CN208800231U - 废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，包括支架和竖直设置在支架上的空心圆柱状壳体，所述壳体下部设置有若干进料管道，所述进料管道上安装有物料增速器，所述物料增速器上连接有压缩空气通入管，所述壳体内位于进料管道的出料口上方水平设置有纺锤形撞击板，所述撞击板与壳体的内壁之间设置有气流缝隙，所述壳体内位于撞击板上方设置有粉料收集装置，所述壳体底部连接有下料斗，所述下料斗上连接有关风机，通过将破碎后的锂电池极片负压吸入到纺锤形撞击板上发生碰撞和摩擦，再随着气流将脱落的粉末分离收集，从而达到脱粉彻底、脱粉便捷高效、操作简单、密封无尘的效果。

Description

废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池回收领域，特别是涉及一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置。

背景技术

废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料；如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。

目前常见的废旧锂电池回收处理中，需要对锂电池进行放电、破碎、热解及脱粉等一系列处理，其中脱粉即为将，以便于回收处理，振动筛来对锂电池正负极片进行脱粉，其利用机械振动将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分，大于筛孔的铜箔和铝箔留在筛面上,小于筛孔的钴酸锂粉和石墨粉透过筛孔，继而完成锂电池正负极片的脱粉和分离；然而，由于振动筛的工作环境较为开放，其密封性不好，极易产生粉尘四处飞扬，影响环境；同时由于锂电池正负极片在振动筛的筛网上停留时间较短，物料发生碰撞的力度较小和次数较少，从而使得部分粉末始终粘粘在正负极片上，其对正负极片脱粉不彻底；而且锂电池正负极片在振动筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中，细粒透筛时，虽然粉末都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难，其存在着脱粉效率较为低下、钴酸锂粉和石墨粉回收率较低等问题，继而影响整个锂电池回收利用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其脱粉彻底、脱粉便捷高效、操作简单、密封无尘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，包括支架和竖直设置在支架上的空心圆柱状壳体，所述壳体下部设置有若干进料管道，所述进料管道的进料口置于壳体外部，出料口置于壳体内部且方向竖直朝上，所述进料管道上安装有物料增速器，所述物料增速器上连接有压缩空气通入管，所述壳体内位于进料管道的出料口上方水平设置有纺锤形撞击板，所述撞击板呈上下小中间大，所述撞击板通过多根支杆与壳体内壁固定连接，所述撞击板与壳体的内壁之间设置有气流缝隙，所述壳体内位于撞击板上方设置有粉料收集装置，所述壳体底部连接有下料斗，所述下料斗一端与壳体内部连通，另一端上连接有关风机。

本实用新型一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，通过壳体下部设置有若干进料管道，所述进料管道的进料口置于壳体外，出料口置于壳体内部且方向竖直朝上，所述进料管道上安装有物料增速器，所述物料增速器上连接有压缩空气通入管，这样便于压缩空气进入物料增速器后，通过内部的物理结构在出料口侧高速喷出，而在进料口侧形成高负压区，物料被吸入，随压缩空气一起吹向出料口，采用这种气流输送的方式，输送启停和速度通过调整压缩空气的开关和进气压力来实现，非常易于控制，继而实现锂电池正负极片的进料；通过在壳体内位于进料管道的出料口上方水平设置有纺锤形撞击板，所述撞击板呈上下小中间大，将撞击板通过多根支杆与壳体内壁固定连接，在撞击板与壳体的内壁之间设置有气流缝隙，这样便于进料管道进来的物料猛烈撞击到撞击板底部上，同时锂电池正负极片相互发生摩擦和碰撞，从而使得附着在锂电池正负极片上的粉末脱落，将撞击板设置为纺锤形呈上下小中间大，四周形成缝隙，缝隙处风速高，中间风速小，这样既便于锂电池正负极片在发生撞击后脱离的粉末沿着撞击板下斜面滑到气流缝隙处，同时粉料收集装置设置有引风机和除尘布袋，引风机抽取本装置内的气体产生负压，脱离的粉末再随着气流并沿着气流缝隙进入到撞击板上方，进入粉料收集装置，从纺锤形体撞击板到粉料收集装置高度1米到1.5米，使部分被气流吸入的铜箔和铝箔由于铜箔和铝箔自身重力较重，其受重力下落到撞击板上表面，再沿撞击板上表面的斜面，从气流缝隙中滑落至下料斗；通过在壳体底部连接有下料斗，将下料斗一端与壳体内部连通，另一端上连接有关风机保证整个腔室的密封，这样便于锂电池正负极片被分离出正负极粉后的金属铜铝混合物，在重力作用下自由沉降入出料斗，最终从出料斗上的关风机排出本机械脱粉装置。

作为优选，所述进料管道呈L形排布，所述进料管道的竖直段位于壳体内部，这样便于进料管道的排布，同时又便于锂电池正负极片物料的竖直进料。

作为优选，所述物料增速器安装在靠近进料管道的出料口一侧，这样便于对锂电池正负极片物料的增速。

作为优选，所述撞击板的上表面和下表面的斜度均为15度至20度，这样便于锂电池正负极片在撞击板表面滑动。

作为优选，所述气流缝隙的宽度为15毫米至20毫米，这样便于脱落的粉末从缝隙中通过，又可有效的避免铜箔、铝箔的通过。

作为优选，所述撞击板与粉料收集装置的入口之间的距离为1000毫米至1500毫米，这样便于可有效的防止铝箔和铜箔等较大的颗粒随着被脱落的粉末进入粉料收集装置。

作为优选，所述进料管道的数量为2至6根且在壳体上呈环形均布，这样便于均匀进料。

作为优选，所述粉料收集装置为反吹布袋除尘器，这样便于脱落的粉末的收集。

与现有技术相比，本实用新型一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置的有益效果：通过将破碎后的锂电池极片负压吸入并通过压缩空气高速喷射到纺锤形撞击板上发生碰撞和摩擦，再随着气流将脱落的粉末分离收集，从而达到脱粉彻底、脱粉便捷高效、操作简单、密封无尘的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置的撞击板俯视图。

其中，附图标记：1为支架，2为壳体，3为进料管道，4为物料增速器，5为压缩空气通入管，6为撞击板，7为支杆， 8为气流缝隙，9为粉料收集装置，10为下料斗，11为关风机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，包括支架1和竖直设置在支架1上的空心圆柱状壳体2，所述壳体2下部设置有若干进料管道3，所述进料管道3的进料口置于壳体2外部，出料口置于壳体2内部且方向竖直朝上，所述进料管道3上安装有物料增速器4，所述物料增速器4上连接有压缩空气通入管5，所述壳体2内位于进料管道3的出料口正上方水平设置有纺锤形撞击板6，所述撞击板6呈上下小中间大，所述撞击板6通过多根支杆7与壳体2内壁固定连接，这里使用四根，所述撞击板6与壳体2的内壁之间设置有气流缝隙8，所述壳体2内位于撞击板6上方设置有粉料收集装置9，所述壳体2底部连接有下料斗10，所述下料斗10一端与壳体2内部连通，另一端上连接有关风机11，所述进料管道3呈L形排布，所述进料管道3的竖直段位于壳体2内部，所述物料增速器4安装在靠近进料管道3的出料口一侧，所述撞击板6的上表面和下表面的斜度均为5度至15度，这里设计为10度，所述气流缝隙8的宽度为15毫米至20毫米，这里选用15毫米，所述撞击板6与粉料收集装置9的入口之间的距离为1000毫米至1500毫米，这里选用1000毫米，所述进料管道3的数量为2至6根且在壳体2上呈环形均布，这里选用2根，所述粉料收集装置9为大气反吹布袋除尘器。

如图1和图2所示，本实用新型一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，废旧及不合格锂电池破碎后的物料，通过负压吸入到进料管管进入装置内部，进料管道的出口侧安装了物料增速器，通过压缩空气将物料加速，通过一段直管，物料的速度达到最大，高速喷出，猛烈撞击到撞击板上，使得破碎物料中的正负极片上相互之间发生摩擦，碰撞，使表面上附着的粉脱落，撞击板与壳体内壁的间隙为15毫米，由于此处气流面积小，产生高速气流，将脱落的粉体吸入到上方，由于上部的气流通道有1000毫米高，可以防止铝箔、铜箔等较大的颗粒随着电池粉进入大气反吹布袋除尘器，脱落的电池粉料通过排料蝶阀和排料管收集，大颗粒的铜铝箔通过下方的关风均匀下料机下料收集，从而实现物料的分离和收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：包括支架（1）和竖直设置在支架（1）上的空心圆柱状壳体（2），所述壳体（2）下部设置有若干进料管道（3），所述进料管道（3）的进料口置于壳体（2）外部，出料口置于壳体（2）内部且方向竖直朝上，所述进料管道（3）上安装有物料增速器（4），所述物料增速器（4）上连接有压缩空气通入管（5），所述壳体（2）内位于进料管道（3）的出料口正上方水平设置有纺锤形撞击板（6），所述撞击板（6）呈上下小中间大，所述撞击板（6）通过多根支杆（7）与壳体（2）内壁固定连接，所述撞击板（6）与壳体（2）的内壁之间设置有气流缝隙（8），所述壳体（2）内位于撞击板（6）上方设置有粉料收集装置（9），所述壳体（2）底部连接有下料斗（10），所述下料斗（10）一端与壳体（2）内部连通，另一端上连接有关风机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：所述进料管道（3）呈L形排布，所述进料管道（3）的竖直段位于壳体（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：所述物料增速器（4）安装在靠近进料管道（3）的出料口一侧。

4.根据权利要求1所述的一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：所述撞击板（6）的上表面和下表面的斜度均为5度至15度。

5.根据权利要求1所述的一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：所述气流缝隙（8）的宽度为15毫米至20毫米。

6.根据权利要求1所述的一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：所述撞击板（6）与粉料收集装置（9）的入口之间的距离为1000毫米至1500毫米。

7.根据权利要求1所述的一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：所述进料管道（3）的数量为2至6根且在壳体（2）上呈环形均布。

8.根据权利要求1所述的一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置，其特征在于：所述粉料收集装置（9）为大气反吹布袋除尘器。