CN213103217U - 一种带有细粉分离的风选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种带有细粉分离的风选机，本带有细粉分离的风选机包括：风选仓、引风机和除尘机构；其中风选仓自上而下依次设置扩大腔、进料腔、粉尘分离腔、进风腔、出料腔；所述进料腔设置有进料口，所述进风腔设置有进风口，所述出料腔设置有出料口；所述进料口适于纳入物料，所述引风机适于将空气从进风口引入，以形成自下而上的气流，即通过气流带动物料进入扩大腔中，以使物料中砂与粉尘分离，分离后的砂掉落至粉尘分离腔中进行二次分离后，以从出料腔出料；以及所述除尘机构适于收集由引风机引出气流中的粉尘；本实用新型能够实现灵活调节细粉量和细度，便于细粉的综合利用，收集粉尘使工艺更简洁、降低成本，满足环保需求。

Description

一种带有细粉分离的风选机

技术领域

本实用新型属于机制砂生产技术领域，具体涉及一种带有细粉分离的风选机。

背景技术

风选筛分工具包括吹式和吸式两种方式，即依据物料、杂质之间的空气动力学特性上的不同，借助风力去除物料颗粒中的轻杂。

目前，市场上的风选筛分工具主要还是手工设备，劳动强度大、生产效率低且清杂不均匀，风选不彻底，更不具备产品分级的效果，仍需要人工操作，费时费力，并且传统风选方式易造成环境污染。

因此，亟需开发一种新的带有细粉分离的风选机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有细粉分离的风选机，以解决如何实现环保化对物料中砂、粉尘分离的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有细粉分离的风选机，其包括：风选仓、设置在风选仓顶部的引风机和与引风机相连的除尘机构；其中风选仓自上而下依次设置扩大腔、进料腔、粉尘分离腔、进风腔、出料腔；所述扩大腔与引风机相连，所述进料腔设置有进料口，所述进风腔设置有进风口，所述出料腔设置有出料口；所述进料口适于纳入物料，所述引风机适于将空气从进风口引入，以形成自下而上的气流，即通过气流带动物料进入扩大腔中，以使物料中砂与粉尘分离，分离后的砂掉落至粉尘分离腔中进行二次分离后，以从出料腔出料；以及所述除尘机构适于收集由引风机引出气流中的粉尘。

进一步，所述粉尘分离腔中设置有若干固定在风选仓内壁的导流板，即各导流板适于与物料碰撞，以使物料中砂与粉尘分离。

进一步，所述除尘机构包括：箱式脉冲布袋除尘器；所述箱式脉冲布袋除尘器适于对气流进行气粉分离。

进一步，所述出料口处设置有螺旋出料器。

进一步，所述带有细粉分离的风选机还包括：连接出料口的接料机构；所述接料机构适于收集成品砂。

进一步，所述接料机构包括：至少一个收集罐。

进一步，所述进风口斜向设置在进风腔上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过进料腔进料，由物料本身重力与引风机风速的作用下将砂与粉尘分离开，并在扩大腔中形成砂与粉尘的充分分离，在粉尘分离腔进行二次粉尘分离，最终粉尘在引风机的作用下通过风选仓顶部出风口排出，由除尘机构进行气粉分离，选粉后的成品砂通过出料腔的出料口排出，能够实现灵活调节细粉量和细度，便于细粉的综合利用，收集粉尘使工艺更简洁、降低成本，满足环保需求。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的带有细粉分离的风选机的结构图。

图中：

风选仓1、扩大腔11、进料腔12、进料口121、粉尘分离腔13、导流板131、进风腔14、进风口141、出料腔15、引风机2、除尘机构3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的带有细粉分离的风选机的结构图。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种带有细粉分离的风选机，其包括：风选仓1、设置在风选仓1顶部的引风机2和与引风机2相连的除尘机构3；其中风选仓1自上而下依次设置扩大腔11、进料腔12、粉尘分离腔13、进风腔14、出料腔15；所述扩大腔11与引风机2相连，所述进料腔12设置有进料口121，所述进风腔14设置有进风口141，所述出料腔15设置有出料口；所述进料口121适于纳入物料，所述引风机2适于将空气从进风口141引入，以形成自下而上的气流，即通过气流带动物料进入扩大腔11中，以使物料中砂与粉尘分离，分离后的砂掉落至粉尘分离腔13中进行二次分离后，以从出料腔15出料；以及所述除尘机构3适于收集由引风机2引出气流中的粉尘。

在本实施例中，物料从进料口121沿a方向进入。

在本实施例中，本实施例通过进料腔12进料，由物料本身重力与引风机2风速的作用下将砂与粉尘分离开，并在扩大腔11中形成砂与粉尘的充分分离，在粉尘分离腔13进行二次粉尘分离，最终粉尘在引风机2的作用下通过风选仓1顶部出风口排出，由除尘机构3进行气粉分离，选粉后的成品砂通过出料腔15的出料口排出，能够实现灵活调节细粉量和细度，便于细粉的综合利用，收集粉尘使工艺更简洁、降低成本，满足环保需求。

在本实施例中，通过风选仓1、引风机2和除尘机构3能够对物料实现静态分离，无运动部件，运行率高，具有节能、占地少、节约维护成本，分选效率高优点，能够有效解决硬度较小物料破碎后粉料多的弊病，同时可灵活调节细粉量和细度，便于细粉的综合利用，在细度模数和级配的调节和稳定上具有优势，并且结构简单、成本低、噪声低、环境更洁净，便于操作、维护、安装。

在本实施例中，所述粉尘分离腔13中设置有若干固定在风选仓1内壁的导流板131，即各导流板131适于与物料碰撞，以使物料中砂与粉尘分离。

在本实施例中，所述除尘机构3包括：箱式脉冲布袋除尘器；所述箱式脉冲布袋除尘器适于对气流进行气粉分离。

在本实施例中，物料经提升机送入进料腔12，物料在进料腔12中以抛物线的形式下落，在物料本身重力与引风机2风速的作用下物料中砂与粉尘分离开，并在扩大腔11中形成砂与粉尘的充分分离，下落的成品砂在导流板131的作用下进行二次粉尘分离，最终粉尘在引风机2的作用下通过扩大腔11的顶部出风口排出，然后通过箱式脉冲布袋除尘器进行气粉分离，选粉后的成品砂通过风选仓1底部的出料腔15排出。

在本实施例中，除尘机构3对沿d方向进入的气流进行气粉分离。

在本实施例中，所述出料口处设置有螺旋出料器。

在本实施例中，成品砂从出料口沿c方向出料。

在本实施例中，所述带有细粉分离的风选机还包括：连接出料口的接料机构；所述接料机构适于收集成品砂。

在本实施例中，所述接料机构包括：至少一个收集罐。

在本实施例中，所述进风口141斜向设置在进风腔14上，以便于气流对风选仓1内壁碰撞，以避免物料粘壁现象。

在本实施例中，空气从进风口141沿b方向进入。

综上所述，本实用新型通过进料腔进料，由物料本身重力与引风机风速的作用下将砂与粉尘分离开，并在扩大腔中形成砂与粉尘的充分分离，在粉尘分离腔进行二次粉尘分离，最终粉尘在引风机的作用下通过风选仓顶部出风口排出，由除尘机构进行气粉分离，选粉后的成品砂通过出料腔的出料口排出，能够实现灵活调节细粉量和细度，便于细粉的综合利用，收集粉尘使工艺更简洁、降低成本，满足环保需求。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种带有细粉分离的风选机，其特征在于，包括：

风选仓、设置在风选仓顶部的引风机和与引风机相连的除尘机构；其中

风选仓自上而下依次设置扩大腔、进料腔、粉尘分离腔、进风腔、出料腔；

所述扩大腔与引风机相连，所述进料腔设置有进料口，所述进风腔设置有进风口，所述出料腔设置有出料口；

所述进料口适于纳入物料，所述引风机适于将空气从进风口引入，以形成自下而上的气流，即

通过气流带动物料进入扩大腔中，以使物料中砂与粉尘分离，分离后的砂掉落至粉尘分离腔中进行二次分离后，以从出料腔出料；以及

所述除尘机构适于收集由引风机引出气流中的粉尘。

2.如权利要求1所述的带有细粉分离的风选机，其特征在于，

所述粉尘分离腔中设置有若干固定在风选仓内壁的导流板，即

各导流板适于与物料碰撞，以使物料中砂与粉尘分离。

3.如权利要求1所述的带有细粉分离的风选机，其特征在于，

所述除尘机构包括：箱式脉冲布袋除尘器；

所述箱式脉冲布袋除尘器适于对气流进行气粉分离。

4.如权利要求1所述的带有细粉分离的风选机，其特征在于，

所述出料口处设置有螺旋出料器。

5.如权利要求1所述的带有细粉分离的风选机，其特征在于，

所述带有细粉分离的风选机还包括：连接出料口的接料机构；

所述接料机构适于收集成品砂。

6.如权利要求5所述的带有细粉分离的风选机，其特征在于，

所述接料机构包括：至少一个收集罐。

7.如权利要求1所述的带有细粉分离的风选机，其特征在于，

所述进风口斜向设置在进风腔上。

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