CN209255219U - 一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，包括造粒箱、投料箱和提升筒，投料箱内设置有若干个导料板，对压辊组的底部依次设置有第一筛板和第二筛板，位于第二筛板顶端一侧的造粒箱箱壁上开设有排料口，提升筒内设置有提升绞龙，提升绞龙的转轴穿过收集盒的底壁与第二电机的输出端传动连接，提升筒顶部的一侧设有回料通道。本实用新型通过设有的第一筛板和第二筛板，能将尺寸大于和小于所需尺寸的凹凸棒石粘土颗粒分离出来，使符合要求的凹凸棒石粘土颗粒从排料口排出，通过设有的提升筒、提升绞龙和回料通道，能使不符合要求的凹凸棒石粘土颗粒重新提升至投料箱内，形成一个循环，便于对凹凸棒石粘土干粉原料的充分利用。

Description

一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊压装置，具体为一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置。

背景技术

凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，一般在使用时需要固定的尺寸，此时就需要进行造粒操作。

目前，在造粒的过程中，往往不能一次成功，造粒过程中会形成尺寸不一的颗粒，不便于对所需的颗粒和不符合要求的颗粒的分离，且不便于对凹凸棒石粘土干粉原料的充分利用。因此我们对此做出改进，提出一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，包括造粒箱、投料箱和提升筒，所述投料箱设置在造粒箱的顶部，所述提升筒设置在造粒箱和投料箱的一侧，所述投料箱的顶部设置有进料斗，所述投料箱内设置有若干个导料板，所述造粒箱的顶部设置有对压辊组，所述对压辊组的底部依次设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板顶部的一侧设置有下落通道，所述下落通道的底端与第二筛板的底端相通，位于所述第二筛板顶端一侧的造粒箱箱壁上开设有排料口，所述造粒箱的底端连接有导料管，所述提升筒的底部设置有收集盒，所述导料管的底端与收集盒相连通，所述收集盒的底端设置有第二电机，所述提升筒内设置有提升绞龙，所述提升绞龙的转轴穿过收集盒的底壁与第二电机的输出端传动连接，所述提升筒顶部的一侧设有回料通道，所述回料通道的一侧与投料箱的一侧相连通，所述第二电机通过外接提升开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述造粒箱的背面安装有第一电机，所述对压辊组包括两个相配合的造粒压辊，其中一个所述造粒压辊的转轴穿过造粒箱的箱壁与第一电机的输出轴传动连接，所述第一电机通过外接造粒开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下落通道的顶端设置在第一筛板顶端较低的一侧，所述排料口设置在第二筛板顶端较低的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述导料板交替倾斜设置，且最底部的导料板的底端位于对压辊组中部的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回料通道的底端呈倾斜设置，且回料通道与投料箱的连接处位于最底部导料板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛板的筛孔孔径与所需凹凸棒石粘土的直径一致，所述第二筛板的筛孔孔径为第一筛板的筛孔孔径的三分之二。

本实用新型的有益效果是：该种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，通过设有的第一筛板和第二筛板，能将尺寸大于和小于所需尺寸的凹凸棒石粘土颗粒与尺寸符合要求的凹凸棒石粘土颗粒分离，从而使符合要求的凹凸棒石粘土颗粒从排料口排出，通过设有的提升筒、提升绞龙和回料通道，从而能使不符合要求的凹凸棒石粘土颗粒重新提升至投料箱内，从而形成一个循环，便于对凹凸棒石粘土干粉原料的充分利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置的电路连接示意图。

图中：1、造粒箱；2、投料箱；3、提升筒；4、进料斗；5、导料板；6、对压辊组；7、第一电机；8、第一筛板；9、第二筛板；10、排料口；11、下落通道；12、导料管；13、收集盒；14、提升绞龙；15、第二电机；16、回料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，包括造粒箱1、投料箱2和提升筒3，投料箱2设置在造粒箱1的顶部，提升筒3设置在造粒箱1和投料箱2的一侧，投料箱2的顶部设置有进料斗4，投料箱2内设置有若干个导料板5，造粒箱1的顶部设置有对压辊组6，对压辊组6的底部依次设置有第一筛板8和第二筛板9，第一筛板8顶部的一侧设置有下落通道11，下落通道11的底端与第二筛板9的底端相通，位于第二筛板9顶端一侧的造粒箱1箱壁上开设有排料口10，造粒箱1的底端连接有导料管12，提升筒3的底部设置有收集盒13，导料管12的底端与收集盒13相连通，收集盒13的底端设置有第二电机15，提升筒3内设置有提升绞龙14，提升绞龙14的转轴穿过收集盒13的底壁与第二电机15的输出端传动连接，提升筒3顶部的一侧设有回料通道16，回料通道16的一侧与投料箱2的一侧相连通，第二电机15通过外接提升开关与外接电源电性连接。

其中，造粒箱1的背面安装有第一电机7，对压辊组6包括两个相配合的造粒压辊，其中一个造粒压辊的转轴穿过造粒箱1的箱壁与第一电机7的输出轴传动连接，第一电机7通过外接造粒开关与外接电源电性连接。

其中，下落通道11的顶端设置在第一筛板8顶端较低的一侧，排料口10设置在第二筛板9顶端较低的一侧，便于颗粒较大的凹凸棒石粘土颗粒顺着第一筛板8到达下落通道11下落，便于颗粒适合的凹凸棒石粘土颗粒顺着第二筛板9到达排料口10。

其中，若干个导料板5交替倾斜设置，且最底部的导料板5的底端位于对压辊组6中部的正上方，能将凹凸棒石粘土颗粒缓缓地投入到对压辊组6，防止投料过于集中，影响对压辊组6的辊压效果。

其中，回料通道16的底端呈倾斜设置，且回料通道16与投料箱2的连接处位于最底部导料板5的顶部，防止回料通道16内的凹凸棒石粘土颗粒落至对压辊组6的边缘，影响对压辊组6的辊压过程。

其中，第一筛板8的筛孔孔径与所需凹凸棒石粘土的直径一致，第二筛板9的筛孔孔径为第一筛板8的筛孔孔径的三分之二，使直径大于所要求的凹凸棒石粘土颗粒无法通过第一筛板8而顺着下落通道11下落，继而使符合要求的凹凸棒石粘土颗粒无法通过第二筛板9，顺着第二筛板9的表面滑落至排料口10，从而便于收集。

工作时，将凹凸棒石粘土干粉通过进料斗4倒入到投料箱2内，在交替倾斜设置的导料板5作用下，使凹凸棒石粘土干粉在导料板5上缓缓下落，开启第一电机7，第一电机7优选为XD-3420-2型，使对压辊组6对下落的凹凸棒石粘土干粉进行辊压制粒操作，经过辊压形成的颗粒下落，到达第一筛板8和第二筛板9，在第一筛板8和第二筛板9的分别作用下，尺寸符合要求的凹凸棒石粘土颗粒到达排料口10，从而经过排料口10排出，尺寸较大的凹凸棒石粘土颗粒通过下落通道11到达第二筛板9的底部，尺寸较小的凹凸棒石粘土颗粒穿过第二筛板9到达第二筛板9的底部，都通过导料管12到达收集盒13内，开启第二电机15，第二电机15优选为XD-2IK06GN-C型，从而带动提升绞龙14，将不符合要求的凹凸棒石粘土颗粒输送到提升筒3的顶部，继而通过回料通道16到达投料箱2内，从而进行循环辊压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，包括造粒箱（1）、投料箱（2）和提升筒（3），其特征在于，所述投料箱（2）设置在造粒箱（1）的顶部，所述提升筒（3）设置在造粒箱（1）和投料箱（2）的一侧，所述投料箱（2）的顶部设置有进料斗（4），所述投料箱（2）内设置有若干个导料板（5），所述造粒箱（1）的顶部设置有对压辊组（6），所述对压辊组（6）的底部依次设置有第一筛板（8）和第二筛板（9），所述第一筛板（8）顶部的一侧设置有下落通道（11），所述下落通道（11）的底端与第二筛板（9）的底端相通，位于所述第二筛板（9）顶端一侧的造粒箱（1）箱壁上开设有排料口（10），所述造粒箱（1）的底端连接有导料管（12），所述提升筒（3）的底部设置有收集盒（13），所述导料管（12）的底端与收集盒（13）相连通，所述收集盒（13）的底端设置有第二电机（15），所述提升筒（3）内设置有提升绞龙（14），所述提升绞龙（14）的转轴穿过收集盒（13）的底壁与第二电机（15）的输出端传动连接，所述提升筒（3）顶部的一侧设有回料通道（16），所述回料通道（16）的一侧与投料箱（2）的一侧相连通，所述第二电机（15）通过外接提升开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，其特征在于，所述造粒箱（1）的背面安装有第一电机（7），所述对压辊组（6）包括两个相配合的造粒压辊，其中一个所述造粒压辊的转轴穿过造粒箱（1）的箱壁与第一电机（7）的输出轴传动连接，所述第一电机（7）通过外接造粒开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，其特征在于，所述下落通道（11）的顶端设置在第一筛板（8）顶端较低的一侧，所述排料口（10）设置在第二筛板（9）顶端较低的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，其特征在于，若干个所述导料板（5）交替倾斜设置，且最底部的导料板（5）的底端位于对压辊组（6）中部的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，其特征在于，所述回料通道（16）的底端呈倾斜设置，且回料通道（16）与投料箱（2）的连接处位于最底部导料板（5）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石粘土干粉造粒的辊压装置，其特征在于，所述第一筛板（8）的筛孔孔径与所需凹凸棒石粘土的直径一致，所述第二筛板（9）的筛孔孔径为第一筛板（8）的筛孔孔径的三分之二。