CN108097117A - 一种电池涂覆材料均匀生产设备 - Google Patents

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F13/10Mixing plant, including combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers
    • B01F2013/1075Mixing plant, including combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers combining mixing with other treatments
    • B01F2013/1077Mixing plant, including combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F2013/1083Mixing plant, including combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by crushing or breaking

Abstract

本发明提供了一种电池涂覆材料均匀生产设备,属于电池技术领域。包括底板;所述底板的顶部设置有制浆罐和支撑竖杆;所述支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆。该装置结构简单、设计合理;粉碎块、复位装置和驱动装置的设置,在驱动装置的作用下,驱动电机带动转轮进行转动,带动粉碎块进行向下运动,对物料进行粉碎处理,在复位装置的作用下,带动粉碎块向上运动,使得粉碎块进行复位,再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动,如此反复进行运动,达到对物料进行粉碎的效果,粉碎完成将物料通过均流板输入到制浆罐内;搅拌装置的设置,能够对物料进行搅拌,加快物料的制浆速率,提高物料的制浆效果;排料管的设置,便于将搅拌混合均匀的物料排出。

Description

一种电池涂覆材料均匀生产设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种电池生产设备,具体是一种电池涂覆材料均匀生产设备。
背景技术
[0002]电池隔膜是在电池正极和负极之间一层隔膜材料,是电池中非常关键的部分,对 电池安全性和成本有直接影响,其主要作用是:隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿 过,让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电 池的^体性能,其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流 的升筒,防止电池短路引起爆炸,具有微孔自闭保护作用,对电池使用者和设备起到安全保 护的作用。电池隔U吴的涂覆楽料的均勾性对隔膜及电池的影响较大,有些材料需要进行碾 碎处理,现有的装置不具有物料粉碎碾碎装置,现有的涂覆衆料混合机不易将浆料混合充 分,将影响电池隔膜的质量。
发明内容
[0003]针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种能够粉碎碾碎, 且搅拌混合均匀的电池涂覆材料均匀生产设备。
[0004]为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案: 一种电池涂覆材料均匀生产设备,包括底板;所述底板的顶部设置有制浆罐和支撑竖 杆;所述支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆;所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部,支 撑横杆的顶部设置有驱动装置;所述驱动装置由驱动电机、连接轴和转轮组成;所述驱动电 机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部;所述连接轴的左端与驱动电机固定连接,连接轴的右 端与转轮相连接;所述转轮通过固定销与连接轴固定连接;支撑竖杆的左侧设置有粉碎腔; 支撑竖杆的左侧设置有粉碎腔;所述粉碎腔通过螺钉固定在支撑竖杆的左侧;粉碎腔的内 部设置有粉碎块和均流板;所述均流板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上;所述粉 碎块设置在粉碎腔的内部,均流板的上方,粉碎块的顶部设置有连接杆;所述连接杆焊接在 粉碎块的顶部,连接杆的顶部贯穿粉碎腔的顶部与支撑板相连接;所述支撑板焊接在连接 杆的顶部;粉碎腔的顶部设置有复位装置;所述复位装置设置有两个,且对称设置在连接杆 的左右两侧;复位装置由固定座、伸缩杆和复位弹簧组成;所述固定座的底部焊接在粉碎腔 的顶部;所述伸缩杆的底部设置在固定座底部的凹槽中,伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底 部;所述复位弹簧套接在固定座和伸缩杆的外侧;粉碎腔的的左侧设置有进料管;所述进料 管焊接在粉碎腔的左壁上;粉碎腔的底部设置有连接斗;所述连接斗的顶部焊接在粉碎腔 的底部,连接斗的底部焊接在制浆室的左壁上;粉碎腔的右侧设置有吸尘管;所述吸尘管的 一端焊接在粉碎腔的右壁上,吸尘管的另一端焊接在制浆罐的顶部左侧;支撑竖杆的右侧 设置有支撑架;所述支撑架的左端焊接在支撑竖杆的右侧,支撑架的顶部设置有液体物料 箱;所述液体物料箱的底部焊接在支撑架的顶部,液体物料箱的左壁焊接在支撑竖杆的右 侧;液体物料箱的右侧设置有进液管;所述进液管的一端焊接在液体物料箱的右下角,另一 端焊接在制浆罐的顶部;所述制浆罐的内部设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌电机、第 一搅拌桨叶、搅拌轴、第二搅拌桨叶、撹拌横杆和搅拌竖杆组成;所述搅拌轴设置在制浆罐 的内部中心线上,搅拌轴的顶部贯穿制浆罐的顶板与搅拌电机相连接;所述搅拌电机通过 螺钉固定在制浆罐的顶部;所述搅拌横杆设置有两个,均匀的设置在搅拌轴的左侧,且搅拌 横杆的右端焊接在搅拌轴的左侧;所述第一搅拌桨叶均匀的焊接在搅拌轴的左侧;所述第 二搅拌桨叶均匀的焊接在搅拌轴的右侧;所述搅拌竖杆设置在搅拌横杆的左侧,且与搅拌 横杆的左端焊接在一起;制浆罐的右侧设置有排料管;所述排料管焊接在制浆罐的右下角。
[0005] 作为本发明进一步的改进方案:所述进液管上设置有抽液泵;所述吸尘管上设置 有吸尘栗,且吸尘栗通过控制开关与电源相连接。
[0006] 作为本发明进一步的改进方案:所述粉碎块上设置有若千个凸起,且凸起均匀的 焊接在粉碎块的底部。
[0007] 作为本发明进一步的改进方案:所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和搅拌竖杆上 均匀的设置有若干个通孔。
[ooos]作为本发明进一步的改进方案:所述底板上设置有若干个安装孔,且安装孔均匀 的设置在底板上。
[0009]作为本发明进一步的改进方案:所述排料管上设置有排料阀;所述搅拌电机和驱 动电机均通过控制开关与电源相连接。
[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果是: 该装置结构简单、设计合理、使用方便;粉碎块、复位装置和驱动装置的设置,在驱动装 置的作用下,驱动电机带动转轮进行转动,带动粉碎块进行向下运动,对物料进行粉碎处 理,在复位装置的作用下,带动粉碎块向上运动,使得粉碎块进行复位,再次通过驱动电机 带动粉碎块向下运动,如此反复进行运动,达到对物料进行粉碎的效果,粉碎完成将物料通 过均流板输入到制浆罐内;搅拌装置的设置,能够对物料进行搅拌,加快物料的制楽速率, 提高物料的制浆效果;排料管的设置,便于将搅拌混合均匀的物料排出。
附图说明
[0011]图1为电池涂覆材料均匀生产设备结构示意图; 图2为电池涂覆材料均匀生产设备中的搅拌装置结构示意图; 图3为电池涂覆材料均匀生产设备中的复位装置结构示意图; 图4为电池涂覆材料均匀生产设备中的驱动装置结构示意图; 图中:1_排料管、2-搅拌装置、2卜搅拌电机、22-第一搅拌桨叶、2S—搅拌轴、24_第二搅 拌桨叶、25_搅拌横杆、26—搅拌竖杆、3-制衆罐、4-进液管、5-支撑架、6-液体物料箱、7-支撑 横杆、复位装置、81-固定座、82-复位弹簧、83-伸缩杆、9_驱动装置、91-驱动电机、92-连 接轴、93_转轮、10-支撑板、11-连接杆、12-粉碎块、13-进料管、14-均流板—连接斗、16_ 吸尘管、17_支撑竖杆、18-底板、19-粉碎腔。 ' '
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出°,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0014]在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。 [0015]在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相 连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设 置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在 本专利中的具体含义。
[0016]请参阅图1,本实施例提供了一种电池涂覆材料均匀生产设备,包括底板18;所述 底板18的顶部设置有制浆罐3和支撑竖杆17;所述支撑竖杆17的顶部设置有支撑横杆7;所 述支撑横杆7的右端焊接在支撑竖杆17的顶部,支撑横杆7的顶部设置有驱动装置9;支撑竖 杆17的左侧设置有粉碎腔19;支撑竖杆17的左侧设置有粉碎腔19;所述粉碎腔19通过螺钉 固定在支撑竖杆17的左侧;粉碎腔19的内部设置有粉碎块12和均流板14;所述均流板14的 左右两端焊接在粉碎腔19的左右两内壁上;所述粉碎块12设置在粉碎腔19的内部,均流板 14的上方,粉碎块12的顶部设置有连接杆11;所述连接杆11焊接在粉碎块12的顶部,连接杆 11的顶部贯穿粉碎腔19的顶部与支撑板10相连接;所述支撑板10焊接在连接杆11的顶部; 粉碎腔19的顶部设置有复位装置8;所述复位装置8设置有两个,且对称设置在连接杆11的 左右两侧;粉碎腔19的的左侧设置有进料管13;所述进料管13焊接在粉碎腔19的左壁上;粉 碎腔19的底部设置有连接斗15;所述连接斗15的顶部焊接在粉碎腔19的底部,连接斗15的 底部焊接在制浆室的左壁上;粉碎腔19的右侧设置有吸尘管16;所述吸尘管16的一端焊接 在粉碎腔I9的右壁上,吸尘管I6的另一端焊接在制浆罐3的顶部左侧;支撑竖杆17的右侧设 置有支撑架5;所述支撑架5的左端焊接在支撑竖杆17的右侧,支撑架5的顶部设置有液体物 料箱6;所述液体物料箱6的底部焊接在支撑架5的顶部,液体物料箱6的左壁焊接在支撑竖 杆I7的右侧;液体物料箱6的右侧设置有进液管4;所述进液管4的一端焊接在液体物料箱6 的右下角,另一端焊接在制浆罐3的顶部;所述制浆罐3的内部设置有搅拌装置2;制浆罐3的 右侧设置有排料管1;所述排料管1焊接在制浆罐3的右下角;底板18用于支撑该装置,且能 够保证该装置的稳定性;粉碎腔19能够将物料集中起来进行分随处理;支撑竖杆17用于支 撑该装置,保证该装置的稳定性;支撑横杆7用于支撑驱动装置9;粉碎块12用于对物料进行 粉碎处理;均流板14用于将粉碎完成的物料均匀的输入到制浆罐3内;液体物料箱6用于存 放液体物料;支撑架5用于支撑液体物料箱6;进液管4用于将液体物料输入到制浆罐3内;吸 尘管16用于将粉碎腔19中的粉尘吸收出来,排放到制浆罐3内,便于对物料进行制浆;制浆 罐3便于对物料集中起来,对物料进行制浆处理,大大提高制浆效率。
[0017]请参阅图2,本发明中,所述搅拌装置2由搅拌电机21、第一搅拌桨叶22、搅拌轴23、 第二搅拌桨叶24、搅拌横杆25和搅拌竖杆26组成;所述搅拌轴23设置在制楽罐3的内部中心 线上,搅拌轴23的顶部贯穿制浆罐3的顶板与搅拌电机21相连接;所述搅拌电机21通过螺钉 固定在制浆罐3的顶部;所述搅拌横杆25设置有两个,均匀的设置在搅拌轴23的左侧,且撹 拌横杆25的右端焊接在搅拌轴23的左侧;所述第一搅拌桨叶22均匀的焊接在搅拌轴23的左 侧;所述第二搅拌桨叶24均匀的焊接在搅拌轴23的右侧;所述搅拌竖杆26设置在搅拌横杆 25的左侧,且与搅拌横杆25的左端焊接在一起;用于对物料进行搅拌,加快物料的制浆效 率,提高物料的制浆效果;搅拌电机21用于为该装置提供动力。
[0018]请参阅图3,本发明中,所述复位装置8由固定座81、伸缩杆83和复位弹簧82组成; 所述固定座81的底部焊接在粉碎腔19的顶部;所述伸缩杆83的底部设置在固定座81底部的 凹槽中,伸缩杆83的顶部焊接在支撑板10的底部;所述复位弹簧82套接在固定座81和伸缩 杆83的外侧;用于将粉碎块12进行复位,以便于能够持续性的对物料进行粉碎处理,提高了 物料的粉碎速率。
[0019] 请参阅图4,本发明中,所述驱动装置9由驱动电机91、连接轴92和转轮93组成;所 述驱动电机91通过螺钉固定在支撑横杆7的顶部;所述连接轴92的左端与驱动电机91固定 连接,连接轴92的右端与转轮93相连接;所述转轮93通过固定销与连接轴92固定连接;用于 为粉碎块12向下运动提供动力,以便于能够持续性的对物料进行粉碎处理。
[0020]本发明的工作原理是:工作时,将需要粉碎的物料从进料管13输入到粉碎腔丨9内, 在粉碎块12、复位装置S和驱动装置9的作用下,驱动电机91带动转轮93进行转动,带动粉碎 块12进行向下运动,对物料进行粉碎处理,在复位装置8的作用下,带动粉碎块丨2向上运动, 使得粉碎块12进行复位,再次通过驱动电机91带动粉碎块12向下运动,如此反复进行运动, 达到对物料进行粉碎的效果,粉碎完成将物料通过均流板14输入到制浆罐3内,同时将液体 物料从进液管4输入到制浆罐3内,打开搅拌电机21,带动第一搅拌桨叶22、搅拌轴23、第二 搅拌桨叶科、搅拌横杆25和搅拌竖杆%进行运动,从而对物料进行制浆,大大加快物料的制 浆速率,提高物料的制浆效果,最后将制浆完成的物料从排料管丨排出。
[0021]需要说明的是,本专利并不局限于上述两种实施方式。
[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。

Claims (6)

1.一种电池涂覆材料均匀生产设备,包括底板(18);其特征是,所述底板(18)的顶部设 置有制浆罐(3)和支撑竖杆(17);所述支撑竖杆(17)的顶部设置有支撑横杆(7);所述支撑 横杆(7)的右端焊接在支撑竖杆(17)的顶部,支撑横杆(7)的顶部设置有驱动装置(9);所述 驱动装置(9)由驱动电机(91)、连接轴(92)和转轮(93)组成;所述驱动电机(91)通过螺钉固 定在支撑横杆(7)的顶部;所述连接轴(92)的左端与驱动电机(91)固定连接,连接轴(92)的 右端与转轮(93)相连接;所述转轮(93)通过固定销与连接轴(92)固定连接;支撑竖杆(17) 的左侧设置有粉碎腔(19);支撑竖杆(17)的左侧设置有粉碎腔(19);所述粉碎腔(19)通过 螺钉固定在支撑竖杆(17)的左侧;粉碎腔(19)的内部设置有粉碎块(12)和均流板(14);所 述均流板(14)的左右两端焊接在粉碎腔(19)的左右两内壁上;所述粉碎块(12)设置在粉碎 腔(19)的内部,均流板(14)的上方,粉碎块(12)的顶部设置有连接杆(11);所述连接杆(11) 焊接在粉碎块(1¾的顶部,连接杆(11)的顶部贯穿粉碎腔(19)的顶部与支撑板(10)相连 接;所述支撑板(10)焊接在连接杆(11)的顶部;粉碎腔(19)的顶部设置有复位装置(8);所 述复位装置(8)设置有两个,且对称设置在连接杆(11)的左右两侧;复位装置(8)由固定座 (S1)、伸缩杆(8¾和复位弹簧(82)组成;所述固定座(81)的底部焊接在粉碎腔(19)的顶部; 所述伸缩杆(83)的底部设置在固定座(81)底部的凹槽中,伸缩杆(83)的顶部焊接在支撑板 (10)的底部;所述复位弹簧(82)套接在固定座(81)和伸缩杆(83)的外侧;粉碎腔(19)的的 左侧设置有进料管(1¾ ;所述进料管(13)焊接在粉碎腔(19)的左壁上;粉碎腔(19)的底部 设置有连接斗(I5);所述连接斗(15)的顶部焊接在粉碎腔(19)的底部,连接斗(15)的底部 焊接在制浆室的左壁上;粉碎腔(19)的右侧设置有吸尘管(16);所述吸尘管(16)的一端焊 接在粉碎腔(I9)的右壁上,吸尘管(16)的另一端焊接在制浆罐(3)的顶部左侧;支撑竖杆 (17)的右侧设置有支撑架(5);所述支撑架(5)的左端焊接在支撑竖杆(17)的右侧,支撑架 (5)的顶部设置有液体物料箱(6);所述液体物料箱(6)的底部焊接在支撑架(5)的顶部,液 体物料箱(6)的左壁焊接在支撑竖杆(17)的右侧;液体物料箱(6)的右侧设置有进液管(4); 所述进液管(4)的一端焊接在液体物料箱(6)的右下角,另一端焊接在制浆罐(3)的顶部;所 述制浆罐(3)的内部设置有搅拌装置(2);所述搅拌装置(2)由搅拌电机(21)、第一搅拌桨叶 (22) 、搅拌轴(23)、第二搅拌桨叶(24)、搅拌横杆(25)和搅拌竖杆(26)组成;所述搅拌轴 (23) 设置在制浆罐(3)的内部中心线上,搅拌轴(23)的顶部贯穿制浆罐(3)的顶板与搅拌电 机(21)相连接;所述搅拌电机(21)通过螺钉固定在制浆罐(3)的顶部;所述搅拌横杆(25)设 置有两个,均匀的设置在搅拌轴(23)的左侧,且搅拌横杆(25)的右端焊接在搅拌轴(23)的 左侧;所述第一搅拌桨叶(22)均匀的焊接在搅拌轴(23)的左侧;所述第二搅拌桨叶(24)均 匀的焊接在搅拌轴(23)的右侧;所述搅拌竖杆(26)设置在搅拌横杆(25)的左侧,且与搅拌 横杆(25)的左端焊接在一起;制浆罐(3)的右侧设置有排料管(1);所述排料管(1)焊接在制 浆罐(3)的右下角。
2. 根据权利要求1所述的电池涂覆材料均匀生产设备,其特征是,所述进液管(4)上设 置有抽液泵;所述吸尘管(16)上设置有吸尘栗,且吸尘栗通过控制开关与电源相连接。
3. 根据权利要求1或2所述的电池涂覆材料均匀生产设备,其特征是,所述粉碎块(12) 上设置有若干个凸起,且凸起均匀的焊接在粉碎块(12)的底部。
4. 根据权利要求1或2所述的电池涂覆材料均匀生产设备,其特征是,所述第一搅拌桨 叶(22)、第二搅拌桨叶(24)和搅拌竖杆(26)上均匀的设置有若干个通孔。 均匀生产设备,其特征是,所述底板(18)上 设置有右干个安装孔,且安装孔均匀的设置在底板(18) ± 0
6.根据权利要求1或2所述的电池涂覆材料均匀生产设备,其特征是,所述排料管⑴上 设置有排料阀;所述搅拌电机(21)和驱动电机(91)均通过控制开关与电源相连接。
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