CN210496853U - 一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，包括第二支架和气流分级机，所述第二支架的上方左侧内部安装有气流分级机，所述第二支架的上方右侧内部安装有旋风收集器，所述气流分级机的前端中心安装有进料口。该用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，通过除尘器、风机、除尘器进风管、风机进风管、旋风收集器、旋风进料管、气流分级机、风机出风管和进料口之间的配合，使通过风机形成的负压实现通过进料口处投入的物料可在气流分级机处进行分级处理，并且气流可进入除尘器的内部进行除尘后排出，解决了现有系统清灰能耗过高无法多次进行清灰导致滤芯使用寿命较低、系统内部进出气流量不平衡的问题。

Description

一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机

技术领域

本实用新型涉及分级机技术领域，具体为一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机。

背景技术

气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统，物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，虽然现有技术能够实现对物料的粗细分离，但是现有技术存在系统清灰能耗过高无法多次进行清灰导致滤芯使用寿命较低、内部进出气流量不平衡，粉尘外溢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，以解决上述背景技术中提出的现有系统清灰能耗过高无法多次进行清灰导致滤芯使用寿命较低、内部进出气流量不平衡，粉尘外溢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，包括第二支架和气流分级机，所述第二支架的上方左侧内部安装有气流分级机，所述第二支架的上方右侧内部安装有旋风收集器，所述气流分级机和旋风收集器的下端分别安装有分级机卸料阀和旋风卸料阀，所述旋风收集器的左侧上方通过旋风进料管与气流分级机相连通，所述旋风收集器的上端通过风机进风管与风机相连通，所述风机上方通过风机出风管与气流分级机相连通，所述气流分级机的前端中心安装有进料口。

优选的，所述风机出风管的左端通过除尘器进风管与除尘器相连通，所述除尘器的下端外侧固接有第一支架。

优选的，所述旋风收集器的出风口与风机的进风口相连通。

优选的，所述风机的主出风口与分级机相连通，且风机的废气出口与除尘器相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，通过除尘器、风机、除尘器进风管、风机进风管、分级机卸料阀、旋风卸料阀、旋风收集器、旋风进料管、气流分级机、风机出风管和进料口之间的配合，使通过风机形成的负压实现通过进料口处投入的物料可在气流分级机处进行分级处理，并且气流可进入除尘器的内部进行除尘后排出，解决了现有系统清灰能耗过高无法多次进行清灰导致滤芯使用寿命较低、系统内部进出气流量不平衡，粉尘外溢的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中进料口、气流分级机和风机进风管处的结构示意图。

图中：1、除尘器，2、除尘器进风管，3、第一支架，4、风机，5、风机进风管，6、分级机卸料阀，7、第二支架，8、旋风卸料阀，9、旋风收集器，10、旋风进料管，11、气流分级机，12、风机出风管，13、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，包括第二支架7和气流分级机11，第二支架7的上方左侧内部安装有气流分级机11，第二支架7的上方右侧内部安装有旋风收集器9，第二支架7可对气流分级机11和旋风收集器9进行支撑，气流分级机11和旋风收集器9的下端分别安装有分级机卸料阀6和旋风卸料阀8，分级机卸料阀6和旋风卸料阀8可控制气流分级机11和旋风收集器9的下端排料，旋风收集器9的左侧上方通过旋风进料管10与气流分级机11相连通气流分级机11的内部物料可通过旋风进料管10进入旋风收集器9的内部，旋风收集器9的上端通过风机进风管5与风机4相连通，风机4可使整体设备处于负压状态，风机4上方通过风机出风管12与气流分级机11相连通风机4可将大部分风量重新通过风机出风管12进入气流分级机11进行再次处理，气流分级机11的前端中心安装有进料口13，通过进料口13可实现气流分级机11的物料进料，风机出风管12的左端通过除尘器进风管2与除尘器1相连通，风机处风管12的小部分风量可通过除尘器进风管2进入除尘器1的内部进行除尘，除尘器1的下端外侧固接有第一支架3，第一支架3可对除尘器1进行支撑，分级机卸料阀6和旋风卸料阀8的类型一致，使分级机卸料阀6和旋风卸料阀8的开和方法一致，进料口13的高度位于风机出风管12的高度上方，分级机卸料阀6和旋风卸料阀8的上方均通过沉头螺丝分别完成与气流分级机11和旋风收集器9安装，分级机卸料阀6和旋风卸料阀8通过同一型号的沉头螺丝便于完成与气流分级机11和旋风收集器9安装。

当需要此用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机使用时，首先可粉末状物料在风机4形成的整体设备负压作用下，在进料口13处进入气流分级机11腔体内部进行分选，可以使原材料在腔体内直接与气流分级机11的内部分级轮接触，提高分级效率，合格粉料通过旋风进料管10进入旋风收集器9的内部，通过旋风卸料阀8控制旋风收集器9的下端开合并在下端对应位置进行收集，旋风收集器9的顶部通过风机进风管5连接风机3的进风口，风机3的出风口大部分风量通过风机出风管12进入到气流分级机11的二次风入口，对物料进行二次分级，提高分级效率，由分级机卸料阀6控制使粗料在气流分级机11的下端排出，且在下端对应位置进行收集，少部分风量通过除尘器进风管2进入除尘器1的进风口，经过过滤后排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，包括第二支架（7）和气流分级机（11），所述第二支架（7）的上方左侧内部安装有气流分级机（11），其特征在于：所述第二支架（7）的上方右侧内部安装有旋风收集器（9），所述气流分级机（11）和旋风收集器（9）的下端分别安装有分级机卸料阀（6）和旋风卸料阀（8），所述旋风收集器（9）的左侧上方通过旋风进料管（10）与气流分级机（11）相连通，所述旋风收集器（9）的上端通过风机进风管（5）与风机（4）相连通，所述风机（4）上方通过风机出风管（12）与气流分级机（11）相连通，所述气流分级机（11）的前端中心安装有进料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，其特征在于：所述风机出风管（12）的左端通过除尘器进风管（2）与除尘器（1）相连通，所述除尘器（1）的下端外侧固接有第一支架（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，其特征在于：所述旋风收集器（9）的出风口与风机（4）的进风口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于超细粉末产品生产的气流内循环式分级机，其特征在于：所述风机（4）的主出风口与分级机（11）相连通, 且风机（4）废气出口与除尘器（1）相连通。

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