CN106540790A

CN106540790A - 一种粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统

Info

Publication number: CN106540790A
Application number: CN201510600977.1A
Authority: CN
Inventors: 冯全金
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-19
Filing date: 2015-09-19
Publication date: 2017-03-29

Abstract

一种粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，包括用于提供低温空气的制冷设备、用于生产粉末涂料的磨粉设备、用于过滤涂料粉尘的除尘设备、及用于引风的风机；制冷设备的出风端、磨粉设备、除尘设备及风机的进风端之间分别通过传送管路依次连通；风机的出风端与制冷设备的进风端通过内循环管路连通。本发明风机的出风端通过内循环管路把废气直接回流到制冷设备的进风端，使本系统在生产粉末涂料时，不会有废气排放，废气经过制冷设备的降温除湿后，重新进入磨粉设备参与粉末涂料的生产，制冷设备无需再抽入外界新鲜空气，能够更准确的使气流保持较低的温度及湿度，继而有效提高粉末涂料的质量。

Description

一种粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统。

背景技术

中国专利文献号CN 203816742U于2015年9月11日公开了一种粉末涂料生产设备，包括进料斗、进风端和出料口的主磨机、除尘箱、引风机、旋风分离器、引风机、旋转筛和制冷机，所述生产设备与通常设备相比增加了与磨粉机相连接的制冷机，制冷机通过送风管道连接到主磨机的进风端，旋风分离器底部连接排料阀及旋转筛。制冷机将冷风送入磨粉机，使磨粉机内室、输送管道、旋风分离器内的工作温度降底，涂料成品不易软化粘连，使旋风分离器容易将涂料颗粒分级。

现有技术中，粉末涂料生产设备的引风机会直接把含有粉尘废气排出室外，虽然废气在排出前会经过过滤，但是，常规的过滤器是无法完全杜绝涂料粉尘（废料）在废气中残留的问题，也就是说，涂料粉尘（废料）还是会随着废气的排放而污染周边环境。

为解决上述问题，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、无废气外排、能够确保周边环境不受污染的粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，其结构特征在于，包括用于提供低温空气的制冷设备、用于生产粉末涂料的磨粉设备、用于过滤涂料粉尘的除尘设备、及用于引风的风机；制冷设备的出风端、磨粉设备、除尘设备及风机的进风端之间分别通过转送管路依次连通；风机的出风端与制冷设备的进风端通过内循环管路连通。

所述制冷设备包括制冷机、冷却塔和连接在两者之间的循环水路，制冷设备的出风端和进风端分别设置在制冷机上。

所述磨粉设备包括设有通过传送管路连通的主磨机和主分离器，制冷设备的出风端通过传送管路与主磨机连通，主分离器通过传送管路与除尘设备连通。

所述除尘设备包括机体、若干个滤芯、脉冲除尘器、泄压阀和收集箱；机体的上方形成过滤腔，下方形成收集腔，滤芯呈层状分布在过滤腔内，收集箱可分离设置在收集腔内；过滤腔的入口、出口分别通过传送管路与磨料设备、风机的进风端连通，脉冲除尘器和泄压阀分别与过滤腔连通；除尘设备工作时，滤芯过滤涂料粉尘，脉冲除尘器间断地用气压反冲滤芯，使滤芯过滤的涂料粉尘落入收集箱内收集。

所述过滤腔的入口与磨粉设备之间的传送管路上还设有阻爆阀。

所述风机的出风端与内循环管路之间设有消声器。

本发明的有益效果是：

风机的出风端通过内循环管路把废气直接回流到制冷设备的进风端，使本系统在生产粉末涂料时，不会有废气排放，完全解决了气体排放问题，能够保证车间及周边地区空气的洁净度，废气经过制冷设备的降温除湿后，重新进入磨粉设备参与粉末涂料的生产，制冷设备无需再抽入外界新鲜空气，能够更准确的使气流保持较低的温度及湿度，继而有效提高粉末涂料的质量。

除尘设备能够充分过滤气流中的涂料粉尘（废料）并加以收集，内循环式的管路还能进一步提高其收集率，能够更有效地提高涂料粉尘（废料）的利用率，进一步降低成本，从而最终提高粉末涂料成品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，本粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，包括用于提供低温空气的制冷设备1、用于生产粉末涂料的磨粉设备2、用于过滤涂料粉尘的除尘设备3、及用于引风的风机4；制冷设备1的出风端、磨粉设备2、除尘设备3及风机4的进风端之间分别通过传送管路5依次连通；风机4的出风端与制冷设备1的进风端通过内循环管路6连通，通过该技术方案，可以实现粉末涂料加工时采用闭路的方式进行，不会产生向外排的废气，无粉尘污染，完全解决了气体排放问题，能够保证车间及周边地区空气的洁净度，气流采用内循环流动，在制冷设备1的作用下，可以降低气流的温度及湿度，较低温度及湿度的气流能够进一步提高产出的粉末涂料的质量，除尘设备3能够充分过滤气流中的涂料粉尘（废料）并加以收集，内循环式的管路还能进一步提高其收集率，能够更有效地提高涂料粉尘（废料）的利用率，进一步降低成本，从而最终提高粉末涂料成品的市场竞争力。

进一步地，制冷设备1包括制冷机11、冷却塔12和连接在两者之间的循环水路13，制冷设备1的出风端和进风端分别设置在制冷机11上，满足制冷气流、除去气流湿度的使用要求。

进一步地，磨粉设备2包括设有通过传送管路5连通的主磨机21和主分离器22，制冷设备1的出风端通过传送管路5与主磨机21连通，主分离器22通过传送管路5与除尘设备3连通，满足制造粉末涂料的使用要求。

进一步地，除尘设备3包括机体31、若干个滤芯32、脉冲除尘器33、泄压阀34和收集箱35；机体31的上方形成过滤腔，下方形成收集腔，滤芯32呈层状分布在过滤腔内，收集箱35可分离设置在收集腔内；过滤腔的入口、出口分别通过传送管路5与磨粉设备2、风机4的进风端连通，脉冲除尘器33和泄压阀34分别与过滤腔连通；除尘设备3工作时，滤芯32过滤涂料粉尘，脉冲除尘器33间断地用气压反冲滤芯32，使滤芯32过滤的涂料粉尘落入收集箱35内收集，泄压阀34用于防止除尘设备3内气压过大。除尘设备3在过滤、收集涂料粉尘时，不会造成涂料粉尘四处飞扬，能够很好地确保车间周围的空气洁净度，由于其阻止了涂料粉尘四处飞扬，因此，其收集涂料粉尘的效率更高。

进一步地，过滤腔的入口与磨粉设备2之间的传送管路5上还设有阻爆阀8，防止脉冲除尘器33工作时，气流反冲倒灌至磨粉设备2内。

进一步地，风机4的出风端与内循环管路6之间设有消声器7，从而最大化地降低周围环境的噪音，确保本系统24小时运行时，也不会对周边环境产生噪音污染。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，其特征在于，包括用于提供低温空气的制冷设备（1）、用于生产粉末涂料的磨粉设备（2）、用于过滤涂料粉尘的除尘设备（3）、及用于引风的风机（4）；制冷设备（1）的出风端、磨粉设备（2）、除尘设备（3）及风机（4）的进风端之间分别通过转送管路（5）依次连通；风机（4）的出风端与制冷设备（1）的进风端通过内循环管路（6）连通。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，其特征在于：所述制冷设备（1）包括制冷机（11）、冷却塔（12）和连接在两者之间的循环水路（13），制冷设备（1）的出风端和进风端分别设置在制冷机（11）上。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，其特征在于：所述磨粉设备（2）包括设有通过传送管路（5）连通的主磨机（21）和主分离器（22）制冷设备（1）的出风端通过传送管路（5）与主磨机（21）连通，主分离器（22）通过传送管路（5）与除尘设备（3）连通。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，其特征在于：所述除尘设备（3）包括机体（31）、若干个滤芯（32）、脉冲除尘器（33）、泄压阀（34）和收集箱（35）；机体（31）的上方形成过滤腔，下方形成收集腔，滤芯（32）呈层状分布在过滤腔内，收集箱（35）可分离设置在收集腔内；过滤腔的入口、出口分别通过传送管路（5）与磨粉设备（2）、风机（4）的进风端连通，脉冲除尘器（33）和泄压阀（34）分别与过滤腔连通；除尘设备（3）工作时，滤芯（32）过滤涂料粉尘，脉冲除尘器（33）间断地用气压反冲滤芯（32），使滤芯（32）过滤的涂料粉尘落入收集箱（35）内收集。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，其特征在于：所述过滤腔的入口与磨粉设备（2）之间的传送管路（5）上还设有阻爆阀（8）。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料内循环磨粉除尘降温系统，其特征在于：所述风机（4）的出风端与内循环管路（6）之间设有消声器（7）。