CN207119549U - 一种筛片破损检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筛片破损检测设备。筛片破损检测设备内设置有和进料口（1）对应设置的取样器（2），筛片破损检测设备内还设置有处于所述取样器（2）下部的筛体（3）；所述取样器（2）和筛体（3）的接合部设置有使物料进入筛体（3）上的下料口（4），当所述下料口（4）发生堵料时，通过另一出料结构防堵门（5）使物料离开所述取样器（2）。本实用新型通过改变取样器的结构，增加防堵门及分料器结构，使得当通过下料口下落的物料因各种因素发生堵塞时，通过所述的防堵门及分料器结构可使多余的物料直接在分料器的作用下输送到下道工序，从而避免了堵机的情况出现，保证了本实用新型设备运转的稳定性和顺畅性。

Description

一种筛片破损检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种筛片破损检测设备，属于粉碎机技术领域。

背景技术

我国原粮因晾晒方式、运输条件的影响，使得其中含有石头、金属块等杂质；原粮在进行粉碎的时候，当石块和金属块进入到粉碎室内，在粉碎机高速运转的锤片的撞击下，石块或金属块会将粉碎机的筛片击穿，形成破损。

由于粉碎机筛片破损，导致后续粉碎的物料都是不合格品，而这一现象被发现往往需要1-2个小时的时间，而且有大批的物料已经经过了配料和混合并且进入了“待制粒仓”，一旦发现物料粉碎未达到要求需要将已经配好的物料全部返工，重新粉碎，这是一个工作量非常大的任务，而且需要耗费时间和电力、人力等。

锤片式粉碎机粉碎的物料是通过吸风沉降的形式输送到后到工序的，除尘器是吸风沉降的主要设备；除尘器工作时，内部的布袋上吸附的物料比粉碎后的物料更加细，一旦除尘器被喷吹或者除尘器上堆积物料过多，那么这些细的物料就会落下，被输送到后到工序。筛片破损检测仪是通过振动的方式进行检测的，检测筛网的孔是一定的，对应物料突然出现比较细的物料就会筛分量降低的情况，出现堵机，从而失去了检测能力或误检测。

筛片破损检测仪安装在料封绞龙下方的情况下，由于风机的吸风作用，整个筛片破损检测仪腔体内部处于的是负压情况，那么从料封绞龙出来的物料形成的粉尘经过长时间的堆积就会在腔体内部形成残留，如果长时间不清理会发生霉变从而影响饲料的安全。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能保证设备在运转过程中保持稳定、顺畅的工作性能。

为此本实用新型采用的技术方案是：筛片破损检测设备内设置有和进料口对应设置的取样器，筛片破损检测设备内还设置有处于所述取样器下部的筛体；

所述取样器和筛体的接合部设置有使物料进入筛体上的下料口，当所述下料口发生堵料时，通过另一出料结构防堵门使物料离开所述取样器。

所述取样器靠近所述筛体一侧的侧板形成所述的防堵门，所述防堵门上部形成缺口供物料从所述取样器中流出。

所述防堵门处于所述筛体上端，所述防堵门下端和所述筛体上端接合。

所述筛体上设置有分料器，所述分料器沿横向跨设在所述筛体上，使物料从两侧通过所述分料器离开所述筛体。

所述设备内还设置有清理组件，所述清理组件为一空心管，所述空心管上设置有若干细孔或细缝或两者的组合。

所述空心管的气源由设置在所述筛体下部的振动元件提供，所述振动元件由高压气驱动，所述振动元件的出气口接入到所述空心管的进气口。

所述筛体的终端设置有大杂口，所述大杂口上设置有称重装置。

本实用新型的优点是：1）本实用新型通过改变取样器的结构，增加防堵门及分料器结构，使得当通过下料口下落的物料因各种因素发生堵塞时，通过所述的防堵门及分料器结构可使多余的物料直接在分料器的作用下输送到下道工序，从而避免了堵机的情况出现，保证了本实用新型设备运转的稳定性和顺畅性；

2）本实用新型进一步的利用振动元件排出的高压气体，通过所述的清理组件可对粉尘堆积较多的地方进行喷吹，从而避免了筛片因粉碎堆积的问题造成筛分性能的下降，保证了筛片的工作性能，且清理组件的高压气体采用振动元件排出的高压气体，因此使能源得到了循环利用，提高了能源的利用率，达到了节能的目的。

附图说明

图1 筛片破损检测设备结构剖视图示意图。

图2 筛片破损检测设备结构示意图。

图3 清理组件示意放大图。

图中1为进料口、2为取样器、3为筛体、4为下料口、5为防堵门、6为分料器、7为空心管、8为振动元件、9为大杂口。

具体实施方式

筛片破损检测设备内设置有和进料口1对应设置的取样器2，筛片破损检测设备内还设置有处于所述取样器2下部的筛体3；

所述取样器2和筛体3的接合部设置有使物料进入筛体3上的下料口4，当所述下料口4发生堵料时，通过另一出料结构防堵门5使物料离开所述取样器2。

所述取样器2靠近所述筛体3一侧的侧板形成所述的防堵门5，所述防堵门5上部形成缺口供物料从所述取样器2中流出。

所述防堵门5处于所述筛体3上端，所述防堵门5下端和所述筛体3上端接合。

所述筛体3上设置有分料器6，所述分料器6沿横向跨设在所述筛体3上，使物料从两侧通过所述分料器6离开所述筛体3。

所述设备内还设置有清理组件，所述清理组件为一空心管7，所述空心管7上设置有若干细孔或细缝或两者的组合。

所述空心管7的气源由设置在所述筛体3下部的振动元件8提供，所述振动元件8由高压气驱动，所述振动元件8的出气口接入到所述空心管7的进气口。

所述筛体3的终端设置有大杂口9，所述大杂口9上设置有称重装置。

下面对本实用新型做出进一步详细说明：

经过粉碎的物料由取样器2取得样品并输送到筛体3的进口，振动元件8为筛体3提供振动力，成一定规律抖动，物料在筛体3的抖动下向下移动，小颗粒经过筛网被筛分出来回到筛片破损检测设备的出口，大颗粒被输送到大杂口9进行重量计算，当所计量的重量超过设定值时，则筛片已经破损，检测系统报警提示。

取样器2由输送转子、驱动机构、壳体等组成；壳体开始两个口，一个是正常用于下料的下料口4，与输送方向垂直且向下，当物料被进入取样器2后，被输送转子驱动向前移动，当移动到下料口4位置时，物料在重力的作用下，下落进入到筛体3上，筛体3通过振动对物料进行筛分检测；壳体上开始的另外一个口在取样器2侧板的顶端，采用不封闭顶端从而形成出口的结构，称之为防堵门5；当下料口4由于堵料不能正常使用的时候，多余的物料可以从防堵门5被排出，排出的物料到达分料器6上，分料器6设置在筛体3上，随着筛体3一起振动；在分料器6上多余的物料随着振动会从两侧落下，从筛片检测仪的出口进入到下道工序，保证了设备的正常运行；

本实用新型的清理组件为一空心管7，空心管7上开设有相应的细孔和细缝；振动元件8为高压气驱动，因此可将振动元件的高压气出口接入到清理组件上，高压气会通过空心管7上开始的细孔和细缝喷吹，将设备对应区域的残留吹干净，起到了清理的效果。

Claims (7)

1.一种筛片破损检测设备，其特征在于，筛片破损检测设备内设置有和进料口（1）对应设置的取样器（2），筛片破损检测设备内还设置有处于所述取样器（2）下部的筛体（3）；

所述取样器（2）和筛体（3）的接合部设置有使物料进入筛体（3）上的下料口（4），当所述下料口（4）发生堵料时，通过另一出料结构防堵门（5）使物料离开所述取样器（2）。

2.根据权利要求1所述的一种筛片破损检测设备，其特征在于，所述取样器（2）靠近所述筛体（3）一侧的侧板形成所述的防堵门（5），所述防堵门（5）上部形成缺口供物料从所述取样器（2）中流出。

3.根据权利要求2所述的一种筛片破损检测设备，其特征在于，所述防堵门（5）处于所述筛体（3）上端，所述防堵门（5）下端和所述筛体（3）上端接合。

4.根据权利要求1所述的一种筛片破损检测设备，其特征在于，所述筛体（3）上设置有分料器（6），所述分料器（6）沿横向跨设在所述筛体（3）上，使物料从两侧通过所述分料器（6）离开所述筛体（3）。

5.根据权利要求1所述的一种筛片破损检测设备，其特征在于，筛片破损检测设备内还设置有清理组件，所述清理组件为一空心管（7），所述空心管（7）上设置有若干细孔或细缝或两者的组合。

6.根据权利要求5所述的一种筛片破损检测设备，其特征在于，所述空心管（7）的气源由设置在所述筛体（3）下部的振动元件（8）提供，所述振动元件（8）由高压气驱动，所述振动元件（8）的出气口接入到所述空心管（7）的进气口。

7.根据权利要求1所述的一种筛片破损检测设备，其特征在于，所述筛体（3）的终端设置有大杂口（9），所述大杂口（9）上设置有称重装置。