CN209697473U - 一种新型去石机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型去石机，包括进料斗、筛箱、振动支撑座、大颗粒出杂口、小颗粒出杂口和稻米出料口，进料斗连通设置在筛箱顶部，筛箱设置在振动支撑座上，筛箱内由上至下依次设置有倾斜的第一级筛板和倾斜的第二级筛板，第一级筛板一端固定连接在筛箱内壁上，另一端连接大颗粒出杂口，第二级筛板一端固定在筛箱内壁上，另一端连接小颗粒出杂口，稻米出料口设置在筛箱底部，进料斗为上部进料口大、下部进料口小的具有空腔的四棱体结构，进料斗的其中一个侧壁外部由底部向距进料斗顶部三分之一处设置有一与进料斗相连通的楔形空腔，楔形空腔顶部还设置有疏通孔。本实用新型提供一种进料不易堵塞、去尘效果好、产品纯度高的新型去石机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型去石机，特别是一种新型吸式去石机，属于农作物加工机械技术领域。
背景技术
去石机是一种利用物料比重及悬浮速度的差别，借助气流和筛面分离并肩石的干法处理机械。比重去石机的工作原理是，物料从进料斗不断进入去石筛面的中部，由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口；而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区。现有技术中，常采用两级筛网对大米进行去石处理，一级筛网和二级筛网均采用一端高一端低的方式倾斜设置，将需要去石的大米从进料口加入去石机箱内部，大米在一级筛网上向下滑动，由于筛网孔大于大米的直径，所以大米和小于等于大米直径的物料都漏到二级筛网上，而大于大米直径的石子和稻糠、秸秆等进入稻糠出口，较小的稻糠、尘土颗粒等被引风机吸走；由于一级筛网和二级筛网上下来回抖动，由于沙粒的密度远大于大米的密度，沙粒受重力惯性的作用从二级筛网顶端的颗粒石子出口排出，而大米则滑落到最低端从大米出口流进料斗内，较小的细砂粒则直接透过二级筛网落到机箱底部收集后排除。
然而，现有专利号为CN201621357081.1、专利名称为“一种有利于分离杂质的大米去石机”主要也是有两级筛网进行去石操作，解决了去石机进料量难以控制、进料易堵塞的问题，但是进料机构结构复杂，实际操作不易实现，不利于工业生产。
因此，需要设计一种进料不易堵塞、去尘效果好、产品纯度高的新型去石机。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种进料不易堵塞、去尘效果好、产品纯度高的新型去石机。
本实用新型提供一种新型去石机，包括进料斗、筛箱、振动支撑座、大颗粒出杂口、小颗粒出杂口和稻米出料口，所述进料斗设置在筛箱顶部，并与筛箱相连通，所述筛箱设置在振动支撑座上，所述筛箱内由上至下依次设置有倾斜的第一级筛板和倾斜的第二级筛板，第一级筛板一端固定连接在筛箱内壁上，另一端连接大颗粒出杂口，第二级筛板一端固定在筛箱内壁上，另一端连接小颗粒出杂口，所述稻米出料口设置在筛箱底部，所述进料斗为上部进料口大、下部进料口小的具有空腔的四棱体结构，进料斗的其中一个侧壁外部由底部向距进料斗顶部三分之一处设置有一个与进料斗相连通的楔形空腔，所述楔形空腔顶部还设置有疏通孔。
作为本实用新型的进一步改进，楔形空腔的侧壁上还设置有观察窗。
作为本实用新型的进一步改进，筛箱顶部还设置有吸尘罩，所述筛箱内设置吹风方向有与第一级筛板的倾斜方向相同的第一级吹风口，所述第一级吹风口与进料斗的出料口相对应，所述第一级吹风口设置在第一级筛板的上方。
作为本实用新型的进一步改进，筛箱底部设置有吹风方向竖直向上的第二级吹风口。
作为本实用新型的进一步改进，第一级筛板和第二级筛板均以靠近进料斗的筛箱的内壁为端点向下倾斜，第二级筛板与水平面的倾斜角度小于第一级筛板与水平面的倾斜角度。
作为本实用新型的进一步改进，第一级筛板和第二级筛板分别与水平面方向的倾斜角度为10-15°和5-10°。
作为本实用新型的进一步改进，第二级筛板靠近进料斗的一端上设置有通杂孔，所述通杂孔与小颗粒出杂口相连接。
作为本实用新型的进一步改进，第二级筛板下方设置有引导板，所述引导板与水平面的夹角为30-40°，所述第二级吹风口贯穿引导板延伸至第二级筛板下方。
作为本实用新型的进一步改进，引导板靠近进料斗的一端设置有筛网，引导板的另一端连接稻米出料口。
作为本实用新型的进一步改进，筛网的上表面低于与筛网连接处的引导板的上表面，筛网与引导板之间形成复筛区。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型新型去石机的进料斗设置有两级吹风机，第一级吹风机设置在进料口出口处，用于将进料的物料中质量最轻的稻糠、灰尘颗粒吹离物料，由吸尘罩吸走排除去石机外部，第二级吹风机设置在第二级筛网的下方，风向为间歇式的出风，并且风向竖直向上，能将第二级筛网上的不能筛除的小石子颗粒吹起上浮，间歇式吹风再配合第二级筛网振动，使小石子颗粒不断向第二级筛网的灰尘区富集，而产品稻米则沿着第二级筛网振动至出料口出料，降低了出料稻米的含杂率，提高第二级筛网稻米的纯度，而且第二级风机也能使第一级筛网上未除净灰尘翻滚上浮，再被吸尘罩吸走，进一步提高除尘效果，提高稻米的分离效果。
2、本实用新型新型去石机设置有竖直向上吹风的风机，能将为灰尘进入吸尘罩提供动力，减小吸尘罩的使用功率，节约设备使用能源。
3、本实用新型新型去石机的进料斗上延伸一个楔形空腔，进料斗容积变大，物料相对变松散，使得物料更容易滑落至机箱中，提高了物料的进料效率，防止进料堵塞。
4、本实用新型新型去石机的楔形空腔上端设置有疏通孔，让进料斗的物料堵塞时，使用疏通工具在楔形空腔的疏通孔进行搅拌，能疏通堵塞的物料。
5、本实用新型新型去石机的楔形空腔上还设置有观察窗，方便随时观察进料斗的进料状态，观察堵塞时能实时解决，保证进料效率。
附图说明
图1是本实用新型的新型去石机的结构示意图；
图2是进料斗的结构示意图。
图中：进料斗1，筛箱2，振动支撑座3，大颗粒出杂口4，小颗粒出杂口5，稻米出料口6，第一级筛板7，第二级筛板8，楔形空腔9，疏通孔10，观察窗11，吸尘罩12，第一级吹风口13，第二级吹风口14，通杂孔15，引导板16，筛网17，复筛区18。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-2，本实用新型提供一种新型去石机，包括进料斗1、筛箱2、振动支撑座3、大颗粒出杂口4、小颗粒出杂口5和稻米出料口6，所述进料斗1设置在筛箱2顶部，并与筛箱2相连通，所述筛箱2设置在振动支撑座3上，所述筛箱2内由上至下依次设置有倾斜的第一级筛板7和倾斜的第二级筛板8，第一级筛板7一端固定连接在筛箱2内壁上，另一端连接大颗粒出杂口4，第二级筛板8一端固定在筛箱2内壁上，另一端连接小颗粒出杂口5，所述稻米出料口6设置在筛箱2底部，所述进料斗1为上部进料口大、下部进料口小的具有空腔的四棱体结构，进料斗1的其中一个侧壁外部由底部向距进料斗顶部三分之一处设置有一个与进料斗1相连通的楔形空腔9，所述楔形空腔9顶部还设置有疏通孔10。本实用新型新型去石机的进料斗1上延伸一个楔形空腔9，进料斗1容积变大，物料相对变松散，使得物料更容易滑落至机箱中，提高了物料的进料效率，防止进料堵塞。本实用新型新型去石机的楔形空腔9上端设置有疏通孔10，让进料斗1的物料堵塞时，使用疏通工具在楔形空腔9的疏通孔10进行搅拌，能疏通堵塞的物料。
作为本实用新型的进一步改进，楔形空腔9的侧壁上还设置有观察窗11。本实用新型新型去石机的楔形空腔9上还设置有观察窗11，方便随时观察进料斗1的进料状态，观察堵塞时能实时解决，保证进料效率。
作为本实用新型的进一步改进，筛箱2顶部还设置有吸尘罩12，所述筛箱2内设置吹风方向有与第一级筛板7的倾斜方向相同的第一级吹风口13，所述第一级吹风口13与进料斗1的出料口相对应，所述第一级吹风口13设置在第一级筛板7的上方。
作为本实用新型的进一步改进，筛箱2底部设置有吹风方向竖直向上的第二级吹风口14。本实用新型新型去石机设置有竖直向上吹风的第二级吹风口14，能将为灰尘进入吸尘罩12提供动力，减小吸尘罩12的使用功率，节约设备使用能源。本实用新型新型去石机的进料斗1设置有两级吹风机，第一级吹风机设置在进料口出口处，用于将进料的物料中质量最轻的稻糠、灰尘颗粒吹离物料，由吸尘罩12吸走排除去石机外部，第二级吹风机设置在第二级筛网17的下方，风向为间歇式的出风，并且风向竖直向上，能将第二级筛网17上的不能筛除的小石子颗粒吹起上浮，间歇式吹风再配合第二级筛网17振动，使小石子颗粒不断向第二级筛网17的灰尘区富集，而产品稻米则沿着第二级筛网17振动至出料口出料，降低了出料稻米的含杂率，提高第二级筛网17稻米的纯度，而且第二级风机也能使第一级筛网17上未除净灰尘翻滚上浮，再被吸尘罩12吸走，进一步提高除尘效果，提高稻米的分离效果。
作为本实用新型的进一步改进，第一级筛板7和第二级筛板8均以靠近进料斗1的筛箱2的内壁为端点向下倾斜，第二级筛板8与水平面的倾斜角度小于第一级筛板7与水平面的倾斜角度。这样的设置能提高物料在第二级筛板8上停留的时间，也使得小颗粒石子能更容易振动攀爬至第二级筛板8的顶端，便于精细化除杂。
作为本实用新型的进一步改进，第一级筛板712和第二级筛板8分别与水平面方向的倾斜角度为10-15°和5-10°。
作为本实用新型的进一步改进，第二级筛板8靠近进料斗1的一端上设置有通杂孔15，所述通杂孔15与小颗粒出杂口5相连接。
作为本实用新型的进一步改进，第二级筛板8下方设置有引导板16，所述引导板16与水平面的夹角为30-40°，所述第二级吹风口14贯穿引导板16延伸至第二级筛板8下方。
作为本实用新型的进一步改进，引导板16靠近进料斗1的一端设置有筛网17，引导板16的另一端连接稻米出料口6。
作为本实用新型的进一步改进，筛网17的上表面低于与筛网17连接处的引导板16的上表面，筛箱2内壁、筛网17与引导板16之间围成一凹形的复筛区18。靠近通杂孔15的稻米处夹杂小颗粒石子的概率较大，复筛区18将这种含杂率高的稻米富集起来，进行精细化筛选，在引导板16的一端多设置一层筛网17，筛网17的孔隙小于第二级筛板8上的孔隙，大于稻米通过所需的孔隙，便于进一步筛去小颗粒杂质，提高稻米的品质。
以上对本实用新型所提供的一种新型去石机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型去石机，其特征在于：包括进料斗(1)、筛箱(2)、振动支撑座(3)、大颗粒出杂口(4)、小颗粒出杂口(5)和稻米出料口(6)，所述进料斗(1)设置在筛箱(2)顶部，并与筛箱(2)相连通，所述筛箱(2)设置在振动支撑座(3)上，所述筛箱(2)内由上至下依次设置有倾斜的第一级筛板(7)和倾斜的第二级筛板(8)，第一级筛板(7)一端固定连接在筛箱(2)内壁上，另一端连接大颗粒出杂口(4)，第二级筛板(8)一端固定在筛箱(2)内壁上，另一端连接小颗粒出杂口(5)，所述稻米出料口(6)设置在筛箱(2)底部，所述进料斗(1)为上部进料口大、下部进料口小的具有空腔的四棱体结构，进料斗(1)的其中一个侧壁外部由底部向距进料斗顶部三分之一处设置有一个与进料斗(1)相连通的楔形空腔(9)，所述楔形空腔(9)顶部还设置有疏通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的新型去石机，其特征在于：所述楔形空腔(9)的侧壁上还设置有观察窗(11)。
3.根据权利要求1所述的新型去石机，其特征在于：所述筛箱(2)顶部还设置有吸尘罩(12)，所述筛箱(2)内设置吹风方向有与第一级筛板(7)的倾斜方向相同的第一级吹风口(13)，所述第一级吹风口(13)与进料斗(1)的出料口相对应，所述第一级吹风口(13)设置在第一级筛板(7)的上方。
4.根据权利要求3所述的新型去石机，其特征在于：所述筛箱(2)底部设置有吹风方向竖直向上的第二级吹风口(14)。
5.根据权利要求1所述的新型去石机，其特征在于：所述第一级筛板(7)和第二级筛板(8)均以靠近进料斗(1)的筛箱(2)的内壁为端点向下倾斜，第二级筛板(8)与水平面的倾斜角度小于第一级筛板(7)与水平面的倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的新型去石机，其特征在于：所述第一级筛板(7)和第二级筛板(8)分别与水平面方向的倾斜角度为10-15°和5-10°。
7.根据权利要求5所述的新型去石机，其特征在于：所述第二级筛板(8)靠近进料斗(1)的一端上设置有通杂孔(15)，所述通杂孔(15)与小颗粒出杂口(5)相连接。
8.根据权利要求4所述的新型去石机，其特征在于：所述第二级筛板(8)下方设置有引导板(16)，所述引导板(16)与水平面的夹角为30-40°，所述第二级吹风口(14)贯穿引导板(16)延伸至第二级筛板(8)下方。
9.根据权利要求8所述的新型去石机，其特征在于：所述引导板(16)靠近进料斗(1)的一端设置有筛网(17)，引导板(16)的另一端连接稻米出料口(6)。
10.根据权利要求9所述的新型去石机，其特征在于：所述筛网(17)的上表面低于与筛网(17)连接处的引导板(16)的上表面，筛网(17)与引导板(16)之间形成复筛区(18)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191129 |