CN213376181U - 一种具有清扫功能的卸料装置及制浆系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有清扫功能的卸料装置及制浆系统装置，所述的卸料装置包括由内至外依次套设的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成环形空腔，外筒两端分别开设有进气口和出气口，内筒上遍布通孔，通孔上设置有活动件，环形空腔内通入气体，气体通过活动件喷出后对内筒挂壁物料进行清扫；所述的制浆系统装置包括沿进料方向依次对接的卸料装置和搅拌装置。所述卸料装置利用环形空腔内气体的充入与排出，控制活动件，使空气进入内筒对挂壁物料进行清扫，减少卸料堵塞和设备故障；所述的制浆系统装置，通过对进入搅拌装置的物料进行预破碎，不仅可以大大提高物料与水的接触面积，而且加速打浆过程，提高打浆效率。

Description

一种具有清扫功能的卸料装置及制浆系统装置

技术领域

本实用新型属于卸料技术领域，涉及卸料装置，尤其涉及一种具有清扫功能的卸料装置及制浆系统装置。

背景技术

我国矿产资源丰富，已探明的矿产资源约占世界总量的12％，居世界第3位。其中钨、锑、稀土、钼、钒和钛等的探明储量居世界首位。煤、铁、铅锌、铜、银、汞、锡、镍、磷灰石和石棉等的储量均居世界前列。同时我国又是资源消耗大国，每年消耗资源产生大量的工业废物，例如电解铝和铝加工行业产生大量的铝灰，火力发电厂产生大量的粉煤灰，PVC行业产生大量的电石渣等工业固废。近些年，从低品位原生矿物和工业固废中回收和分离有价值的物质成为必然要求。

目前低品位矿物和工业固废的处理方法主要分为火法、湿法以及火法与湿法联合处理法。其中，火法处理工艺主要通过焙烧改变物质矿相结构，实现有用物质的进一步分离，具有原料适应性强、工艺简单、可操作性强及金属综合回收率高等优点，然而火法处理工艺能源消耗大，操作环境差，还会产生大量有害粉尘和气体；湿法冶金是是通过添加酸、碱和盐等试剂，有时伴以高温、高压、添加微生物或催化剂等方式，使有价金属溶解于浸出液，再通过萃取、电积或选择性沉淀等方法，使浸出液中的有价金属得到富集，相对于火法具有更好的选择性，能耗低，污染小，但流程繁杂；火法与湿法联合处理法以比单一的火法、湿法处理工艺能够更为有效的回收有价金属，但一般工艺过程较为复杂。

无论是湿法还是火法与湿法联合法提炼低品位原矿和处理工业固废，不可避免的出现滤饼打浆的问题，目前没有具体可行的方法解决此问题。

CN208959757U公开了一种滤饼成浆装置，包括箱体、粉碎腔和椭圆粉碎体，所述箱体顶端面中心位置设置有电机，电机的输出轴延伸至所述箱体内侧并且连接转轴，转轴周侧焊接有N组第一粉碎刀，第一粉碎刀处于粉碎腔内侧，粉碎腔正下方设置有椭圆粉碎体，椭圆粉碎体周侧焊接N组第二粉碎刀。该技术具有粉碎和研磨同时进行的功能，打浆效果更佳。但是其在进料过程中，物料会堵塞进料管，影响打浆效果，并且不具备对进料管进行清扫的功能。

CN106606949A公开了一种滤饼成浆装置，包括内设搅拌桨的打浆罐和挤条机，挤条机挤的料出口端设有筛网并伸入罐体内，从进料口加入的滤饼能够被挤条机挤压成滤饼挤条，挤条在挤料出口处通过筛网被分散后经过水的剪切力作用被进一步分散在罐体内，以在搅拌桨的搅拌下形成浆液，外搅拌桨径向间隔地套设在内搅拌桨外，搅拌电机能够分别独立地驱动内、外搅拌桨，乃至实现竖直升降，并且能够同时驱动内、外搅拌桨同向旋转或反向旋转。该装置搅拌效果好，有效缓解打浆罐的出料口堵塞和底部沉积。其通过挤条机对打浆罐进料，虽然解决了进料堵塞的问题，但是滤饼挤条存在难以破碎的问题，该装置的能耗高，并且结构复杂。

CN106964283A公开了一种预分散装置和滤饼打浆系统，该预分散装置包括用于将待进入打浆装置的滤饼切割成滤饼颗粒的切割装置。使得滤饼在进入打浆装置之前就充分分散，形成小的滤饼颗粒，减轻对打浆装置内机械分散作用的要求，不仅可以大大提高滤饼与水的接触面积，也会加速打浆过程，提高打浆效率，而且能够降低滤饼粘附在器壁和设备上的风险。但是其不具备对切割装置的清扫功能，长时间使用会影响设备的使用寿命。

现有制浆系统装置存在进料口堵塞、打浆效果差，以及卸料装置不具备清扫功能的问题，因此，如何在保证制浆系统装置具有良好打浆效果的情况下，同时具备卸料装置具备清扫功能，以及避免进料口堵塞功能，成为目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有清扫功能的卸料装置及包括其的制浆系统装置，设置具有通孔结构的内筒和活动件，利用气体控制活动件，使卸料装置具有清扫的功能，并且制浆系统装置具有快速高效制浆的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种具有清扫功能的卸料装置，所述的卸料装置包括由内至外依次套设的内筒和外筒，所述的内筒和外筒之间形成环形空腔。

所述的外筒两端分别开设有进气口和出气口。

所述的内筒上遍布通孔，所述通孔上设置有活动件。

所述的环形空腔内通入气体，气体通过活动件喷出后对内筒挂壁物料进行清扫。

本实用新型通过向环形空腔内通入和排出气体，控制活动件，当卸料时，活动件使通孔闭合，防止物料由通孔落入环形空腔，卸料完成后，控制活动件，使环形空腔内空气通过通孔进入内筒，对内筒挂壁物料进行清扫。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的活动件包括位于内筒内部的柔性塞和位于环形空腔内的刚性塞，所述柔性塞和刚性塞通过贯穿所述通孔的连杆连接。

所述的通孔外周设置有立柱，所述立柱位于内筒外壁，随着环形空腔内的气体排出柔性塞堵塞通孔，随着环形空腔内充入气体，立柱抵住刚性塞防止刚性塞堵塞通孔，气体由环形空腔穿过通孔进入内筒，对内筒挂壁物料进行清扫。

本实用新型通过柔性塞、刚性塞和立柱的配合，卸料时，环形空腔内空气排出形成负压状态，在负压作用下使柔性塞堵塞通孔，物料进入内筒中进行卸料，卸料完成后，向环形空腔中充入气体形成正压，柔性塞打开，立柱抵住刚性塞防止刚性塞堵塞通孔，气体由环形空腔穿过通孔进入内筒，对内筒挂壁物料进行清扫，从而减少物料挂壁，减少设备故障。

所述的内筒和外筒同轴设置。

所述的内筒内部设置有碎料模块。

所述的碎料模块包括至少一个卸料刀。

本实用新型通过在卸料装置内设置有卸料刀，在卸料过程中对物料进行破碎，首先减少了物料堵塞进料口，其次对物料进行破碎，使物料充分分散，避免出现大块物料，为提高打浆效果进行预处理。

需要说明的是，本实用新型对卸料刀的种类和数量不做具体要求和特殊限定，卸料刀的种类和数量与物料的性质和破碎要求有关，可根据物料的性质和破碎要求，合理调整卸料刀的种类和数量。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的卸料装置两端分别设置有进料插板阀和出料插板阀。

所述的进气口开设于外筒进料端，所述的出气口开设于外筒出料端。

所述的碎料模块包括沿物料流向依次设置的第一卸料刀和第二卸料刀。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的出气口位于第一卸料刀与第二卸料刀之间的外筒壁。

第二方面，本实用新型提供了一种制浆系统装置，所述的制浆系统装置包括沿进料方向依次对接的卸料装置和搅拌装置，所述的卸料装置为第一方面所述的具有清扫功能的卸料装置。

本实用新型通过卸料装置对进入搅拌装置的物料进行预破碎，避免大块物料进入搅拌装置，使物料充分分散，不仅可以提高物料与水的接触面积，而且会提高系统装置的打浆效率，降低物料附着于搅拌装置内壁，以及避免大块物料沉于搅拌装置底部。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的制浆系统装置还包括与所述卸料装置进料端对接的储料装置。

所述的储料装置为储料斗。

所述的搅拌装置的壳体内部设置有搅拌模块。

所述的搅拌装置的壳体顶部开设有进水口。

所述的搅拌装置的壳体底部开设有出料口。

所述的搅拌装置为搅拌釜。

所述搅拌模块为搅拌桨。

示例性地，采用上述制浆系统装置进行制浆的方法，所述的制浆方法具体包括：

(Ⅰ)卸料时，先关闭进气口，再打开出气口，使环形空腔内的气体排出形成负压，在负压作用下，柔性塞堵塞通孔，依次打开出料插板阀和进料插板阀，储料斗中物料进入卸料装置的内筒中，经第一卸料刀和第二卸料刀破碎后进入搅拌釜中；

(Ⅱ)关闭进料插板阀，卸料完成，先关闭出气口，再打开进气口，气体经进气口进入环形空腔形成正压，在正压的作用下，柔性塞打开，立柱抵住刚性塞防止刚性塞堵塞通孔，气体由环形空腔穿过通孔进入内筒，对内筒挂壁物料进行清扫，清扫完成后关闭出料插板阀；

(Ⅲ)搅拌釜中预先通过进水口注入水，破碎后的物料在搅拌桨的作用下混合制浆，制浆完成后的浆料由浆料出口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的具有清扫功能的卸料装置通过遍布通孔的内筒、活动件和环形空腔，利用环形空腔内气体的充入与排出，控制活动件，使空气进入内筒对挂壁物料进行清扫，减少卸料堵塞和设备故障。本实用新型提供的制浆系统装置，通过对进入搅拌装置的物料进行预破碎，减轻对搅拌装置内机械分散作用的要求，不仅可以大大提高物料与水的接触面积，而且加速打浆过程，提高打浆效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种制浆系统装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的活动件的结构示意图。

其中，1-储料斗；2-进料插板阀；3-进气口；4-卸料装置；5-第一卸料刀；6-通孔；7-第二卸料刀；8-出气口；9-出料插板阀；10-进水口；11-搅拌釜；12-搅拌桨；13-出料口；14-柔性塞；15-内筒；16-立柱；17-连杆；18-刚性塞；19-活动件。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种具有清扫功能的卸料装置，所述的卸料装置4包括同轴设置的内筒15和外筒，所述的内筒15和外筒之间形成环形空腔。内筒15上遍布通孔6，所述通孔6上设置有活动件19，环形空腔内通入气体，气体通过活动件19喷出后对内筒15挂壁物料进行清扫；内筒15内部设置有沿物料流向依次设置的第一卸料刀5和第二卸料刀7。

如图2所示，活动件19包括位于内筒15内部的柔性塞14和位于环形空腔内的刚性塞18，柔性塞14和刚性塞18通过贯穿通孔6的连杆17连接；通孔6外周设置有立柱16，立柱16位于内筒15外壁，随着环形空腔内的气体排出柔性塞14堵塞通孔6，随着环形空腔内充入气体，立柱16抵住刚性塞18防止刚性塞18堵塞通孔6，气体由环形空腔穿过通孔6进入内筒15，对内筒15挂壁物料进行清扫。

卸料装置4还包括进料插板阀2和出料插板阀9。

如图1所示，本实施例提供了一种包括上述的具有清扫功能的卸料装置的制浆系统装置，所述的制浆系统装置包括沿进料方向依次对接的储料斗1、卸料装置4和搅拌釜11。

搅拌釜11内设置有搅拌桨12，搅拌釜11包括开设于壳体顶部的进水口10，以及开设于壳体底部的出料口13。

实施例2

本实施例提供一种采用实施例1所述的制浆系统装置的制浆方法，所述制浆方法具体包括：

(Ⅰ)卸料时，先关闭进气口3，再打开出气口8，使环形空腔内的空气排出形成负压，在负压作用下，柔性塞14堵塞通孔6，依次打开出料插板阀9和进料插板阀2，储料斗1中物料进入卸料装置4的内筒15中，经第一卸料刀5和第二卸料刀7破碎后进入搅拌釜11中；

(Ⅱ)关闭进料插板阀2，卸料完成，先关闭出气口8，再打开进气口3，空气经进气口3进入环形空腔形成正压，在正压的作用下，柔性塞14打开，立柱16抵住刚性塞18防止刚性塞18堵塞通孔6，气体由环形空腔穿过通孔6进入内筒15，对内筒15挂壁物料进行清扫，清扫完成后关闭出料插板阀9；

(Ⅲ)搅拌釜11中预先通过进水口10注入水，破碎后的物料在搅拌桨12的作用下混合制浆，制浆完成后的浆料由浆料出口排出。

对比例1

本对比例提供一种基于实施例1中的制浆系统装置，其区别在于，卸料装置4不设置第一卸料刀5和第二卸料刀7，其余结构与实施例1完全相同。

本对比例中，由于未设置第一卸料刀5和第二卸料刀7，未经卸料刀破碎，大块物料进入搅拌釜11，直接落入搅拌釜11内，影响搅拌效果，而且仅靠搅拌桨12无法将物料转化成合格浆料，导致出料口13阻塞。

对比例2

本对比例提供一种基于实施例1中的制浆系统装置，其区别在于，所述制浆系统装置的卸料装置仅包括不开设进气口3和出气口8的外筒，即卸料装置不包括进气口3、出气口8、遍布内筒15的通孔6和活动件19，其余结构与实施例1完全相同。

本对比例中，由于进气口3、出气口8、遍布内筒15的通孔6和活动件19，滤饼仅通过重力作用进入反应釜，未经过出气口3在装置内产生的负压作用，落料速度慢，容易堵塞卸料装置4，且加完料后无清扫功能，容易使内筒15内壁粘附物料，使内筒15直径变细。

综上可以看出，本实用新型通过采用破碎模块的预破碎作用，实现物料高效制浆，通过进气口、出气口、遍布内筒的通孔和活动件配合，实现卸料装置的自清洁。本实用新型结构简单，操作简便，可实现高效快速制浆，具有广阔的市场应用前景。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种具有清扫功能的卸料装置，其特征在于，所述的卸料装置包括由内至外依次套设的内筒和外筒，所述的内筒和外筒之间形成环形空腔；

所述的外筒两端分别开设有进气口和出气口；

所述的内筒上遍布通孔，所述通孔上设置有活动件；

所述的环形空腔内通入气体，气体通过活动件喷出后对内筒挂壁物料进行清扫。

2.根据权利要求1所述的具有清扫功能的卸料装置，其特征在于，所述的活动件包括位于内筒内部的柔性塞和位于环形空腔内的刚性塞，所述柔性塞和刚性塞通过贯穿所述通孔的连杆连接；

所述的通孔外周设置有立柱，所述立柱位于内筒外壁，随着环形空腔内的气体排出柔性塞堵塞通孔，随着环形空腔内充入气体，立柱抵住刚性塞防止刚性塞堵塞通孔，气体由环形空腔穿过通孔进入内筒，对内筒挂壁物料进行清扫。

3.根据权利要求1所述的具有清扫功能的卸料装置，其特征在于，所述的内筒和外筒同轴设置。

4.根据权利要求1所述的具有清扫功能的卸料装置，其特征在于，所述的内筒内部设置有碎料模块；

所述的碎料模块包括至少一个卸料刀。

5.根据权利要求1所述的具有清扫功能的卸料装置，其特征在于，所述的卸料装置两端分别设置有进料插板阀和出料插板阀；

所述的进气口开设于外筒进料端，所述的出气口开设于外筒出料端。

6.根据权利要求4所述的具有清扫功能的卸料装置，其特征在于，所述的碎料模块包括沿物料流向依次设置的第一卸料刀和第二卸料刀。

7.根据权利要求6所述的具有清扫功能的卸料装置，其特征在于，所述的出气口位于第一卸料刀与第二卸料刀之间的外筒壁。

8.一种制浆系统装置，其特征在于，所述的制浆系统装置包括沿进料方向依次对接的卸料装置和搅拌装置，所述的卸料装置为权利要求1-7任一项所述的具有清扫功能的卸料装置。

9.根据权利要求8所述的制浆系统装置，其特征在于，所述的制浆系统装置还包括与所述卸料装置进料端对接的储料装置；

所述的储料装置为储料斗。

10.根据权利要求8所述的制浆系统装置，其特征在于，所述的搅拌装置的壳体内部设置有搅拌模块；

所述的搅拌装置的壳体顶部开设有进水口；

所述的搅拌装置的壳体底部开设有出料口；

所述的搅拌装置为搅拌釜；

所述的搅拌模块为搅拌桨。

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