CN215138243U - 一种新型旋风气尘高效分离过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型旋风气尘高效分离过滤系统。其包括抽气罩体，引流管，旋风分离机构，除尘过滤机构，抽气机构，排风管，旋风分离机构包括进气管、旋风锥形筒体、出气管，进气管沿切线设置在旋风锥形筒体上端部一侧，所述气管的出气口边缘顶部设有向下倾斜的第一挡灰板，进气管的出气口与旋风锥形筒体内壁对侧的垂边上设有向内倾斜的第二挡灰板，出气管底部设有导风罩，在导风罩内设有内凹挡板，内凹挡板顶部设有挡尘凹槽。本实用新型的增益效果是：本实用新型通过改进旋风分离机构的进风口和出风管的结构设计，提高了气尘分离效果，多段过滤处理结构设置，使得处理后排出气体洁净度高，不会对环境造成污染，实用性强，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘过滤处理设备技术领域，更具体的，尤其是涉及一种新型旋风气尘高效分离过滤系统。
背景技术
麦片和米片等食物在加工的时候都会产生大量带有粉尘的废气，这些废气如果不经过处理排出会对环境造成很大的污染，很多厂家都会选择采用旋风分离机构进行气尘分离处理，但是现有的旋风分离机构对于结构的密封性要求高，而且在气尘分离的时候，由于一小部分粉尘质量较轻会随着废气从旋风分离机构的出气管内壁向上被一同排出，导致排出的处理后的气体中，任然含有较多的粉尘，分离除尘效果不理想，虽然采取在出气管内增设滤网的方式可以解决，但是由于出气管管口口径小，滤网也会随着时间增加而逐渐被堵塞，无法满足长时间除尘分离的要求，堵塞后还会影响排气的效率。
有鉴于此，针对上述现有粉尘分离处理技术存在的不足，申请人提出本案的申请。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有粉尘分离处理技术存在的缺点，提供一种除尘分离效果好的新型旋风气尘高效分离过滤系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，包括抽气罩体，引流管，旋风分离机构，除尘过滤机构，抽气机构，排风管，所述引流管连接抽气罩体与旋风分离机构，所述除尘过滤机构通过导气管连接设置在旋风分离机构后侧，所述抽气机构设置在除尘过滤机构后续工位，所述抽气机构与排风管连接，所述旋风分离机构包括进气管、旋风锥形筒体、出气管、集灰卸灰机构、粉尘储存机构，所述进气管沿切线设置在旋风锥形筒体上端部一侧，所述进气管的出气口边缘顶部设有向下倾斜的第一挡灰板，所述进气管的出气口与旋风锥形筒体内壁对侧的垂边上设有向内倾斜的第二挡灰板，所述出气管贯穿伸入设置在旋风锥形筒体顶端内部，所述出气管底部设有导风罩，在所述导风罩内设有内凹挡板，所述内凹挡板顶部设有挡尘凹槽，所述挡尘凹槽为向下设置，所述集灰卸灰机构安装在旋风锥形筒体底端，所述集灰卸灰机构通过可拆卸连接导管与粉尘储存机构连接，所述出气管的伸出端通过导风管与除尘过滤机构的进气口连接。
优选地，所述导风罩为外扩式结构，所述导风罩的下口径大于出气管的内口径，通过外扩式结构的设计不仅能够提高分离轻质粉尘的效果，还能提高出气管的进风量，使得排气效果更快更理想。
优选地，所述出气管贯穿伸入设置在旋风锥形筒体顶端内部1/3的深度位置，既能让分离后不规则运动的粉尘不会从出气管排出，又能分离后的气体的排出更加流畅。
优选地，所述集灰卸灰机构包括集灰斗和卸灰阀，所述卸灰阀设置在集灰斗中间，通过卸灰阀能够保证旋风分离机构内有足够的密封度，还能够有效控制卸灰的时间。
优选地，所述卸灰阀为气动蝶阀，能够更加准确的控制卸灰的速度。
优选地，所述进气管与旋风锥形筒体的连接处的外壁设有观察密封盖板，停止运行时，可以通过打开观察密封盖板后更加直接地观察到旋风分离机构内部的情况。
优选地，所述除尘过滤机构内设有除尘部和过滤部，所述除尘部为静电除尘棒，过滤部为叠放式滤网，通过多重过滤方式的设置配合，使得在经过气尘分离后排出的气体所含的粉尘杂质更少。
优选地，所述叠放式滤网至少包含两层滤网叠放设置。
优选地，所述除尘部和过滤部为可拆卸安装在除尘过滤机构内，过滤完成后可以拆卸进行清洗后重复使用。
优选地，所述抽气罩体为梯形体，能够有效地将生产过程中产生的废气烟尘全范围进行覆盖引导，使得旋风气尘高效分离过滤系统能够更好的将废气烟尘吸取后进行气尘分离过滤处理。
与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：本实用新型通过改进旋风分离机构的进风口和出风管的结构设计，提高了旋风形成的速率和转动速度，为旋风分离机构提供更大的离心力，能够更好的将粉尘与废气分离，同时还有效的阻挡质量较轻的粉尘随着废气从出风口一同排出，提高了粉尘和废气的分离效果，本实用新型的结构合理紧凑，气尘分离效果好，通过多段处理结构设置，使得处理后排出气体洁净度高，不会对环境造成污染，而且布设安装方便，粉尘回收处理简单，且使用容易，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的旋风分离机构主体结构示意图。
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的旋风分离机构俯视图。
图5为本实用新型的实施例2出气管及导风罩的结构示意图。
附图标记说明如下：
抽气罩体-1，引流管-2，旋风分离机构-3，除尘过滤机构-4，抽气机构-5，排风管-6，进气管-7，旋风锥形筒体-8，出气管-9，集灰卸灰机构-10，粉尘储存机构-11，第一挡灰板-12，第二挡灰板-13，导风罩-14，内凹挡板-15，挡尘凹槽-16，集灰斗-17，卸灰阀-18，观察密封盖板-19，除尘部-20，过滤部-21，导风管-22，可拆卸连接导管-23，导气管-24。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：
如图1-5所示，本实用新型为一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，包括抽气罩体1，引流管2，旋风分离机构3，除尘过滤机构4，抽气机构5，排风管6，所述引流管2连接抽气罩体1与旋风分离机构3，所述除尘过滤机构4通过导气管24连接设置在旋风分离机构3后侧，所述抽气机构5设置在除尘过滤机构4后续工位，所述抽气机构5与排风管6连接，
所述旋风分离机构3包括进气管7、旋风锥形筒体8、出气管9、集灰卸灰机构10、粉尘储存机构11，所述进气管7沿切线设置在旋风锥形筒体8上端部一侧，所述进气管7的出气口边缘顶部设有向下倾斜的第一挡灰板12，所述进气管7的出气口与旋风锥形筒体8内壁对侧的垂边上设有向内倾斜的第二挡灰板13，所述出气管9贯穿伸入设置在旋风锥形筒体8顶端内部，所述出气管9底部设有导风罩14，在所述导风罩14内设有内凹挡板15，所述内凹挡板15顶部设有挡尘凹槽16，所述挡尘凹槽16为向下设置，
所述集灰卸灰机构10安装在旋风锥形筒体8底端，所述集灰卸灰机构10通过可拆卸连接导管23与粉尘储存机构11连接，所述出气管9的伸出端通过导风管22与除尘过滤机构4的进气口连接。
优选地，所述导风罩14为外扩式结构，所述导风罩14的下口径大于出气管9的内口径，通过外扩式结构的设计不仅能够提高分离轻质粉尘的效果，还能提高出气管9的进风量，使得排气效果更快更理想。
优选地，所述出气管9贯穿伸入设置在旋风锥形筒体8顶端内部1/3的深度位置，既能让分离后不规则运动的粉尘不会从出气管9排出，又能分离后的气体的排出更加流畅。
优选地，所述集灰卸灰机构10包括集灰斗17和卸灰阀18，所述卸灰阀18设置在集灰斗17中间，通过卸灰阀18能够保证旋风分离机构3内有足够的密封度，还能够有效控制卸灰的时间。
优选地，所述卸灰阀18为气动蝶阀，能够更加准确的控制卸灰的速度。
优选地，所述进气管7与旋风锥形筒体8的连接处的外壁设有观察密封盖板19，停止运行时，可以通过打开观察密封盖板19后更加直接地观察到旋风分离机构3内部的情况。
优选地，所述除尘过滤机构4内设有除尘部20和过滤部21，所述除尘部20为静电除尘棒，过滤部21为叠放式滤网，通过多重过滤方式的设置配合，使得在经过气尘分离后排出的气体所含的粉尘杂质更少。
优选地，所述叠放式滤网至少包含两层滤网叠放设置。
优选地，所述除尘部20和过滤部21为可拆卸安装在除尘过滤机构4内，过滤完成后可以拆卸进行清洗后重复使用。
优选地，所述抽气罩体1为梯形体，能够有效地将生产过程中产生的废气烟尘全范围进行覆盖引导，使得旋风气尘高效分离过滤系统能够更好的将废气烟尘吸取后进行气尘分离过滤处理。
实施例1：
在生产的时候，抽气机构5启动，通过抽气罩体1将生产是产生的废气经由引流管2吸入旋风分离机构3内。
当带有粉尘颗粒物的废气从进气管7进入旋风锥形筒体8内时，由于进气管7沿切线设置在旋风锥形筒体8上端部一侧结合旋风锥形筒体8的形状，会使废气在旋风锥形筒体8内形成螺旋气流，本实用新型通过在进气管7的出气口边缘顶部设有向下倾斜的第一挡灰板12及进气管7的出气口与旋风锥形筒体8内壁对侧的垂边上设有向内倾斜的第二挡灰板13的引导挤压作用下，使得进入的废气更加快速的向下喷出，同时还会紧贴旋风锥形筒体8内壁，以更快的速度形成螺旋气流，通过快速的螺旋气流产生的离心力将废气中所含有的粉尘颗粒从废气中甩出沿着旋风锥形筒体8内壁落下堆积，分离后的废气会从出气管9排出，当废气中所含有质量较轻的粉尘颗粒随着废气的上升作用沿着出气管9内部上升时，在经过导风罩14的内凹挡板15顶部的挡尘凹槽16会被阻挡落下，这样便可进一步减少分离后排出的废气的含尘量，排出的废气接着经过导风管22进入除尘过滤机构4，经由过滤部21和除尘部20的双重除尘处理后，使得最后从排风管6排出的废气含尘量低，满足排放要求，避免对环境造成污染。
在旋风锥形筒体8分离出来的粉尘颗粒，根据不同的生产需求调节卸灰阀18的开合度，能够准确的控制粉尘颗粒排出的速率，排出的粉尘颗粒经过可拆卸连接导管23落入粉尘储存机构11内完成初步收集回收处理。
在生产完毕后，可以将除尘部20和过滤部21拆卸下来进行清洗后，重新安装回除尘过滤机构4内，准备进行下次除尘过滤处理，可循环使用，环保性强。
实施例2：
本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图5所示，本实施例中导风罩14采用外扩式结构，导风罩14的下口径大于出气管9的内口径，通过外扩式结构的设计不仅能够提高分离轻质粉尘的效果，还能提高出气管9的进风量，使得排气效果更快更理想。本实施例中卸灰阀18采用气动蝶阀，能够更加准确的控制卸灰的速度。本实施例中叠放式滤网采用三层滤网叠放设置，滤网的目数选择采用从内到外逐步增高的方式，从内到外滤网的网孔目数选择为100目、200目和400目。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，包括抽气罩体，引流管，旋风分离机构，除尘过滤机构，抽气机构，排风管，所述引流管连接抽气罩体与旋风分离机构，所述除尘过滤机构通过导气管连接设置在旋风分离机构后侧，所述抽气机构设置在除尘过滤机构后续工位，所述抽气机构与排风管连接，其特征在于，所述旋风分离机构包括进气管、旋风锥形筒体、出气管、集灰卸灰机构、粉尘储存机构，所述进气管沿切线设置在旋风锥形筒体上端部一侧，所述进气管的出气口边缘顶部设有向下倾斜的第一挡灰板，所述进气管的出气口与旋风锥形筒体内壁对侧的垂边上设有向内倾斜的第二挡灰板，所述出气管贯穿伸入设置在旋风锥形筒体顶端内部，所述出气管底部设有导风罩，在所述导风罩内设有内凹挡板，所述内凹挡板顶部设有挡尘凹槽，所述挡尘凹槽为向下设置，所述集灰卸灰机构安装在旋风锥形筒体底端，所述集灰卸灰机构通过可拆卸连接导管与粉尘储存机构连接，所述出气管的伸出端通过导风管与除尘过滤机构的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述导风罩为外扩式结构，所述导风罩的下口径大于出气管的内口径。
3.根据权利要求1-2所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述出气管贯穿伸入设置在旋风锥形筒体顶端内部1/3的深度位置。
4.根据权利要求1所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述集灰卸灰机构包括集灰斗和卸灰阀，所述卸灰阀设置在集灰斗中间，
5.根据权利要求4所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述卸灰阀为气动蝶阀。
6.根据权利要求1所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述进气管与旋风锥形筒体的连接处的外壁设有观察密封盖板。
7.根据权利要求1所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述除尘过滤机构内设有除尘部和过滤部，所述除尘部为静电除尘棒，过滤部为叠放式滤网。
8.根据权利要求7所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述叠放式滤网至少包含两层滤网叠放设置。
9.根据权利要求7所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述除尘部和过滤部为可拆卸安装在除尘过滤机构内。
10.根据权利要求1所述的一种新型旋风气尘高效分离过滤系统，其特征在于，所述抽气罩体为梯形体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120943408.8U CN215138243U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种新型旋风气尘高效分离过滤系统 |
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| CN202120943408.8U CN215138243U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种新型旋风气尘高效分离过滤系统 |
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| CN215138243U true CN215138243U (zh) | 2021-12-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113502778A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-15 | 中车山东机车车辆有限公司 | 一种轨道道床吸污用污物处理结构、设备及吸污车 |
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120943408.8U patent/CN215138243U/zh active Active
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| CN113502778A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-15 | 中车山东机车车辆有限公司 | 一种轨道道床吸污用污物处理结构、设备及吸污车 |
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