CN118543839A - 一种金属粉打散设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉打散设备，涉及金属粉处理装置技术领域，包括罐体，还包括喷粉机构，所述喷粉机构包括第二进料管、第二托盘、摊平组件和喷粉组件，所述第二进料管连通在罐体侧部，所述第二托盘固定连接在罐体内顶部，所述第二进料管与罐体连通端位于第二托盘上方，所述摊平组件连接在第二托盘上。本发明通过设置喷粉机构和送粉机构，喷粉机构向下喷出携带极细钛粉和碳酸钙的气流，送粉机构将需要打散的钛粉向上旋转抛出，由于角动量守恒，使钛粉向上旋转抛出时保持整体稳定性，方便携带极细钛粉和碳酸钙的气流对钛粉形成充分的冲击打散操作。

Description

一种金属粉打散设备

技术领域

本发明涉及金属粉处理装置技术领域，尤其涉及一种金属粉打散设备。

背景技术

在金属粉制备过程中，通常使用研磨机对金属块进行研磨获得金属粉，在研磨机工作过程中，需要不断加水进行降温，此时被制备出的金属粉会混合水分形成湿润粉块。从而在对金属粉进行使用前，需要对湿润粉块进行脱水处理，现有技术通常采用压榨的方式对湿润粉块进行压榨脱水，但是湿润粉块压榨脱水后会变成坚硬的粉块，坚硬的粉块不方便后续的处理和使用，因此，在后续对金属粉进行使用时，需要对粉块进行打散，获得松散和粒径合适的金属粉末，以方便后期金属粉末的使用。

钛粉是金属粉的一种，在钛粉制备过程中，小颗粒钛粉与大颗粒钛粉发生碰撞后，小颗粒钛粉会优先凝固并附着在大颗粒钛粉表面而形成卫星球，这种结构不仅降低了钛粉的流动性，还可能影响其在后续应用中的性能，因此在后续使用时需要对钛粉进行打散，方便进行使用。现有技术中采用气流粉碎机使用气流冲击对金属粉块进行打散，此种方式中气流与金属粉块的接触时对金属粉块形成整体性的冲击，难以均匀有效地打破钛粉中的卫星球使钛粉颗粒更加分散，降低了钛粉的均匀性和分散性。

发明内容

本发明的目的是为了解决“现有技术中气流与金属粉块的接触时对金属粉块形成整体性的冲击，难以均匀有效地打破钛粉中的卫星球使钛粉颗粒更加分散，降低了钛粉的均匀性和分散性”的问题，而提出的一种金属粉打散设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属粉打散设备，包括罐体，还包括：

喷粉机构，所述喷粉机构包括第二进料管、第二托盘、摊平组件和喷粉组件，所述第二进料管连通在罐体侧部，所述第二托盘固定连接在罐体内顶部，所述第二进料管与罐体连通端位于第二托盘上方，所述摊平组件连接在第二托盘上，所述摊平组件输出端设置在第二托盘上表面，所述第二托盘上开设有通口，所述通口内安装有通口阀门，所述通口底部连通有喷粉组件，所述喷粉组件输出端指向罐体内底部；

送粉机构，所述送粉机构包括第一进料管、第一托盘和旋转抛飞组件，所述第一进料管连通在罐体侧部，所述旋转抛飞组件连接在罐体底部，所述第二托盘同轴固定连接在旋转抛飞组件输出端上，所述第二托盘与罐体内周侧同轴转动且滑动配合，所述旋转抛飞组件输出端指向喷粉组件输出端；

收集组件，所述收集组件连接在罐体底部，所述第一托盘上安装有第一筛网，所述收集组件输入端通过第一筛网与罐体内部连通。

在上述的金属粉打散设备中，所述摊平组件包括第一电机和第二转动板，所述第一电机安装在第二托盘底部，所述第一电机输出端密封贯穿第二托盘，且固定连接有多个第二转动板，多个所述第二转动板底部与第二托盘滑动接触配合。

在上述的金属粉打散设备中，所述喷粉组件包括第一喷嘴、第二喷嘴、喷粉装置和储粉室，所述储粉室顶部与通口底部连通，所述喷粉装置安装在罐体内部，所述喷粉装置输入端与储粉室底部连通，且输出端连通有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴输出端均指向第一托盘。

在上述的金属粉打散设备中，所述第一喷嘴具有多个，且呈圆形阵列间隙分布在第二喷嘴外周侧，所述第二喷嘴与第一托盘同轴设置，其中第二喷嘴的输出范围大于第一喷嘴的输出范围。

在上述的金属粉打散设备中，所述旋转抛飞组件包括电动伸缩杆和第二电机，所述电动伸缩杆安装在罐体底部外侧，所述电动伸缩杆输出端密封贯穿罐体底部，且安装有第二电机，所述第二电机输出端与第一托盘底部同轴固定连接。

在上述的金属粉打散设备中，所述收集组件包括第一收集盒和第二收集盒，所述第一收集盒和第二收集盒均设置有两个，且对称滑动连接在罐体底部，其中第一收集盒位于第二收集盒上方，两个所述第一收集盒和第二收集盒靠近罐体中心一端均与电动伸缩杆输出端和第二电机间隙配合，所述第一收集盒底部安装有第二筛网，所述第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，所述第二收集盒顶部通过第二筛网与第一收集盒内部连通。

在上述的金属粉打散设备中，所述第二电机输出端固定连接有多个第一转动板，多个所述第一转动板底部与第二筛网滑动接触配合。

在上述的金属粉打散设备中，还包括惰性气体充盈机构，所述惰性气体充盈机构包括惰性气体制造装置、气泵和气泵管，所述惰性气体制造装置设置在罐体底部，所述气泵安装在罐体顶部上，所述气泵输入端与惰性气体制造装置输出端之间连通有气泵管，所述气泵输出端与罐体顶部连通，所述罐体顶部安装有第一泄压阀，且底部安装有第二泄压阀，所述喷粉装置输入端还连通有第一支管，所述第一支管远离喷粉装置一端密封贯穿罐体，且与气泵管相互连通。

在上述的金属粉打散设备中，所述罐体内顶部安装有热风机，所述热风机输入端与气泵输出端连通，且输出端指向第二托盘。

在上述的金属粉打散设备中，所述罐体中部安装有喷气装置，所述喷气装置输入端连通有第二支管，所述第二支管远离喷气装置一端与气泵管相互连通，所述喷气装置输出端连通有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴呈圆形阵列分布在喷气装置上，多个所述喷气嘴远离喷气装置一端密封贯穿伸入罐体内，且多个所述喷气嘴倾斜向上指向喷粉装置。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过设置喷粉机构和送粉机构，喷粉机构向下喷出携带极细钛粉（本发明是指粒径大于5μm小于10μm的钛粉）和碳酸钙的气流，送粉机构将需要打散的钛粉向上旋转抛出，由于角动量守恒，使钛粉向上旋转抛出时保持整体稳定性，方便携带极细钛粉和碳酸钙的气流对钛粉形成充分的冲击打散操作，相比于传统的气流粉碎机，极细钛粉和碳酸钙与需要打散的钛粉发生冲击时，由于极细钛粉颗粒的小尺寸和高活性，这种冲击作用可以增加钛粉颗粒之间的接触面积，它们会更均匀有效地打破钛粉中的卫星球，从而使钛粉颗粒更加分散，提高钛粉的均匀性和分散性，获得粒径合适的钛粉。

本发明通过设置惰性气体充盈机构，使罐体内保持惰性气体充盈的环境，利用惰性气体化学性质稳定且不易与钛粉发生反应的特定，在钛粉周围充满惰性气体，从而在对钛粉进行冲击打散时，有效避免钛粉在打散过程中发生氧化，提高对钛粉打散的效果。

本发明通过设置喷粉机构，喷粉机构向下喷出携带极细钛粉和碳酸钙的气流，利用碳酸钙具有微小的颗粒和松散多孔的结构的特性可以导致结块的水分，且碳酸钙颗粒由于直径较大但是硬度低于钛粉，有效避免碳酸钙颗粒在辅助极细钛粉冲开钛粉时对钛粉造成损伤。

本发明通过设置热风机和摊平组件，对通入的极细钛粉和碳酸钙进行加热，摊平组件供对第二托盘上的极细钛粉和碳酸钙混合摊开，可以确保粉末颗粒受热更加均匀，有助于防止局部过热，提高受热效果减少加热时间，提高加热效率。

本发明通过设置惰性气体充盈机构，在惰性气体中，碳酸钙和钛粉都可以更稳定的加热，有效避免钛粉在加热过程中发生氧化，方便后续进行打散操作。

本发明通过设置收集组件，对冲击打散后的钛粉进行刷选，在第一收集盒内刷选获得获得粒径合适的钛粉，在第二收集盒内刷选获得极细钛粉和部分未吸收水分膨胀的碳酸钙，以备重复利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属粉打散设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种金属粉打散设备的正视图。

图3为本发明提出的一种金属粉打散设备的全剖正视图。

图4为本发明提出的一种金属粉打散设备的部分喷粉机构示意图。

图5为本发明提出的一种金属粉打散设备的喷粉机构正视图。

图6为本发明提出的一种金属粉打散设备的喷粉组件仰视图。

图7为本发明提出的一种金属粉打散设备的喷气装置和喷气嘴结构示意图。

图8为本发明提出的一种金属粉打散设备的收集组件和旋转抛飞组件结构示意图。

图9为本发明提出的一种金属粉打散设备的收集组件和旋转抛飞组件正视图。

图10为本发明提出的一种金属粉打散设备的收集组件和旋转抛飞组件侧视图。

图中：1惰性气体制造装置、2第一收集盒、3第二收集盒、4第一进料管、5喷气装置、6第二进料管、7第一泄压阀、8气泵、9气泵管、10第二泄压阀、11第一转动板、12第一托盘、13喷气嘴、14第一喷嘴、15第二喷嘴、16喷粉装置、17储粉室、18第一电机、19第二转动板、20热风机、21第二托盘、22电动伸缩杆、23第二电机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-10，一种金属粉打散设备，包括罐体，还包括：

喷粉机构，喷粉机构包括第二进料管6、第二托盘21、摊平组件和喷粉组件，第二进料管6连通在罐体侧部，第二托盘21固定连接在罐体内顶部，第二进料管6与罐体连通端位于第二托盘21上方，摊平组件连接在第二托盘21上，摊平组件输出端设置在第二托盘21上表面，第二托盘21上开设有通口，通口内安装有通口阀门，通口底部连通有喷粉组件，喷粉组件输出端指向罐体内底部。

其中第二进料管6用于向罐体内的第二托盘21上通入极细钛粉和碳酸钙。需要说明的是，本实施例的极细钛粉是指粒径大于μm5小于10μm的钛粉。

其中通口阀门采用电磁阀，电磁阀电性连接有控制器，控制器安装在罐体上，控制器用于在摊平组件工作一段时间后启动电磁阀，方便在摊平组件的推动下使极细钛粉和碳酸钙通过通口。

摊平组件包括第一电机18和第二转动板19，第一电机18安装在第二托盘21底部，第一电机18输出端密封贯穿第二托盘21，且固定连接有多个第二转动板19，多个第二转动板19底部与第二托盘21滑动接触配合。

其中第二转动板19高度较低，图中为方便显示因此图示高度较高，第二转动板19转动时，部分极细钛粉和碳酸钙越过第二转动板19上方，从而在第二转动板19转动过程中完成对极细钛粉和碳酸钙摊平操作，同时在通口打开时，第二转动板19转动将部分极细钛粉和碳酸钙推入通口内，完成下料操作。

喷粉组件包括第一喷嘴14、第二喷嘴15、喷粉装置16和储粉室17，储粉室17顶部与通口底部连通，喷粉装置16安装在罐体内部，喷粉装置16输入端与储粉室17底部连通，且输出端连通有第一喷嘴14和第二喷嘴15，第一喷嘴14和第二喷嘴15输出端均指向第一托盘12。

第一喷嘴14具有多个，且呈圆形阵列间隙分布在第二喷嘴15外周侧，第二喷嘴15与第一托盘12同轴设置，其中第二喷嘴15的输出范围大于第一喷嘴14的输出范围。

其中喷粉装置16采用内设驱动的喷气结构，其通过从储粉室17内主动抽入气体，通过气体携带极细钛粉和碳酸钙，并通过第一喷嘴14和第二喷嘴15将携带极细钛粉和碳酸钙的气体喷出，方便对后续需要打散的钛粉进行冲击打散操作。

送粉机构，送粉机构包括第一进料管4、第一托盘12和旋转抛飞组件，第一进料管4连通在罐体侧部，旋转抛飞组件连接在罐体底部，第二托盘21同轴固定连接在旋转抛飞组件输出端上，第二托盘21与罐体内周侧同轴转动且滑动配合，旋转抛飞组件输出端指向喷粉组件输出端。

其中第一进料管4用于向罐体内第一托盘12上通入需要打散的钛粉，第一进料管4和第二进料管6上均安装有阀门，用于控制物料的通入。

旋转抛飞组件包括电动伸缩杆22和第二电机23，电动伸缩杆22安装在罐体底部外侧，电动伸缩杆22输出端密封贯穿罐体底部，且安装有第二电机23，第二电机23输出端与第一托盘12底部同轴固定连接。

其中电动伸缩杆22采用可快速伸缩的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22和第二电机23与控制器电性连接，在对钛粉进行打散操作时，控制器控制第二电机23工作，第二电机23输出端带动第一托盘12转动，第二电机23短暂工作后，控制器控制电动伸缩杆22输出端快速伸出，并在电动伸缩杆22输出端伸出到极限位置时，控制器控制电动伸缩杆22输出端快速收回，在第二电机23和电动伸缩杆22的工作下，使第一托盘12向上移动并转动，将第一托盘12上的钛粉向上旋转抛出，方便进行钛粉打散操作。

收集组件，收集组件连接在罐体底部，第一托盘12上安装有第一筛网，收集组件输入端通过第一筛网与罐体内部连通。

收集组件包括第一收集盒2和第二收集盒3，第一收集盒2和第二收集盒3均设置有两个，且对称滑动连接在罐体底部，其中第一收集盒2位于第二收集盒3上方，两个第一收集盒2和第二收集盒3靠近罐体中心一端均与电动伸缩杆22输出端和第二电机23间隙配合，第一收集盒2底部安装有第二筛网，第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，第二收集盒3顶部通过第二筛网与第一收集盒2内部连通。

其中第一筛网用于筛选出粒径合适且小于极细钛粉粒径的钛粉，第二筛网用于筛选出极细钛粉和部分为吸水膨胀的碳酸钙，以被重复利用。需要说明的是，本实施例第一筛网筛选出的是粒径小于5μm并适合3D打印的钛粉产品。

第二电机23输出端固定连接有多个第一转动板11，多个第一转动板11底部与第二筛网滑动接触配合。

还包括惰性气体充盈机构，惰性气体充盈机构包括惰性气体制造装置1、气泵8和气泵管9，惰性气体制造装置1设置在罐体底部，气泵8安装在罐体顶部上，气泵8输入端与惰性气体制造装置1输出端之间连通有气泵管9，气泵8输出端与罐体顶部连通，罐体顶部安装有第一泄压阀7，且底部安装有第二泄压阀10，喷粉装置16输入端还连通有第一支管，第一支管远离喷粉装置16一端密封贯穿罐体，且与气泵管9相互连通，气泵8工作时，通过气泵管9从惰性气体制造装置1输出端抽入惰性气体，并通过气泵8输出端通入罐体内，使罐体内保持惰性气体充盈的环境，利用惰性气体化学性质稳定不易与钛粉发生反应的特定，在钛粉周围充满惰性气体，有效避免钛粉在打散过程中发生氧化。

其中喷粉装置16工作时，其输入端同时通过第一支管从气泵管9内抽入惰性气体，其输出端将惰性气体混合极细钛粉和碳酸钙向下输出，在惰性气体的保护下，有效避免钛粉在打散过程中发生氧化。

其中惰性气体制造装置1采用现有技术中的惰性气体发生器，用于向气泵管9内输入惰性气体，惰性气体可以是氦气、氖气和氩气。

罐体内顶部安装有热风机20，热风机20输入端与气泵8输出端连通，且输出端指向第二托盘21。

罐体中部安装有喷气装置5，喷气装置5输入端连通有第二支管，第二支管远离喷气装置5一端与气泵管9相互连通，喷气装置5输出端连通有多个喷气嘴13，多个喷气嘴13呈圆形阵列分布在喷气装置5上，多个喷气嘴13远离喷气装置5一端密封贯穿伸入罐体内，且多个喷气嘴13倾斜向上指向喷粉装置16。

其中喷气装置5同样采用内设驱动的喷气结构，喷气装置5工作时，其输入端通过第二支管从气泵管9内抽入惰性气体。

本发明中，首先将需要打散的钛粉从第一进料管4放入到第一托盘12上，然后再将极细钛粉和碳酸钙从第二进料管6放入到第二托盘21上，关闭第一进料管4和第二进料管6上的阀门；

再打开气泵8，气泵8输入端通过气泵管9将惰性气体制造装置1中的惰性气体抽出，并通过气泵8输出端通入罐体内，随着惰性气体的持续通入，罐体内的气压增大，在气压超过第一泄压阀7和第二泄压阀10的气压阈值后，第一泄压阀7和第二泄压阀10打开，通过第一泄压阀7和第二泄压阀10排出部分气体，避免因压力过高而对设备或其他装置造成损坏，在进气和排气过程中，使罐体内充盈惰性气体，使罐体内部结构处于充盈惰性气体的环境，由于惰性气体化学性质稳定且不易与钛粉发生反应，有效防止钛粉在打散过程中发生氧化；

再打开热风机20，热风机20对其附近的气体进行加热，并将来自罐体内部和部分来自气泵8输出端的气体向下推动，通过加热后气体对第二托盘21上对极细钛粉和碳酸钙进行加热，由于在惰性气体中，碳酸钙和钛粉都可以更稳定的加热，方便后续进行打散操作；

此时再启动第一电机18，第一电机18输出端转动带动第二转动板19转动，第二转动板19转动将第二托盘21上的极细钛粉和碳酸钙混合摊开，使其在第二托盘21上分布地更均匀，可以确保粉末颗粒受热更加均匀，有助于防止局部过热，摊开粉末还可以增加其与热源的接触面积，使热量更容易传递到粉末颗粒内部，有助于减少加热时间，提高加热效率；

加热过后，打开通口阀门，第二转动板19继续转动，将极细钛粉和碳酸钙通过第二托盘21上的通口推落到储粉室17，在储粉室17中进行保温，再将第一电机18关闭，完成用于冲击打散的极细钛粉和碳酸钙的准备；

需要打散的钛粉从第一进料管4放入到第一托盘12上后，控制器控制第二电机23工作，第二电机23输出端带动第一托盘12转动，第一托盘12上的钛粉在离心作用下，具有向外移动以远离旋转中心的趋势，使堆积的钛粉稍微散开降低其堆积高度增大分布范围，分散开的钛粉颗粒在后续冲击时可以受到更均匀和有效的冲击；

第二电机23短暂工作后，控制器控制电动伸缩杆22输出端快速伸出，带动旋转的第一托盘12向上运动，并在电动伸缩杆22输出端伸出到极限位置时，即到达第一喷嘴14和第二喷嘴15下方一段距离时，控制器控制电动伸缩杆22输出端快速收回，使第一托盘12上的钛粉被向上旋转抛出；

此时堆积的钛粉在向上运动的同时发生旋转，由于角动量守恒，旋转抛出可以提高钛粉的动态平衡性，通过旋转抛出，钛粉可以利用其旋转方向上的角动量来平衡其他方向上的不稳定因素，从而保持整体稳定性，不会四处乱飞，方便后续进行充分冲击打散；

此时启动喷粉装置16，喷粉装置16工作其输入端从储粉室17以及通过第一支管从气泵管9内抽入气体，气体混合加热后的极细钛粉和碳酸钙，在通过喷粉装置16输出端和第一喷嘴14和第二喷嘴15中喷出，对旋转抛出的钛粉进行冲击；

而相比于传统的气流粉碎机，极细钛粉和碳酸钙与需要打散的钛粉发生冲击时，由于极细钛粉颗粒的小尺寸和高活性，这种冲击作用可以增加钛粉颗粒之间的接触面积，它们会更均匀有效地打破钛粉中的卫星球，从而使钛粉颗粒更加分散，提高钛粉的均匀性和分散性；与极细钛粉和碳酸钙一起喷出的惰性气体形成的气流也会对钛粉进行冲击，使得需要打散的钛粉之间相互碰撞、摩擦，起到打散卫星球的效果；

此外，碳酸钙具有微小的颗粒和松散多孔的结构，这些特性使其能够吸附导致结块的水分，保持其松散或流动状态，且碳酸钙颗粒由于直径较大但是硬度低于钛粉，所以碳酸钙颗粒在冲击时可以辅助极细钛粉冲开钛粉而不会对钛粉造成损伤；并且加热过后的钛粉和碳酸钙在冲击时还可以有效的带走钛粉中的水分，提高分散效率，碳酸钙与含有水分的钛粉接触时，也可以迅速吸收钛粉中的水分；

此外，由于抛出时间短，此时被抛出的钛粉基本会呈现中心聚集，而外围扩散的分布，即大部分钛粉会集中在旋转的中心区域，而较少一部分会由于抛起的高度和速度，被甩到外围区域，由于中间的第二喷嘴15喷嘴直径较大，能够迅速覆盖大面积区域，四周的第一喷嘴14直径较小，则可以更精细、均匀的喷出气流，提高对钛粉的冲击打散效果；

当冲击过后，钛粉、极细钛粉和碳酸钙会一起落在第一托盘12上，符合粒径要求的钛粉颗粒会通过第一筛网落入第一收集盒2中，而极细钛粉和部分未吸收水分膨胀的碳酸钙可以通过第二筛网落入第二收集盒3内，方便后续重复利用；从而可以将符合粒径要求的钛粉颗粒收集在第一收集盒2中，因吸水而稍微膨胀的部分碳酸钙也会留在第一收集盒2中，留下来的部分碳酸钙可以吸收罐体内环境中的湿气，降低钛粉的湿度，进一步防止钛粉受潮结块；直径不符合粒径要求的钛粉颗粒会在下次冲击打散操作中，随后续被投入的需要打散的钛粉一起继续被旋转抛起受到冲击，直到钛粉被完全打散落入第一收集盒2中；

在此过程中，第二电机23工作时，其输出端同时带动第一转动板11转动，第一转动板11转动对第二筛网上表面进行刮动，方便将符合粒径要求的钛粉颗粒推入第一收集盒2中；

此外，在钛粉被抛出旋转的过程中，喷气装置5工作，其输入端通过第二支管从气泵管9内抽入惰性气体，并通过喷气嘴13将惰性气体喷出，这样既可以在钛粉被冲击时，与上方的气流进行相撞，形成扩散效应，使得冲击更加彻底，也可以减缓钛粉的下落速度，使得钛粉被冲击时间更长。

上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属粉打散设备，包括罐体，其特征在于，还包括：

喷粉机构，所述喷粉机构包括第二进料管（6）、第二托盘（21）、摊平组件和喷粉组件，所述第二进料管（6）连通在罐体侧部，所述第二托盘（21）固定连接在罐体内顶部，所述第二进料管（6）与罐体连通端位于第二托盘（21）上方，所述摊平组件连接在第二托盘（21）上，所述摊平组件输出端设置在第二托盘（21）上表面，所述第二托盘（21）上开设有通口，所述通口内安装有通口阀门，所述通口底部连通有喷粉组件，所述喷粉组件输出端指向罐体内底部；

送粉机构，所述送粉机构包括第一进料管（4）、第一托盘（12）和旋转抛飞组件，所述第一进料管（4）连通在罐体侧部，所述旋转抛飞组件连接在罐体底部，所述第二托盘（21）同轴固定连接在旋转抛飞组件输出端上，所述第二托盘（21）与罐体内周侧同轴转动且滑动配合，所述旋转抛飞组件输出端指向喷粉组件输出端；

收集组件，所述收集组件连接在罐体底部，所述第一托盘（12）上安装有第一筛网，所述收集组件输入端通过第一筛网与罐体内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述摊平组件包括第一电机（18）和第二转动板（19），所述第一电机（18）安装在第二托盘（21）底部，所述第一电机（18）输出端密封贯穿第二托盘（21），且固定连接有多个第二转动板（19），多个所述第二转动板（19）底部与第二托盘（21）滑动接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述喷粉组件包括第一喷嘴（14）、第二喷嘴（15）、喷粉装置（16）和储粉室（17），所述储粉室（17）顶部与通口底部连通，所述喷粉装置（16）安装在罐体内部，所述喷粉装置（16）输入端与储粉室（17）底部连通，且输出端连通有第一喷嘴（14）和第二喷嘴（15），所述第一喷嘴（14）和第二喷嘴（15）输出端均指向第一托盘（12）。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述第一喷嘴（14）具有多个，且呈圆形阵列间隙分布在第二喷嘴（15）外周侧，所述第二喷嘴（15）与第一托盘（12）同轴设置，其中第二喷嘴（15）的输出范围大于第一喷嘴（14）的输出范围。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述旋转抛飞组件包括电动伸缩杆（22）和第二电机（23），所述电动伸缩杆（22）安装在罐体底部外侧，所述电动伸缩杆（22）输出端密封贯穿罐体底部，且安装有第二电机（23），所述第二电机（23）输出端与第一托盘（12）底部同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述收集组件包括第一收集盒（2）和第二收集盒（3），所述第一收集盒（2）和第二收集盒（3）均设置有两个，且对称滑动连接在罐体底部，其中第一收集盒（2）位于第二收集盒（3）上方，两个所述第一收集盒（2）和第二收集盒（3）靠近罐体中心一端均与电动伸缩杆（22）输出端和第二电机（23）间隙配合，所述第一收集盒（2）底部安装有第二筛网，所述第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，所述第二收集盒（3）顶部通过第二筛网与第一收集盒（2）内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述第二电机（23）输出端固定连接有多个第一转动板（11），多个所述第一转动板（11）底部与第二筛网滑动接触配合。

8.根据权利要求3所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，还包括惰性气体充盈机构，所述惰性气体充盈机构包括惰性气体制造装置（1）、气泵（8）和气泵管（9），所述惰性气体制造装置（1）设置在罐体底部，所述气泵（8）安装在罐体顶部上，所述气泵（8）输入端与惰性气体制造装置（1）输出端之间连通有气泵管（9），所述气泵（8）输出端与罐体顶部连通，所述罐体顶部安装有第一泄压阀（7），且底部安装有第二泄压阀（10），所述喷粉装置（16）输入端还连通有第一支管，所述第一支管远离喷粉装置（16）一端密封贯穿罐体，且与气泵管（9）相互连通。

9.根据权利要求7所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述罐体内顶部安装有热风机（20），所述热风机（20）输入端与气泵（8）输出端连通，且输出端指向第二托盘（21）。

10.根据权利要求7所述的一种金属粉打散设备，其特征在于，所述罐体中部安装有喷气装置（5），所述喷气装置（5）输入端连通有第二支管，所述第二支管远离喷气装置（5）一端与气泵管（9）相互连通，所述喷气装置（5）输出端连通有多个喷气嘴（13），多个所述喷气嘴（13）呈圆形阵列分布在喷气装置（5）上，多个所述喷气嘴（13）远离喷气装置（5）一端密封贯穿伸入罐体内，且多个所述喷气嘴（13）倾斜向上指向喷粉装置（16）。