CN220589674U - 一种集流体生产用吸油混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集流体生产用吸油混料机，包括混料机主体和支脚，所述混料机主体的顶壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿混料机主体的顶壁后固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁对称固定连接有多个第一浆叶，所述混料机主体的内侧壁对称转动连接有第二转轴，每个所述第二转轴的侧壁均对称固定连接有多个第二浆叶，所述混料机主体内侧壁对称开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁共同固定连接有滤网。本实用新型通过设置第一浆叶和第二浆叶对浆料进行不同方向的旋转混合，更加高效并且浆料混合更加均匀，通过设置滤网对凝结成块的浆料进行过滤并通过喷头对卸料后内部残余的浆料进行冲洗。

Description

一种集流体生产用吸油混料机

技术领域

本实用新型涉及集流体生产技术领域，尤其涉及一种集流体生产用吸油混料机。

背景技术

集流体是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指金属箔和导电涂层，通常负极集流体为铜箔、正极集流体为铝箔，通过涂覆将粉状的活性物质连接起来，将活性物质产生的电流汇集输出、将电极电流输入给活性物质。集流体泛指也可以包括极耳，对集流体纯度的要求较高并且电导率较好，化学与电化学稳定性好，机械强度高，能够与电极活性物质结合的比较牢固。

集流体生产时需要将活性材料、粘结剂、溶剂等原料混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料，并加入导电炭黑进行吸油，而后将浆料以指定厚度均匀涂布到集流体上，然而现有的混料设备仍存在一些不足之处，如：搅拌桨叶结构单一，只能对同一方向进行搅拌，浆料的搅拌混合效果较差；混合时的原料在粘结剂作用下易凝结成块，现有的设备不能对这些凝结块进行有效的搅拌分散，使其沉淀到底部得不到充分搅拌，不便于后续浆料的涂抹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集流体生产用吸油混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集流体生产用吸油混料机，包括混料机主体和支脚，所述混料机主体的顶壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿混料机主体的顶壁后固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁对称固定连接有多个第一桨叶，所述混料机主体的内侧壁对称转动连接有第二转轴，每个所述第二转轴的侧壁均对称固定连接有多个第二桨叶，所述混料机主体内侧壁对称开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁共同固定连接有滤网。

优选地，所述第一转轴的侧壁固定连接有第一锥齿轮，每个所述第二转轴靠近第一转轴的一端均固定连接有第二锥齿轮，每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接。

优选地，所述第一转轴和第二转轴的侧壁共同转动连接有防护壳，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮设置在防护壳的内部。

优选地，所述混料机主体顶壁贯穿固定连接有进料管，所述混料机主体的底部设有阀门。

优选地，每个所述第二转轴的侧壁均转动连接有凸轮，每个所述滑槽的侧壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的另一端均与对应的滑块的侧壁固定连接。

优选地，所述混料机主体的内顶壁固定连接有多个喷管。

本实用新型中的有益效果：

1、通过设置第一桨叶、第二桨叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮部件，使得混料时能够从不同方向对浆料进行搅拌混合，浆料的混合更加均匀。

2、通过设置第二电机、第二转轴、滤网、凸轮、弹簧部件对混合后浆料中的部分凝结块进行过滤，使其能够继续进行搅拌分散，并通过凸轮和弹簧将滤网下压一端距离后弹起，起到抖动作用，将滤网网孔中的浆料抖下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集流体生产用吸油混料机的内结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种集流体生产用吸油混料机中A部分结构的放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种集流体生产用吸油混料机中B部分结构的放大示意图。

图中：1混料机主体、2电机、3第一转轴、4第一桨叶、5第二转轴、6第二桨叶、7凸轮、8滤网、9滑块、10弹簧、11支脚、12阀门、13进料管、14第二锥齿轮、15第一锥齿轮、16防护壳、17滑槽、18喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种集流体生产用吸油混料机，包括混料机主体1和支脚11，混料机主体1的顶壁固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿混料机主体1的顶壁后固定连接有第一转轴3，第一转轴3的侧壁对称固定连接有多个第一桨叶4，混料机主体1的内侧壁对称转动连接有第二转轴5，每个第二转轴5的侧壁均对称固定连接有多个第二桨叶6，混料机主体1内侧壁对称开设有滑槽17，每个滑槽17的内部均滑动连接有滑块9，两个滑块9的侧壁共同固定连接有滤网8。

第一转轴3的侧壁固定连接有第一锥齿轮15，每个第二转轴5靠近第一转轴3的一端均固定连接有第二锥齿轮14，每个第二锥齿轮14均与第一锥齿轮15啮合连接。

第一转轴3和第二转轴5的侧壁共同转动连接有防护壳16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮14设置在防护壳16的内部，避免混合的浆料粘连在第一锥齿轮15和第二锥齿轮14上，造成齿轮无法啮合。

混料机主体1顶壁贯穿固定连接有进料管13，进料管13与外部原料输送装置相连接，混料机主体1的底部设有阀门12，混合后的浆料通过阀门12卸出。

每个第二转轴5的侧壁均转动连接有凸轮7，每个滑槽17的侧壁均固定连接有弹簧10，每个弹簧10的另一端均与对应的滑块9的侧壁固定连接，凸轮7侧壁与滤网8相抵时可将滤网8向下压缩一端距离，脱离接触时通过弹簧10将滤网8上弹抖出网孔内的浆料。

混料机主体1的内顶壁固定连接有多个喷管18，每个喷管18均与外部水泵连通，混料完成后对混料机主体1内部进行冲洗。

本实用新型中，将需要混合的原料通过进料管13输送至混料机主体1内部，启动电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3侧壁固定连接的第一锥齿轮15通过啮合带动第二锥齿轮14转动，进而带动第二转轴5转动，从而使得第一桨叶4和第二桨叶6能够对原料进行混合，混合后形成的浆料加入导电炭黑进行吸油，在第二桨叶6竖直方向的混合搅动以及重力作用下，浆料可缓慢通过滤网8，而未被搅拌分散的凝结块不易通过滤网8，避免凝结块未被搅拌分散就进入卸料口，影响浆料的均匀度。被滤网8过滤的凝结块可继续被第一桨叶4和第二桨叶6搅拌直至分散，而后再通过滤网8进入卸料口。第二转轴5侧壁固定连接的凸轮7与滤网8相抵时，可使得滤网8通过滑块9在滑槽17内部下滑一段距离，此时弹簧10在滑块9挤压下处于压缩状态，当凸轮7与滤网8脱离接触时，通过弹簧10将滤网8弹起，使得网孔中的浆料在滤网8的抖动下落下，最终通过打开卸料口的阀门12将混合好的浆料卸出，此时通过喷管18与外部连接的水泵，对混料机主体1内部进行喷洒冲洗，除去内部残余的浆料。混料机主体1的侧壁开设有检修口，可通过检修口对内部滤网8等部件进行检修更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集流体生产用吸油混料机，包括混料机主体（1）和支脚（11），其特征在于，所述混料机主体（1）的顶壁固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿混料机主体（1）的顶壁后固定连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的侧壁对称固定连接有多个第一桨叶（4），所述混料机主体（1）的内侧壁对称转动连接有第二转轴（5），每个所述第二转轴（5）的侧壁均对称固定连接有多个第二桨叶（6），所述混料机主体（1）内侧壁对称开设有滑槽（17），每个所述滑槽（17）的内部均滑动连接有滑块（9），两个所述滑块（9）的侧壁共同固定连接有滤网（8）。

2.根据权利要求1所述的一种集流体生产用吸油混料机，其特征在于，所述第一转轴（3）的侧壁固定连接有第一锥齿轮（15），每个所述第二转轴（5）靠近第一转轴（3）的一端均固定连接有第二锥齿轮（14），每个第二锥齿轮（14）均与第一锥齿轮（15）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种集流体生产用吸油混料机，其特征在于，所述第一转轴（3）和第二转轴（5）的侧壁共同转动连接有防护壳（16），所述第一锥齿轮（15）和第二锥齿轮（14）设置在防护壳（16）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种集流体生产用吸油混料机，其特征在于，所述混料机主体（1）顶壁贯穿固定连接有进料管（13），所述混料机主体（1）的底部设有阀门（12）。

5.根据权利要求1所述的一种集流体生产用吸油混料机，其特征在于，每个所述第二转轴（5）的侧壁均转动连接有凸轮（7），每个所述滑槽（17）的侧壁均固定连接有弹簧（10），每个所述弹簧（10）的另一端均与对应的滑块（9）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种集流体生产用吸油混料机，其特征在于，所述混料机主体（1）的内顶壁固定连接有多个喷管（18）。