CN117861476A - 一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池电极制备技术领域，具体是涉及一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置及制备工艺，包括搅拌单元和辊压装置；该制备装置还包括分筛单元，分筛单元设置在搅拌单元的一侧，分筛单元的输入端与搅拌单元相通，分筛单元的输出端与辊压装置的输入端相通，原料从搅拌单元进入分筛单元分筛后再进入辊压装置中，分筛单元的内部自下而上产生上升气流，未团聚的原料能被上升气流吹起，被上升气流吹起的原料能进入辊压装置中辊压。本发明使得辊压装置所辊压的原料便始终处于未团聚状态，保证了加工出来的电极质量。

Description

一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置及制备工艺

技术领域

本发明涉及锂电池电极制备技术领域，具体是涉及一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置及制备工艺。

背景技术

锂电池电极的制备方式有多种，其中包括有干法式，即将活性材料、导电材料、粘结剂等组成混合粉料，再通过高速剪切力对其进行纤维化，然后将纤维化后混料辊压成连续的自支撑干法电极膜，最后将该涂层与集流体压合以形成干法电极极片，但是，干法工艺过程物料容易发生团聚、结块，进而导致辊压出的电极膜片出现面密度均匀性差、边缘齐整性差等缺陷。

中国专利申请CN114864860A公开了上料机构、上料装置及干法电极膜制备装置，上料机构，包括：壳体，所述壳体内部具有腔室，所述腔室内适于放置制备干法电极膜的物料，所述腔室上设有上料口和下料口，所述下料口位于所述腔室的下端；匀料装置，用于将所述腔室内的物料分散开；加热装置，所述加热装置设于所述壳体的外周壁或者设于所述腔室内，以用于对所述腔室内的物料加热至其蓬松化。

上述方案通过匀料装置和加热装置一定程度的避免了粉料出现团聚的情况，但是粉料的团聚受温度因素影响较大，仅仅在用于承接分料装置的外侧进行加热无法保证粉料完全不会出现团聚的情况，所以依旧会有部分团聚的粉料进入到辊压装置中，进而导致被加工后的电极质量降低；虽然现有技术中存在设置简单的粉筛网，来实现团聚和未团聚的粉料的筛分，然而，对于团聚的粉料不能方便地进行再次加热和匀料。

发明内容

针对上述问题，提供一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置及制备工艺，在使用时，将原料投入外壳中并被内壳承接，驱动装置驱动搅拌组件将内壳中的原料搅拌均匀，顶升装置沿竖直方向将搅拌装置逐渐顶起，内壳中的原料通过连通槽从出料口处溢出，输送装置将溢出的原料承接并带动原料从第一风机上方经过，第一风机产生上升气流，未团聚的原料便会被第一风机吹起，并在上升气流的带动下从分筛板上的分筛孔中穿过，分筛板将分筛完成的原料排入辊压装置中，输送装置将团聚状的原料输送至回料单元中，回料单元将团聚的原料输送回搅拌单元重新搅拌，如此使得原料进入到辊压装置时一定不会发生团聚现象，保证了电极加工后的质量。

为解决现有技术问题，本发明提供一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，包括搅拌单元和辊压装置；该制备装置还包括分筛单元和回料单元，分筛单元设置在搅拌单元的一侧，分筛单元的输入端与搅拌单元相通，分筛单元的输出端与辊压装置的输入端相通，原料从搅拌单元进入分筛单元分筛后再进入辊压装置中，分筛单元的内部自下而上产生上升气流，未团聚的原料能被上升气流吹起，被上升气流吹起的原料能进入辊压装置中辊压，分筛单元分筛下来的呈团聚状的原料通过回料单元重新进入搅拌单元中搅拌。

优选的，回料单元的输入端和输出端分别与分筛单元和搅拌单元连接。

优选的，分筛单元包括输送装置、第一风机、分筛板和罩壳；输送装置设置在搅拌单元的一侧，输送装置的输入端与搅拌单元的侧部相通，搅拌单元中的原料能被输送装置带离输出，输送装置上均匀设置有通孔；第一风机设置在输送装置的下方，第一风机的出风口朝上；分筛板水平的设置在输送装置的上方，分筛板上均匀的开设有分筛孔，分筛孔沿竖直方向贯穿开设在分筛板上；罩壳罩设在分筛板的外围。

优选的，分筛孔的下部开口大于上部开口。

优选的，分筛板的上部为倾斜状。

优选的，搅拌单元包括外壳、搅拌装置和顶升装置；外壳为圆筒形结构，外壳的侧壁上设置有出料口，输送装置的输入端位于外壳的出料口处；搅拌装置沿外壳的轴线滑动设置在外壳内，搅拌装置用于承接原料并对原料进行搅拌；顶升装置设置在搅拌装置的下部，顶升装置用于驱动搅拌装置移动。

优选的，搅拌装置包括内壳、驱动装置和搅拌组件；内壳为圆筒形结构，内壳沿外壳的轴线滑动设置在外壳内，内壳用于承接原料，内壳的侧壁上竖直开设有连通槽，当内壳在外壳中滑动时，连通槽与出料口始终相通；搅拌组件设置在内壳的内部，搅拌组件能对内壳中的原料进行搅拌；驱动装置设置在搅拌组件的上部，驱动装置驱动搅拌组件运行。

优选的，搅拌组件包括第一搅拌棒和第二搅拌棒；第一搅拌棒存在多组，每组中的第一搅拌棒围绕内壳的轴线均匀固定设置在内壳的内壁上，不同组别的第一搅拌棒沿内壳的轴线均匀排布，相邻组别中的两个第一搅拌棒之间存有间隙；第二搅拌棒存在多组，同组中的第二搅拌棒围绕内壳的轴线固定设置在驱动装置上，第二搅拌棒在驱动装置的驱动下围绕内壳的轴线转动，不同组别的搅拌棒沿内壳的轴线均匀排布在驱动装置上，第二搅拌棒和第一搅拌棒沿内壳的轴线交错排布。

优选的，搅拌装置还包括限位组件，限位组件设置在内壳的外壁上，限位组件用于限制内壳围绕外壳的轴线转动。

本发明还涉及一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备工艺，具体步骤如下：

S1、将原料投入外壳中并被内壳承接，驱动装置驱动搅拌组件将内壳中的原料搅拌均匀，顶升装置沿竖直方向将搅拌装置逐渐顶起，内壳中的原料通过连通槽从出料口处溢出；

S2、输送装置将溢出的原料承接并带动原料从第一风机上方经过，第一风机产生上升气流，未团聚的原料便会被第一风机吹起，并在上升气流的带动下从分筛板上的分筛孔中穿过，分筛板将分筛完成的原料排入辊压装置中；

S3、输送装置将团聚状的原料输送至回料单元中，回料单元将团聚的原料输送回搅拌单元重新搅拌。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过设置分筛单元，在使用时，将原料投入外壳中并被内壳承接，驱动装置驱动搅拌组件将内壳中的原料搅拌均匀，顶升装置沿竖直方向将搅拌装置逐渐顶起，内壳中的原料通过连通槽从出料口处溢出，输送装置将溢出的原料承接并带动原料从第一风机上方经过，第一风机产生上升气流，未团聚的原料便会被第一风机吹起，并在上升气流的带动下从分筛板上的分筛孔中穿过，分筛板将分筛完成的原料排入辊压装置中，输送装置将团聚状的原料输送至回料单元中，回料单元将团聚的原料输送回搅拌单元重新搅拌，如此使得原料进入到辊压装置时一定不会发生团聚现象，保证了电极加工后的质量。

附图说明

图1是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的立体示意图一；

图2是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的立体示意图二；

图3是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的剖视立体示意图；

图4是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的图3中A处的局部放大示意图；

图5是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的图3中B处的局部放大示意图；

图6是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的图3中C处的局部放大示意图；

图7是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的正视图；

图8是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的图7中D-D处的剖视示意图；

图9是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的去除了外壳后的剖视立体示意图；

图10是一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置的搅拌单元立体示意图。

图中标号为：1、搅拌单元；11、外壳；12、搅拌装置；121、内壳；122、驱动装置；1221、第三旋转驱动器；1222、驱动杆；1223、转动套；123、搅拌组件；1231、第一搅拌棒；1232、第二搅拌棒；124、限位块；125、限位槽；13、顶升装置；131、直线驱动器；132、挡板；2、分筛单元；21、输送装置；211、第二旋转驱动器；212、输送带；213、输送轮；22、第一风机；23、分筛板；231、分筛孔；232、振动器；24、罩壳；25、清理装置；251、清理板；252、第二风机；3、回料单元；31、第一旋转驱动器；32、螺纹叶片；33、输送管；34、引导管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1：一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，包括搅拌单元1和辊压装置；该制备装置还包括分筛单元2和回料单元3，分筛单元2设置在搅拌单元1的一侧，分筛单元2的输入端与搅拌单元1相通，分筛单元2的输出端与辊压装置的输入端相通，原料从搅拌单元1进入分筛单元2分筛后再进入辊压装置中，分筛单元2的内部自下而上产生上升气流，未团聚的原料能被上升气流吹起，被上升气流吹起的原料能进入辊压装置中辊压，分筛单元2分筛下来的呈团聚状的原料通过回料单元3重新进入搅拌单元1中搅拌。

搅拌单元1无法保证将原料完全搅拌，即在搅拌的过程中，依旧有部分原料存在团聚现象，若直接将上述原料投入到辊压装置中，则团聚状的原料直接影响被辊压出来的电极质量，为了避免上述情况的出现，便在搅拌单元1和辊压装置之间设置分筛单元2，搅拌单元1将搅拌后的原料排入分筛单元2，分筛单元2中存在有自下而上的上升气流，上升气流的上升推力有限，而团聚状的原料质量通常较大，如此团聚状的原料便不易被上升气流吹起，同理，未团聚的原料质量较轻，上升气流便能将未团聚的原料吹动，随着上升气流上升的未团聚原料便能与团聚的原料实现分离，分筛单元2将随着上升气流同步上升的未团聚原料排入到辊压装置内，值得注意的是，未团聚原料进入辊压装置内后虽然还有发生团聚现象的可能，但是原料出现团聚现象是需要一定时间的，所以只需控制辊压装置中的存量，即使得辊压装置输入端处的原料存量处在一个合理范围内便能避免分筛后的原料再次出现团聚情况，所以能在辊压装置的输入端处设置存量监测仪，通过存量监测仪对辊压装置输入端处的原料存量进行实时监测，当辊压装置输入端处的原料存量达到峰值时，分筛单元2上设置有控制器，存量监测仪便通过控制器控制分筛单元2暂停分筛，如此辊压装置所辊压的原料便始终处于未团聚状态，保证了加工出来的电极质量。

参照图1、图2和图5：回料单元3的输入端和输出端分别与分筛单元2和搅拌单元1连接。

回料单元3包括第一旋转驱动器31、螺旋叶片、输送管33和引导管34，输送管33水平设置在分筛单元2的下部，输送管33的一端与搅拌单元1的侧壁连通，第一旋转驱动器31设置在输送管33远离搅拌单元1的一端，螺旋叶片沿输送管33的延伸方向转动设置在输送管33内，第一旋转驱动器31的输出端与螺纹叶片32的端部固定连接，第一旋转驱动器31用于驱动螺纹叶片32转动，第一旋转驱动器31优选为伺服电机，引导管34设置在输送管33的上部，引导管34用于承接分筛单元2分筛下来的团聚状原料，并将团聚状原料引导至输送管33中，当回料单元3运行时，第一旋转驱动器31启动，分筛单元2分筛下来的团聚状原料通过引导管34进入到输送管33中，第一旋转驱动器31驱动螺纹叶片32转动，螺纹叶片32带动进入到输送管33中的团聚状原料向着搅拌单元1移动，由于螺纹叶片32不断转动，如此搅拌单元1中的原料不会从输送管33内溢出，只会有少量的原料存在与输送管33靠近搅拌单元1的端部。

参照图1-图4和图8：分筛单元2包括输送装置21、第一风机22、分筛板23和罩壳24；输送装置21设置在搅拌单元1的一侧，输送装置21的输入端与搅拌单元1的侧部相通，搅拌单元1中的原料能被输送装置21带离输出，输送装置21上均匀设置有通孔；第一风机22设置在输送装置21的下方，第一风机22的出风口朝上；分筛板23水平的设置在输送装置21的上方，分筛板23上均匀的开设有分筛孔231，分筛孔231沿竖直方向贯穿开设在分筛板23上；罩壳24罩设在分筛板23的外围。

输送装置21包括第二旋转驱动器211、输送带212、输送轮213和安装壳，安装壳设置在搅拌单元1的一侧，输送轮213设置有两个，两个输送轮213倾斜排布在安装壳中，输送带212的两端分别套设在两个输送轮213上，输送带212与输送轮213传动配合，第二旋转驱动器211水平设置在安装壳上，第二旋转驱动器211的输出端与其中一个输送轮213固定连接，通孔均匀的开设在输送带212上，第一风机22设置在输送带212所形成的环内，第二旋转驱动器211优选为伺服电机，第一风机22所产生的气流从输送带212的内环穿过通孔后到达分筛板23的下方，并从分筛板23上的分筛孔231流动至分筛板23的上部，随后分筛板23将位于其上部的原料引导至辊压装置输入端处，在罩壳24上设置有振动器232，振动器232启动后能对罩壳24产生震动，罩壳24能将震动传递至分筛板23处，使得位于分筛板23上部的原料更容易排出，分筛单元2还包括清理装置25，清理装置25包括清理板251和第二风机252，清理板251倾斜的设置在输送装置21的下方，第二风机252设置在输送带212的环内，第二风机252位于清理板251的上部，第二风机252的出风口朝向下方，第二风机252能将粘连在通孔上的原料吹下，被第二风机252吹下的原料通过清理板251引导至回料单元3，如此保证了团聚原料不会将输送带212上的通孔堵住，进而保证了分筛单元2的分筛效率稳定性。

参照图8：分筛孔231的下部开口大于上部开口。

将分筛孔231的下部开口设置的大于分筛孔231上部的开口，如此经过分筛后的原料再从分筛孔231处穿过后，便不易再从分筛孔231处掉落。

参照图8：分筛板23的上部为倾斜状。

将分筛板23的上部设置为倾斜状有助于位于分筛板23上的原料从分筛板23上排出，若分筛板23的上部为水平状态，则会出现分筛好的原料堆积在分筛板23上部的情况。

参照图1、图3和图7：搅拌单元1包括外壳11、搅拌装置12和顶升装置13；外壳11为圆筒形结构，外壳11的侧壁上设置有出料口，输送装置21的输入端位于外壳11的出料口处；搅拌装置12沿外壳11的轴线滑动设置在外壳11内，搅拌装置12用于承接原料并对原料进行搅拌；顶升装置13设置在搅拌装置12的下部，顶升装置13用于驱动搅拌装置12移动。

输送管33与外壳11的侧壁连通，顶升装置13包括直线驱动器131和挡板132，直线驱动器131沿外壳11的轴线固定设置在外壳11的底部，直线驱动器131的输出端固定设置在内壳121的底部，挡板132为弧形结构，挡板132的外围直径与外壳11的内壁直径相同，挡板132固定设置在搅拌装置12的下部，直线驱动器131优选为直线气缸，直线驱动器131的输出端在搅拌装置12运行的过程中逐渐带动搅拌装置12上升，随着直线驱动器131带动搅拌装置12逐渐上升，搅拌装置12中的原料逐渐从外壳11的出料口处溢出，溢出的原料落在输送装置21的输入端上，如此输送装置21便能带动溢出的原料经过第一风机22，由于回料单元3中的输送管33与外壳11相通，且回料单元3与外壳11的连接处位于出料口的下方，如此在直线驱动器131推动搅拌装置12在外壳11内上升时，若不设置挡板132则会出现搅拌装置12上升到输送管33与外壳11的连接处的上方，如此输送管33中的原料便会漏出来，而在搅拌装置12的底部固定设置了挡板132后，当搅拌装置12上升时，挡板132便能将输送管33与外壳11的连接处挡住，使得输送管33中的原料不会漏出。

参照图6、图9和图10：搅拌装置12包括内壳121、驱动装置122和搅拌组件123；内壳121为圆筒形结构，内壳121沿外壳11的轴线滑动设置在外壳11内，内壳121用于承接原料，内壳121的侧壁上竖直开设有连通槽，当内壳121在外壳11中滑动时，连通槽与出料口始终相通；搅拌组件123设置在内壳121的内部，搅拌组件123能对内壳121中的原料进行搅拌；驱动装置122设置在搅拌组件123的上部，驱动装置122驱动搅拌组件123运行。

内壳121的外侧周壁直径与外壳11的内壁直径相同，挡板132固定设置在内壳121的底部，直线驱动器131的输出端与内壳121的底部固定连接，当直线驱动器131推动内壳121在外壳11中移动时，驱动装置122驱动搅拌组件123在内壳121中持续转动，而内壳121在外壳11中滑动时，内壳121上的连通槽与外壳11上的出料口始终相通，如此直线驱动器131推动内壳121上升时，内壳121中的原料便能通过连通槽逐渐从出料口处溢出，从出料口处溢出的原料落在输送装置21上，在内壳121上升的过程中，设置在内壳121底部的挡板132随着内壳121同步上升，当内壳121移动至输送管33和外壳11的连接处上方时，挡板132将输送管33与外壳11的连接处遮挡，如此保证了输送管33中的原料不会出现溢出现象，驱动装置122包括第三旋转驱动器1221、驱动杆1222和转动套1223，第三旋转驱动器1221沿外壳11的轴线固定设置在外壳11的顶部，驱动杆1222沿外壳11的轴线固定设置在第三旋转驱动器1221的输出端上，转动套1223沿外壳11的轴线转动设置在内壳121中，转动套1223的顶部沿外壳11的轴线开设有插接槽，驱动杆1222的下部滑动设置在插接槽内，搅拌组件123设置在转动套1223上，驱动杆1222的截面为非圆形结构，由于直线驱动器131能带动内壳121在外壳11内移动，如此便需要转动套1223和驱动杆1222配合，使得第三旋转驱动器1221的驱动力能稳定输出至搅拌组件123，即当内壳121沿外壳11的轴线滑动时，驱动杆1222也会与转动套1223发生相对滑动。

参照图6：搅拌组件123包括第一搅拌棒1231和第二搅拌棒1232；第一搅拌棒1231存在多组，每组中的第一搅拌棒1231围绕内壳121的轴线均匀固定设置在内壳121的内壁上，不同组别的第一搅拌棒1231沿内壳121的轴线均匀排布，相邻组别中的两个第一搅拌棒1231之间存有间隙；第二搅拌棒1232存在多组，同组中的第二搅拌棒1232围绕内壳121的轴线固定设置在驱动装置122上，第二搅拌棒1232在驱动装置122的驱动下围绕内壳121的轴线转动，不同组别的搅拌棒沿内壳121的轴线均匀排布在驱动装置122上，第二搅拌棒1232和第一搅拌棒1231沿内壳121的轴线交错排布。

第二搅拌棒1232固定设置在转动套1223侧壁上，当第三旋转驱动器1221启动后，第三旋转驱动器1221通过驱动杆1222带动转动套1223转动，如此转动套1223便能带动第二搅拌棒1232转动，由于内壳121无法围绕外壳11的轴线转动，如此交错排布的第二搅拌棒1232和第一搅拌棒1231便能在对内壳121中原料搅拌的同时还能对原料进行挤压，使得处于团聚状态的原料重新恢复纤维状。

参照图9和图10：搅拌装置12还包括限位组件，限位组件设置在内壳121的外壁上，限位组件用于限制内壳121围绕外壳11的轴线转动。

限位组件包括限位块124和限位槽125，限位块124沿外壳11的轴线固定设置在外壳11的内壁上，限位槽125沿外壳11的轴线开设在内壳121的外壁上，限位槽125与限位槽125沿外壳11的轴线方向滑动配合，如此便能保证内壳121只能沿外壳11的轴线在外壳11内滑动。

参照图1-图10：本发明还涉及一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备工艺，具体步骤如下：

S1、将原料投入外壳11中并被内壳121承接，驱动装置122驱动搅拌组件123将内壳121中的原料搅拌均匀，顶升装置13沿竖直方向将搅拌装置12逐渐顶起，内壳121中的原料通过连通槽从出料口处溢出；

S2、输送装置21将溢出的原料承接并带动原料从第一风机22上方经过，第一风机22产生上升气流，未团聚的原料便会被第一风机22吹起，并在上升气流的带动下从分筛板23上的分筛孔231中穿过，分筛板23将分筛完成的原料排入辊压装置中；

S3、输送装置21将团聚状的原料输送至回料单元3中，回料单元3将团聚的原料输送回搅拌单元1重新搅拌。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，包括搅拌单元（1）和辊压装置；其特征在于，该制备装置还包括分筛单元（2）和回料单元（3），分筛单元（2）设置在搅拌单元（1）的一侧，分筛单元（2）的输入端与搅拌单元（1）相通，分筛单元（2）的输出端与辊压装置的输入端相通，原料从搅拌单元（1）进入分筛单元（2）分筛后再进入辊压装置中，分筛单元（2）的内部自下而上产生上升气流，未团聚的原料能被上升气流吹起，被上升气流吹起的原料能进入辊压装置中辊压，分筛单元（2）分筛下来的呈团聚状的原料通过回料单元（3）重新进入搅拌单元（1）中搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，回料单元（3）的输入端和输出端分别与分筛单元（2）和搅拌单元（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，分筛单元（2）包括输送装置（21）、第一风机（22）、分筛板（23）和罩壳（24）；输送装置（21）设置在搅拌单元（1）的一侧，输送装置（21）的输入端与搅拌单元（1）的侧部相通，搅拌单元（1）中的原料能被输送装置（21）带离输出，输送装置（21）上均匀设置有通孔；第一风机（22）设置在输送装置（21）的下方，第一风机（22）的出风口朝上；分筛板（23）水平的设置在输送装置（21）的上方，分筛板（23）上均匀的开设有分筛孔（231），分筛孔（231）沿竖直方向贯穿开设在分筛板（23）上；罩壳（24）罩设在分筛板（23）的外围。

4.根据权利要求3所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，分筛孔（231）的下部开口大于上部开口。

5.根据权利要求3所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，分筛板（23）的上部为倾斜状。

6.根据权利要求3所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，搅拌单元（1）包括外壳（11）、搅拌装置（12）和顶升装置（13）；外壳（11）为圆筒形结构，外壳（11）的侧壁上设置有出料口，输送装置（21）的输入端位于外壳（11）的出料口处；搅拌装置（12）沿外壳（11）的轴线滑动设置在外壳（11）内，搅拌装置（12）用于承接原料并对原料进行搅拌；顶升装置（13）设置在搅拌装置（12）的下部，顶升装置（13）用于驱动搅拌装置（12）移动。

7.根据权利要求6所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，搅拌装置（12）包括内壳（121）、驱动装置（122）和搅拌组件（123）；内壳（121）为圆筒形结构，内壳（121）沿外壳（11）的轴线滑动设置在外壳（11）内，内壳（121）用于承接原料，内壳（121）的侧壁上竖直开设有连通槽，当内壳（121）在外壳（11）中滑动时，连通槽与出料口始终相通；搅拌组件（123）设置在内壳（121）的内部，搅拌组件（123）能对内壳（121）中的原料进行搅拌；驱动装置（122）设置在搅拌组件（123）的上部，驱动装置（122）驱动搅拌组件（123）运行。

8.根据权利要求7所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，搅拌组件（123）包括第一搅拌棒（1231）和第二搅拌棒（1232）；第一搅拌棒（1231）存在多组，每组中的第一搅拌棒（1231）围绕内壳（121）的轴线均匀固定设置在内壳（121）的内壁上，不同组别的第一搅拌棒（1231）沿内壳（121）的轴线均匀排布，相邻组别中的两个第一搅拌棒（1231）之间存有间隙；第二搅拌棒（1232）存在多组，同组中的第二搅拌棒（1232）围绕内壳（121）的轴线固定设置在驱动装置（122）上，第二搅拌棒（1232）在驱动装置（122）的驱动下围绕内壳（121）的轴线转动，不同组别的搅拌棒沿内壳（121）的轴线均匀排布在驱动装置（122）上，第二搅拌棒（1232）和第一搅拌棒（1231）沿内壳（121）的轴线交错排布。

9.根据权利要求7所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，搅拌装置（12）还包括限位组件，限位组件设置在内壳（121）的外壁上，限位组件用于限制内壳（121）围绕外壳（11）的轴线转动。

10.一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备工艺，采用权利要求7-9中任意一项所述的一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将原料投入外壳（11）中并被内壳（121）承接，驱动装置（122）驱动搅拌组件（123）将内壳（121）中的原料搅拌均匀，顶升装置（13）沿竖直方向将搅拌装置（12）逐渐顶起，内壳（121）中的原料通过连通槽从出料口处溢出；

S2、输送装置（21）将溢出的原料承接并带动原料从第一风机（22）上方经过，第一风机（22）产生上升气流，未团聚的原料便会被第一风机（22）吹起，并在上升气流的带动下从分筛板（23）上的分筛孔（231）中穿过，分筛板（23）将分筛完成的原料排入辊压装置中；

S3、输送装置（21）将团聚状的原料输送至回料单元（3）中，回料单元（3）将团聚的原料输送回搅拌单元（1）重新搅拌。