CN112934697A - 稻米去石机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稻米去石机，包括进料机构，筛分机构和出料机构，其中进料机构包括设置于去石机上端的进料斗，筛分机构包括于精选室中倾斜设置的筛板和设置于筛板下方的风机，出料机构包括出石装置和出米口，其中出石装置设置于筛板倾斜方向的上方，出米口设置于筛板倾斜方向的下方；在风机与筛板之间设置有匀风板，匀风板上设置有若干通孔，通孔内设置有旋转叶片。利用精选室中设置的筛板和风机，风机输送风力穿过筛板筛孔使得稻米颗粒悬浮，与砂石分层，然后经由筛板运动使分层的稻米与砂石相反方向运动从而分离分别从不同出口排出，本发明的去石机整体结构紧凑，风机输送的风力可在去石机内循环，节约了能耗，也避免灰尘飞扬污染操作空间。

Description

稻米去石机
技术领域
本发明涉及一种粮食加工机械，具体涉及稻米去石机。
背景技术
去石机是粮食加工行业中采用的一种重要加工设备，它的作用是将石子等杂物从大米等中去除，去除率的高低将直接影响大米的质量，现有的去石机内部设置有多层筛网，为了将石子全部去除干净，通常需要对稻米进行多次反复的筛选，这样就导致去石时间长，工作效率低，同时设备结构复杂，造价昂贵，不利于大规模推广使用，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可有效分离稻米中的砂石且分离效率高的去石机。
本发明的技术方案是提供一种稻米去石机，包括进料机构，筛分机构和出料机构，其中进料机构包括设置于去石机上端的进料斗，筛分机构包括于精选室中倾斜设置的筛板和设置于筛板下方的风机，出料机构包括出石装置和出米口，其中出石装置设置于筛板倾斜方向的上方，出米口设置于筛板倾斜方向的下方；在风机与筛板之间设置有匀风板，匀风板上设置有若干通孔，通孔内设置有旋转叶片，风机输送的风力向上流经匀风板，经过旋转叶片旋转紊流，将风力均匀且相对柔和输送至筛板。
进一步地，筛板表面具有凸出面用以推动石子运动。
进一步地，精选室中还设置有吊杆，吊杆用于将筛板固定在倾斜方向。
进一步地，出石装置，包括设置于筛板向上方倾斜一端的弧形承接板和设置于弧形承接板下端的出石口。
进一步地，去石机还包括偏心机构，设置于精选室一侧。
进一步地，风机的一端设置有进风阀和进风管，有利于控制风量，调整输送至精选室的风力大小，以适应不同种类稻米。
进一步地，风机具有叶轮，叶轮转动能将风机输出的风力进行初步匀风。
进一步地，出米口设置有出米管。
本发明的优点和有益效果：通过进料机构、筛分机构、出料机构的合理设置，利用精选室中设置的筛板和风机，风机输送风力并经旋转叶片式匀风板匀风后，风力穿过筛板筛孔使得稻米颗粒悬浮，与砂石分层，然后经由筛板运动使分层的稻米与砂石相反方向运动从而分离分别从不同出口排出。本发明的去石机整体结构紧凑，各机构布局合理，风机输送的风力可在去石机内循环，节约了能耗，也避免灰尘飞扬污染操作空间。
附图说明
图1是本发明的去石机结构示意图。
图2是图1中的匀风板部分结构示意图。
图3是图1中匀风板的另一视角的部分结构示意图。
图中，1-进料斗，2-筛板，3-吊杆，4-精选室，5-出石装置，6-偏心机构，7-出石口，8-风机，9-进风阀，10-进风管，11-出米管，12-匀风板，121-旋转叶片，122-通孔
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明提供一种稻米去石机，如图1至3所示，包括进料机构，筛分机构和出料机构，其中进料机构包括设置于去石机上端的进料斗1，筛分机构包括于精选室4中倾斜设置的筛板2和设置于筛板2下方的风机8，出料机构包括出石装置5和出米口，其中出石装置5设置于筛板2倾斜方向的上方，出米口设置于筛板2倾斜方向的下方；在风机8与筛板2之间设置有匀风板12，匀风板12上设置有若干通孔122，通孔122内设置有旋转叶片121，风机8输送的风力向上流经匀风板12，经过旋转叶片121旋转紊流，将风力均匀且相对柔和输送至筛板2。具体使用中，风力进一步穿过筛板2，吹向进入去石机的稻米，稻米受到风力作用产生悬浮，而吹入的风力又不足以使石子悬浮，石子沉于筛板2表面因此石子能够随筛板2运动向筛板倾斜方向的上方运动，而由于连续进料，稻米受到重力作用会向筛板2倾斜方向的下方运动，即稻米与石子经过筛板2和风机8的共同作用产生分离并向相反方向运动，由此将稻米中混杂的石子与稻米分离，达到去除稻米中石子的目的。
作为进一步改进的实施例，筛板2表面具有凸出面用以推动石子运动。
作为进一步改进的实施例，精选室4中还设置有吊杆3，吊杆3用于将筛板2固定在倾斜方向。
作为进一步改进的实施例，出石装置5，包括设置于筛板2向上方倾斜一端的弧形承接板和设置于弧形承接板下端的出石口7，通过弧形承接板能够缓冲石子掉落的冲力，同时弧形承接板还能够引导风力沿弧形承接板内壁吹向精选室4内。
作为进一步改进的实施例，去石机还包括偏心机构6，设置于精选室4一侧，偏心机构6往复运动使得筛板2产生振动，有助于稻米与石子的分离。
作为进一步改进的实施例，风机8的一端设置有进风阀9和进风管10，有利于控制风量，调整输送至精选室的风力大小，以适应不同种类稻米的重量。
作为进一步改进的实施例，风机8具有叶轮，叶轮转动能将风机8输出的风力进行初步匀风。
作为进一步改进的实施例，出米口设置有出米管11，设置出米管11可使得分离后的稻米经由出米管11统一出米，收集方便。
本发明的去石机工作过程中，稻米首先从进料斗1进入去石机的精选室4，落于筛板2上，具体是落在筛面中部，筛上的稻米受到从筛孔排出的气流作用产生悬浮现象，稻米重量轻而石子重量大，因此稻米会悬浮在石子上层，而沉于筛上的石子，受到筛面凸出面的作用，石子随筛板2的运动向倾斜方向上方运动，落入出石装置5，并从出石口7排出。而悬浮在上层的稻米，受连续进料的重力作用，稻米向下运动至出米口，经由出米管11出米。在工作过程中，会有少量稻米混同石子向上移动，但是由于风力会沿弧形承接板内壁吹向精选室4内，能够同时将稻米颗粒吹会分筛区域，从而保证分筛效率和质量。
本发明实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合焊接设备领域的市售产品。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.稻米去石机，包括进料机构，筛分机构和出料机构，其中进料机构包括设置于去石机上端的进料斗，其特征在于，所述筛分机构包括于精选室中倾斜设置的筛板和设置于筛板下方的风机，所述出料机构包括出石装置和出米口，所述出石装置设置于所述筛板倾斜方向的上方，所述出米口设置于所述筛板倾斜方向的下方；在所述风机与所述筛板之间设置有匀风板，所述匀风板上设置有通孔，所述通孔内设置有旋转叶片，风机输送的风力向上流经匀风板，经过旋转叶片旋转紊流，将风力均匀输送至所述筛板。
2.如权利要求1所述的稻米去石机，其特征在于，所述筛板表面具有凸出面用以推动石子运动。
3.如权利要求1所述的稻米去石机，其特征在于，所述精选室中还设置有吊杆，所述吊杆用于将所述筛板固定在倾斜方向。
4.如权利要求1所述的稻米去石机，其特征在于，所述出料机构包括出石装置，所述出石装置包括设置于所述筛板向上方倾斜一端的弧形承接板和设置于弧形承接板下端的出石口。
5.如权利要求1所述的稻米去石机，其特征在于，还包括偏心机构，设置于所述精选室一侧。
6.如权利要求1所述的稻米去石机，其特征在于，所述风机的一端设置有调整风量的进风阀和进风管。
7.如权利要求1所述的稻米去石机，其特征在于，所述风机具有可将风力初步匀风的叶轮。
8.如权利要求1所述的稻米去石机，其特征在于，所述出米口设置有出米管。
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