板封闭通槽时的结构示意图。

图2为本发明的进料挡板打开时的结构示意图。

图3为本发明的第一搅拌支臂的结构示意图。

图4为本发明的锂电池材料混料装置的结构示意图。

图5为本发明的出料孔开关装置的俯视结构示意图。

图6为图4中A-A剖视结构示意图。

图7为图4中B-B剖视结构示意图。

图8为本发明的锂电池材料混料装置的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图8所示，一种锂离子电池负极材料处理系统，包括锂离子电池浆料过筛装置，所述锂离子电池浆料过筛装置包括箱体1，所述箱体1内具有一个搅拌腔2，所述搅拌腔2内置有浆料搅拌装置，所述箱体1的顶部开设有进料口11以连通所述箱体1外和所述搅拌腔2，所述进料口11内还安装有过筛结构，所述过筛结构具有一个开设有若干筛孔的过筛板12，其特点在于，所述箱体1内还具有一个设置于所述搅拌腔2一侧的破碎腔3，所述过筛板12斜置且下端向所述破碎腔3方向延伸，所述过筛板12的上表面形成供结块滚动的结块滚动路径，所述过筛板12的下表面面向所述搅拌腔2，所述破碎腔3的上端和所述过筛板12的结块滚动路径连通，所述破碎腔3内置有破碎装置，所述破碎腔3下端侧部还开设有和所述搅拌腔2底部相连通的通口32，还包括锂电池材料混料装置，所述锂电池材料混料装置的出料口和所述锂离子电池浆料过筛装置的进料口11衔接。

这样，首先通过混料装置对锂电池材料进行混料，然后将混料完成的锂电池材料使用锂离子电池浆料过筛装置处理，锂离子电池浆料过筛装置通过使用过筛结构对锂离子电池负极浆料进行过滤筛选，使能通过过筛板的筛孔的锂离子电池负极浆料进入搅拌腔进行搅拌，同时，斜置的过筛板将没有通过筛孔的结块引入破碎腔内，通过破碎腔内的破碎装置对结块进行破碎后，再将破碎后的结块导入搅拌腔内，实现了对锂离子电池浆料的原料利用率的提高。

其中，所述过筛结构还包括以竖直方向为轴摆动设置于所述破碎腔3和所述过筛板12衔接处的进料挡板13，所述进料挡板13的上端和所述箱体1的内壁铰接，所述进料挡板13在摆动至无外力影响状态时，其下端和所述结块滚动路径接触以封闭所述通槽31。

这样，使不能通过筛孔的结块在过筛板上存留过多时，结块在重力的作用力推开进料挡板，从而滑落至破碎腔内，并被破碎装置打碎。

其中，所述进料口11的下端口正对所述过筛板12的上端的上表面。

这样，锂离子电池浆料从进料口进入搅拌设备时，先落到斜置的过筛板上端，然后在重力的作用下做一个沿过筛板的斜面滚动过程，使能通过筛孔的锂离子电池浆料直接滑落至搅拌腔内，同时不能通过筛孔的锂离子电池浆料滚动至过筛板下端以接触进料挡板，在不能通过筛孔的锂离子电池浆料在进料挡板处积累到一定重量时，就会在重力作用力推开进料挡板，并滑落至破碎腔。

其中，所述破碎装置包括竖直设置的伸缩杆4，所述伸缩杆4的上端和所述破碎腔3顶部连接，所述伸缩杆4的下端设有破碎锤41，所述破碎锤41的下方设置有周侧和所述破碎腔3的内壁连接的过滤网42，所述过滤网42的下方斜置有一导板43，且所述导板43的下端延伸至所述通口32。

这样，结块从通槽滑落至破碎腔内的过滤网上，通过伸缩杆上下运动带动破碎锤对过滤网上的结块进行破碎处理，待结块被破碎锤打碎后，通过过滤网进行过滤，接着被过滤的浆液通过导板穿过通口倒入搅拌腔内进行搅拌，对结块的破碎和过滤，进一步提升了对锂离子电池原料的利用率。

其中，所述过滤网42的孔径和所述过筛板12上的筛孔孔径大小相同。

这样，孔径大小一致使得进行搅拌的物料粒径范围一致，从而保证产品质量。

其中，还包括设置于所述搅拌腔2顶部的真空泵5，所述真空泵5的顶端和所述搅拌腔2的外部接触，所述真空泵5的底端和所述搅拌腔2的腔内接触。

这样，通过真空泵将搅拌腔内的空气抽空，避免了过筛后的浆料暴露在空气中吸收水分而导致的浆料变质，保证了浆料的电化学性能的稳定发挥。

其中，所述搅拌装置包括设于所述搅拌腔2顶部的电机6，还包括竖直设置且上端和所述电机6传动连接、下端和所述搅拌腔2底部可转动连接的搅拌轴7，所述搅拌轴7的外周侧上向外延伸设有搅拌支臂。

这样，通过电机带动搅拌轴做水平转动，从而带动搅拌支臂转动，以实现对锂离子电池浆料的搅拌过程。

其中，所述搅拌装置还包括套设于所述搅拌轴7下部外的套管71，且所述套管71和所述搅拌轴7之间通过连接键连接，以限制所述套管71沿所述搅拌轴7周向的运动，使所述套管71仅能沿所述搅拌轴7轴向运动，所述搅拌支臂连接设于所述套管71的周侧外表面上，还设置有用于在所述搅拌轴7转动过程中控制所述套管71上下运动的套管上下运动控制机构。

这样，套管带动搅拌支臂做沿搅拌轴的轴向上的运动，使搅拌更加充分。

其中，所述搅拌支臂包括第一搅拌支臂81和第二搅拌支臂82，所述第一搅拌支臂81相对所述第二搅拌支臂82设于水平上方，且所述第一搅拌支臂81的长度大于所述第二搅拌支臂82的长度。

这样，使搅拌腔内对锂离子电池浆料的搅拌更加充分。

其中，所述套管上下运动控制机构包括于所述搅拌腔2的内腔壁上间隔设置的沿所述搅拌腔2周向上分布、并沿所述搅拌腔2内部凸起的若干凸块21，所述第一搅拌支臂81外端在转动至所述凸块21处时，所述凸块21上侧和对应所述第一搅拌支臂81外端下侧形成接触部位，且任一所述接触部位为顺转动方向的前方向上倾斜的斜面结构。

这样，由于凸块间隔设置，搅拌支臂在转动至接触凸块时，在凸块的作用下，搅拌支臂带动套管向上运动，而当搅拌支臂转动至二个凸块之间的间隔处时，在重力的作用下，搅拌支臂带动套管向下运动，直到遇到下一个凸块，依次循环，使搅拌腔内对锂离子电池浆料的搅拌更加充分。

其中，所述第一搅拌支臂81包括水平设置并和所述套管71连接的搅拌杆811，还包括竖直设置且上端和所述搅拌杆811底部连接的连接杆812，还包括水平设置且上表面和所述连接杆812底部连接的刮板813，所述刮板813成形为梯形体结构。

这样，刮板起到均匀搅拌的作用。

其中，还包括锂电池材料混料装置，所述锂电池材料混料装置包括外壳1′，所述外壳1′具有一个混料腔3′，所述混料腔3′上端具有一入料口以供材料进入，其特点在于，所述入料口处配合设置有可打开的盖板9′，所述混料腔3′内底面具有一混料研磨面2′，还包括可转动设置于所述混料腔3′内的混料块5′，所述混料块5′水平设置且所述混料块5′底面设置有若干向下的凸起51′构成锂电池材料混料研磨结构，所述锂电池材料混料研磨结构和所述混料研磨面2′配合以实现混料研磨，还包括转轴6′，所述转轴6′的下端置于所述混料腔3′内并垂直连接所述混料块5′的顶面，所述转轴6′的上端可转动地穿出所述混料腔3′上端的所述盖板9′形成动力输入端。

这样，本装置就提供了可供在实验室的环境下，通过对锂电池材料旋转研磨进行混料的方式代替了传统使用研钵进行混料的方式，使其混料的同时能够进一步实现研磨效果，物料进一步研磨后，可以更好地提高混料的均匀性，具有结构简单，成本低廉，方便实验室混料操作的特点；同时，由于锂电池材料本身通常还会释放刺激性气味的气体，混料之后的粉末也容易被实验人员吸入，对实验人员身体危害大，本装置在入料口处设有盖板，能使混料好的锂电池材料在一个相对封闭的环境完成混料工序，这样保障了实验人员的身体安全。

其中，所述锂电池材料研磨结构为均匀连续分布的若干向下的球冠形凸起。

这样，混料研磨时磨出的颗粒更加圆滑，更利于后续锂电池材料混合时提高混合均匀度，使其更适应于锂电池材料的混料研磨。

其中，所述混料研磨面2′向下连通设置有出料孔21′，还设置有对应的出料孔开关装置7′。

这样，可以方便直接研磨混料后，无需翻转装置，直接从混料腔打开出料孔进行出料，提高出料效率和便捷程度。

其中，所述出料孔21′设置有多个，且所述出料孔21′下方的所述外壳1′内还衔接设置有向下呈漏斗形的收料腔4′。

这样，更加方便出料。

其中，所述出料孔开关装置7′包括水平设置于所述出料孔21′下方的一个开关构件71′，所述开关构件71′上设置有用于和所述外壳1′水平转动配合的转动结构，所述开关构件上还垂直向上设置有若干对应配合堵塞在所述出料孔21′内的挡杆72′，所述开关构件71′上具有一个上下滑动配合部73′，所述上下滑动配合部73′可上下滑动地配合在所述外壳1′上对应竖向设置的滑槽8′内，所述上下滑动配合部73′在所述滑槽8′内可滑动的高度距离大于所述档杆72′的高度，所述开关构件71′和所述外壳1′之间还设置有用于对所述开关构件71′施加向上的力的复位弹簧42′，所述开关构件71′还具有至少一个横向延伸出所述外壳1′的施力端。

这样，在锂电池材料进行混料的过程中，挡杆封堵出料孔，使研磨混料顺利进行；在锂电池材料混料完毕后，挡杆向下移动至完全脱出出料孔，并随转动结构转动，使挡杆不再对齐出料孔，使已经混料完毕的材料在重力作用下向下滑落至收料腔，结构简单，易于实现对锂电池混料材料的出料控制；同时，由于本发明对锂电池材料采用研磨混料的方式进行混料，这样混料腔的腔壁就必须采用较为坚固的材质制作，这导致了本发明的锂电池材料混料装置的质量较重，采用传统倒置锂电池材料混料装置进行卸料的方法存在安全隐患，而本发明的出料孔开关装置从混料腔底部进行出料控制，大大降低了实验操作时的安全隐患；再者，采用本发明的出料孔开关装置，能使混料好的锂电池材料在一个相对封闭的环境完成卸料工序，这样保障了实验人员的身体安全。

其中，所述开关构件71′包括转动环711′和至少一个设于所述转动环711′环内沿所述转动环711′径向延伸且端部固接所述转动环711′内壁的转动杆712′，所述挡杆72′垂直固设于所述转动杆712′上，所述转动杆712′将所述转动环711′的空心空间分为至少两个出料空间713′。

这样，转动环结构简单，还能使开关构件更好地实现出料孔的开关功能，同时转动杆将转动环的空心空间分为至少两个出料空间，使材料的下落更加顺利进行。

其中，所述上下滑动配合部73′由沿所述转动环711′径向水平连接置于所述转动环711′外侧壁的控制杆731′构成，所述滑槽8′下端具有一个横向延伸的部分构成L形通孔，所述控制杆731′穿置所述L形通孔并延伸至所述外壳1′外，且所述控制杆731′能沿所述L′形通孔的L′形路径位移。

这样，L形通孔的设计使控制杆向下移动后，再沿实验室用锂电池材料混料装置的周向移动能受到L形通孔的形状限制其向上复位，不用人工一直端着控制杆，结构简单，更加省力方便。

其中，所述施力端由分别设置于所述转动环711′左右外侧壁的所述控制杆731′外端构成。

这样，能够在本专利实验室用锂电池材料混料装置的左右两侧操纵控制杆，结构简单，而且更加省力、方便。

其中，所述转动结构包括垂直连接设置于所述控制杆731′顶面上的限位杆74′，所述控制杆74′上方的所述外壳上具有向下开口的弧形槽75′，所述弧形槽75′为水平方向的弧形结构。

这样，限位杆能在滑槽内沿所述外壳的周向滑动，使能满足出料孔开关装置转动的同时，还对出料孔开关装置起到了限位稳定的作用。

其中，所述复位弹簧42′竖向安装于所述控制杆731′下方的所述外壳1′上的开口向上的空槽41′内。

这样，复位弹簧隐藏于外壳上的空槽，不占用收料腔的腔体空间。

其中，所述空槽41′内还设有连接设于所述复位弹簧42′上的支撑块43′，所述支撑块43′的上方抵接所述控制杆731′。

这样，复位弹簧处于压缩状态，对上方具有一个支撑力，以防止转动结构在重力的作用下下落。

其中，所述盖板9′的横截面积小于所述实验室用锂电池材料混料装置顶部的横截面积，所述盖板9′和所述混料腔3′的腔壁顶部的相贴处相对所述混料腔3′腔壁顶部的其它处向下凹陷，其中，所述向下凹陷处上还凸设有定位凸块91′，所述盖板9′的底面设有和所述定位凸块91′配合的定位凹槽92′。

这样，对盖板进行定位固定，避免盖板在转轴的旋转影响下发生震动。

其中，所述外壳1′的下方设有支撑底座11′，所述支撑底座11′的顶端和所述外壳1′的底部外壁固接。

这样，支撑底座对整个实验室用锂电池材料混料装置起支撑的作用。

实施时，所述盖板9′上开设有一供转轴6′穿置的孔洞，且所述转轴6′还外套有转轴套62′。

这样，转轴套避免了转轴直接与孔洞接触，对盖板造成损坏。

实施时，所述转轴6′的上端连接有一把手61′。

实施时，所述转轴6′的外周侧上还连接设有搅拌叶63′，这样，先对锂电池材料进行搅拌，再对锂电池材料进行研磨，可以更好地提高混料的均匀性。

实施时，过滤网42使用硬质材料制作，使得对结块的破碎处理更加效率。

实施时，伸缩杆4可使用电动推杆进行实现，但并不限于此，只需要实现伸缩功能即可，亦可使用气动推杆进行实现，可根据实际情况进行调整。

Claims (7)

1.一种锂离子电池负极材料处理系统，包括锂离子电池浆料过筛装置，所述锂离子电池浆料过筛装置包括箱体，所述箱体内具有一个搅拌腔，所述搅拌腔内置有浆料搅拌装置，所述箱体的顶部开设有进料口以连通所述箱体外和所述搅拌腔，所述进料口内还安装有过筛结构，所述过筛结构具有一个开设有若干筛孔的过筛板，其特征在于，所述箱体内还具有一个设置于所述搅拌腔一侧的破碎腔，所述过筛板斜置且下端向所述破碎腔方向延伸，所述过筛板的上表面形成供结块滚动的结块滚动路径，所述过筛板的下表面面向所述搅拌腔，所述破碎腔的上端和所述过筛板的结块滚动路径连通，所述破碎腔内置有破碎装置；所述破碎腔下端侧部还开设有和所述搅拌腔底部相连通的通口，还包括锂电池材料混料装置，所述锂电池材料混料装置的出料口和所述锂离子电池浆料过筛装置的进料口衔接；所述破碎装置包括竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的上端和所述破碎腔顶部连接，所述伸缩杆的下端设有破碎锤，所述破碎锤的下方设置有周侧和所述破碎腔的内壁连接的过滤网，所述过滤网的下方斜置有一导板，且所述导板的下端延伸至所述通口；所述过滤网的孔径和所述过筛板上的筛孔孔径大小相同；所述锂电池材料混料装置包括外壳，所述外壳具有一个混料腔，所述混料腔上端具有一入料口以供材料进入，所述入料口处配合设置有可打开的盖板，所述混料腔内底面具有一混料研磨面，还包括可转动设置于所述混料腔内的混料块，所述混料块水平设置且所述混料块底面设置有若干向下的凸起构成锂电池材料混料研磨结构，所述锂电池材料混料研磨结构和所述混料研磨面配合以实现混料研磨，还包括转轴，所述转轴的下端置于所述混料腔内并垂直连接所述混料块的顶面，所述转轴的上端可转动地穿出所述混料腔上端的所述盖板形成动力输入端。

2.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料处理系统，其特征在于，还包括设置于所述搅拌腔顶部的真空泵，所述真空泵的顶端和所述搅拌腔的外部接触，所述真空泵的底端和所述搅拌腔的腔内接触。

3.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料处理系统，其特征在于，所述搅拌装置包括设于所述搅拌腔顶部的电机，还包括竖直设置且上端和所述电机传动连接、下端和所述搅拌腔底部可转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧上向外延伸设有搅拌支臂；

所述搅拌装置还包括套设于所述搅拌轴下部外的套管，且所述套管和所述搅拌轴之间通过连接键连接，以限制所述套管沿所述搅拌轴周向的运动，使所述套管仅能沿所述搅拌轴轴向运动，所述搅拌支臂连接设于所述套管的周侧外表面上，还设置有用于在所述搅拌轴转动过程中控制所述套管上下运动的套管上下运动控制机构。

4.如权利要求3所述的锂离子电池负极材料处理系统，其特征在于，所述搅拌支臂包括第一搅拌支臂和第二搅拌支臂，所述第一搅拌支臂相对所述第二搅拌支臂设于水平上方，且所述第一搅拌支臂的长度大于所述第二搅拌支臂的长度。

5.如权利要求4所述的锂离子电池负极材料处理系统，其特征在于，所述套管上下运动控制机构包括于所述搅拌腔的内腔壁上间隔设置的沿所述搅拌腔周向上分布、并沿所述搅拌腔内部凸起的若干凸块，所述第一搅拌支臂外端在转动至所述凸块处时，所述凸块上侧和对应所述第一搅拌支臂外端下侧形成接触部位，且任一所述接触部位为顺转动方向的前方向上倾斜的斜面结构。

6.如权利要求5所述的锂离子电池负极材料处理系统，其特征在于，所述第一搅拌支臂包括水平设置并和所述套管连接的搅拌杆，还包括竖直设置且上端和所述搅拌杆底部连接的连接杆，还包括水平设置且上表面和所述连接杆底部连接的刮板，所述刮板成形为梯形体结构。

7.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料处理系统，其特征在于，所述混料研磨面向下连通设置有出料孔，还设置有对应的出料孔开关装置；

所述出料孔设置有多个，且所述出料孔下方的所述外壳内还衔接设置有向下呈漏斗形的收料腔；

所述出料孔开关装置包括水平设置于所述出料孔下方的一个开关构件，所述开关构件上设置有用于和所述外壳水平转动配合的转动结构，所述开关构件上还垂直向上设置有若干对应配合堵塞在所述出料孔内的挡杆，所述开关构件上具有一个上下滑动配合部，所述上下滑动配合部可上下滑动地配合在所述外壳上对应竖向设置的滑槽内，所述上下滑动配合部在所述滑槽内可滑动的高度距离大于所述挡杆的高度，所述开关构件和所述外壳之间还设置有用于对所述开关构件施加向上的力的复位弹簧，所述开关构件还具有至少一个横向延伸出所述外壳的施力端。

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