CN215313916U - 可控颗粒分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂设备技术领域，公开了一种可控颗粒分级装置，包括箱体和设于箱体顶部的进料口、箱体底部的第一出料口，箱体中部设有第一进风口、第二出料口，第二出料口为负压吸风口，箱体内设有分离腔，细颗粒砂、粗颗粒砂在分离腔内分离，粗颗粒砂从第一出料口排出，细颗粒砂从第二出料口抽吸排出。作为优选方案，箱体的中部还设有倾斜的第二进风口，第二进风口设置在第一进风口的下方，第二进风口的气流吹在分离腔内侧壁上在分离腔中形成环形的气流。本实用新型能够对颗粒砂进行分离，利用风力和砂粒的重力进行粗颗粒砂、细颗粒砂的分离，提高了生产效率。

Description

可控颗粒分级装置

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别是涉及一种可控颗粒分级装置。

背景技术

由于传统的河砂资源接近枯竭，机制砂逐渐成为砂子的主要获取方式。机制砂的广泛使用，才能够满足经济的发展和工程建筑的需求，以满足商品混凝土对砂子越来越大的使用量。机制砂采用石料进行多次破碎机破碎分散获得，由于产出的机制砂中含有泥粉、破碎过程中产生的细石粉，这部分泥粉、石粉物料的粒度过小，不符合使用要求，需要将其去除；现有的筛分工艺中，风选筛分机的结构较为复杂，对细粉的筛分效果不好。也有采用振动筛来实现筛分的结构，振动筛的能耗较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可控颗粒分级装置，提高了筛分砂石的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可控颗粒分级装置，包括箱体和设于箱体顶部的进料口、箱体底部的第一出料口，箱体中部设有第一进风口、第二出料口，第二出料口为负压吸风口，箱体内设有分离腔，细颗粒砂、粗颗粒砂在分离腔内分离，粗颗粒砂从第一出料口排出，细颗粒砂从第二出料口抽吸排出。

作为优选方案，箱体的中部还设有倾斜的第二进风口，第二进风口设置在第一进风口的下方，第二进风口的气流吹在分离腔内侧壁上在分离腔中形成环形的气流。

作为优选方案，第一进风口内设有能够转动的第一风量调节板。

作为优选方案，第二进风口内设有能够转动的第二风量调节板。

作为优选方案，箱体内设有多个倾斜的隔板，隔板设置在砂粒的下落方向上，隔板的尺寸、位置和数量可以调节。

作为优选方案，分离腔侧向突出箱体设置。

作为优选方案，分离腔的内侧壁为弧线形。

作为优选方案，各个隔板从上至下依次向分离腔的一侧倾斜设置。

作为优选方案，第一进风口的出口方向在箱体内与砂粒的下落方向相交。

作为优选方案，进料口内从上至下依次设有第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板倾斜设置在砂粒的下落方向上。

作为优选方案，第二挡板设置在第一进风口的末端，第二挡板的方向与第一进风口内的气流方向成一定夹角。

本实用新型提供一种可控颗粒分级装置，具有以下有益效果：

1、包括箱体和设于箱体顶部的进料口、箱体底部的第一出料口，箱体中部设有第一进风口、第二出料口，第二出料口为负压吸风口，箱体内设有分离腔，细颗粒砂、粗颗粒砂在分离腔内分离，粗颗粒砂从第一出料口排出，细颗粒砂从第二出料口抽吸排出。通过分离腔，能够将细颗粒砂、粗颗粒砂分离，利用细颗粒砂和粗颗粒砂下落时的重力，配合风选结构，能够将细颗粒砂、粗颗粒砂高效的分离；

2、第二出料口为负压吸风口，利用负压抽吸细颗粒砂，能够将砂粒高效地抽吸出，提高了对细颗粒砂、粗颗粒砂高效生产的效果。

更进一步地，箱体的中部还设有倾斜的第二进风口，第二进风口设置在第一进风口的下方，第二进风口的气流吹在分离腔内侧壁上在分离腔中形成环形的气流。形成的环形气流，能够将细颗粒砂、粗颗粒砂在分离腔中利用环形气流对砂粒进行分离，细颗粒砂、粗颗粒砂的环形气流中，利用粗颗粒砂的重力，粗颗粒砂在环形气流中下沉从第一出料口排出，环形气流中细颗粒砂避免了混杂在粗颗粒砂中被带入到第一出料口排出，细颗粒砂从第二出料口抽吸出，形成了对细颗粒砂、粗颗粒砂的高效分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例使用时砂粒分离的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的可控颗粒分级装置的结构示意图；

图中，100、箱体；110、进料口；111、第一挡板；112、第二档板；120、第一出料口；130、第一进风口；131、第一风量调节板；140、第二出料口；141、隔板；150、分离腔；160、第二进风口；161、第二风量调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的一种可控颗粒分级装置，能够利用风力、重力实现对砂粒的粗颗粒、细颗粒进行分离，提高了生产效率。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种可控颗粒分级装置，包括箱体100和设于箱体100顶部的进料口110、箱体100底部的第一出料口120，第一出料口120用于排出粗颗粒砂，进料口110用于向箱体100内通入混杂的砂粒物料。

具体地，箱体100中部设有第一进风口130、第二出料口140，第一进风口130用于向箱体100通入气流，第二出料口140为负压吸风口，第二出料口140连接在抽吸气流的风机上。

具体地，箱体100内设有分离腔150，分离腔150用于分离细颗粒砂、粗颗粒砂。细颗粒砂、粗颗粒砂在分离腔150内分离，由于粗颗粒砂的重力较大、不会受到风力的影响，使得粗颗粒砂能够直接从第一出料口120排出。

具体地，细颗粒砂在分离腔150内由于风力的作用，使得细颗粒砂能够通过风力吹动，使得细颗粒砂能够从第二出料口140抽吸排出。

其中，箱体100整体结构通过钢结构焊接连接而成。

其中，分离腔150为气流的容腔，将物料从分离腔150的顶部进入时，气流在分离腔150中运动，带动物料在分离腔150运动，物料在分离腔150运动时，能够形成对轻重不同的砂粒能够达到分离效果。

优选地，如图2所示，箱体100的中部还设有倾斜的第二进风口160，第二进风口160设置在第一进风口130的下方，第二进风口160的气流吹在分离腔150内侧壁上在分离腔150中形成环形的气流。倾斜的第二进风口160与分离腔150内侧壁配合，实现了将第二进风口160的进入的气流偏转，以在分离腔150内形成环形的气流。其中，第一进风口130进入的气流加强了第二进风口160进入的气流的强度，能够在分离腔150内形成更强的环形气流，提高了对砂粒的分选效果。

优选地，第一进风口130内设有能够转动的第一风量调节板131。其中，第一风量调节板131为金属板，第一风量调节板131的转轴连接在箱体100的内侧壁上，第一风量调节板131上有转轴，转轴延伸到箱体100的外侧壁上，使得能够通过第一风量调节板131调节第一进风口130内的气流。同时，第一风量调节板131的转轴上通过螺纹连接有锁紧件，锁紧件能够将第一风量调节板131固定连接在箱体100上。通过转动第一风量调节板131，能够对第一进风口130内的气流大小调节，进而将不同重量的砂粒进行分选，以根据粒度需要调节砂粒的分选效果。

优选地，第二进风口160内设有能够转动的第二风量调节板161。第一风量调节板131能够调节第二进风口160内的风量，能够满足对不同粒度的砂粒的分选需求。

优选地，箱体100内设有多个倾斜的隔板141，隔板141设置在砂粒的下落方向上。隔板141能够与砂粒撞击将砂粒与砂粒上的粉料分离，细颗粒砂、粗颗粒砂也能够在隔板141的撞击下更加分散，提高了风选的作用效果，提高了对砂粒的分离效果。

优选地，分离腔150侧向突出箱体100设置，分离腔150便于容纳箱体100内形成的环形的气流。

优选地，分离腔150的内侧壁为弧线形，降低了风阻，提高了风选的效果。

优选地，各个隔板141从上至下依次向分离腔150的一侧倾斜设置，使得各个隔板141能够相互配合，将砂粒向分离腔150撞击、分散，使得细颗粒砂能够更方便地进入到分离腔150中，使得细颗粒砂能够更好地通过分离腔150中的环形气流进行风选、进入到第二出料口140中，提高了对砂粒的分选效果。

优选地，第一进风口130的出口方向在箱体100内与砂粒的下落方向相交，使得第一进风口130中的气流能够侧向将箱体100内的粗颗粒砂、细颗粒砂分离。

优选地，进料口110内从上至下依次设有第一挡板111、第二挡板112，第一挡板111、第二挡板112倾斜设置在砂粒的下落方向上。第一挡板111、第二挡板112能够与粗颗粒砂、细颗粒砂碰撞，进而将粗颗粒砂、细颗粒砂更好地分离。

优选地，第二挡板112设置在第一进风口130的末端，第二挡板112的方向与第一进风口130内的气流方向成一定夹角，使得第二挡板112能够将第一进风口130内的气流阻挡，防止了第一进风口130内的气流反向将砂粒吹出到箱体100外。

本实施例的原理说明：

混合物料通过第一进料口110自由落体，进入箱体100内，箱体100由于上方第一进风口130和下方的第二进风口160同时进风，使内部料流在箱体100内产生涡流旋转，不同颗粒物料重力不同，细颗粒物料由于重力较轻通过隔板141从第二出料口140处带出，粗颗粒物料则由于自身重力落入下方第一出料口120，从而实现细颗粒和粗颗粒的分级效果。

其中，隔板141的尺寸、位置和数量可以调整，隔板141通过箱体100内侧壁上的凹槽实现固定，箱体100的内侧壁上设有不同位置、尺寸的凹槽，在生产时可以根据需要将箱体100的内侧壁上凹槽的隔板141更换，能够实现对细粒度的砂粒分选的调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种可控颗粒分级装置，其特征在于，包括箱体(100)和设于箱体(100)顶部的进料口(110)、箱体(100)底部的第一出料口(120)，箱体(100)中部设有第一进风口(130)、第二出料口(140)，第二出料口(140)为负压吸风口，箱体(100)内设有分离腔(150)，细颗粒砂、粗颗粒砂在分离腔(150)内分离，粗颗粒砂从第一出料口(120)排出，细颗粒砂从第二出料口(140)抽吸排出。

2.如权利要求1所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，箱体(100)的中部还设有倾斜的第二进风口(160)，第二进风口(160)设置在第一进风口(130)的下方，第二进风口(160)的气流吹在分离腔(150)内侧壁上在分离腔(150)中形成环形的气流。

3.如权利要求2所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，第一进风口(130)内设有能够转动的第一风量调节板(131)。

4.如权利要求3所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，第二进风口(160)内设有能够转动的第二风量调节板(161)。

5.如权利要求4所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，箱体(100)内设有多个倾斜的隔板(141)，隔板(141)设置在砂粒的下落方向上，隔板(141)的尺寸、位置和数量可以调节。

6.如权利要求5所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，分离腔(150)侧向突出箱体(100)设置。

7.如权利要求6所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，分离腔(150)的内侧壁为弧线形。

8.如权利要求7所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，各个隔板(141)从上至下依次向分离腔(150)的一侧倾斜设置。

9.如权利要求1所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，第一进风口(130)的出口方向在箱体(100)内与砂粒的下落方向相交。

10.如权利要求8所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，进料口(110)内从上至下依次设有第一挡板(111)、第二挡板(112)，第一挡板(111)、第二挡板(112)倾斜设置在砂粒的下落方向上。

11.如权利要求9所述的可控颗粒分级装置，其特征在于，第二挡板(112)设置在第一进风口(130)的末端，第二挡板(112)的方向与第一进风口(130)内的气流方向成一定夹角。

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