CN203342962U - 一种粉碎料的除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种粉碎料的除尘系统,一级旋风分离器的圆周上连接有粉碎料进口管,下端设有粉碎料出口及旋转出料阀,顶部出口处罩有粉碎料滤网且连接有混合粉尘出口管;二级旋风分离器的圆周上连接有混合粉尘入口管,下端设有大粉尘出口及旋转出灰阀,顶部连接有小粉尘出口管;三级旋风分离器的圆周上连接有小粉尘入口管,下端设有收灰斗,顶部安装有多根小粉尘滤芯且出口与洁净风出口管相连通;一级旋风分离器的混合粉尘出口管与二级旋风分离器的混合粉尘入口管相连,二级旋风分离器的小粉尘出口管与三级旋风分离器的小粉尘入口管相连接,洁净风出口管与引风机相连接。该除尘装置可以大大降低除尘后粉碎料中的含尘量,避免粉碎料的浪费。

Description

一种粉碎料的除尘系统
技术领域
本实用新型涉及一种汽车塑料油箱的生产设备,特别涉及一种粉碎料的除尘系统。
背景技术
塑料燃油箱在制造过程中,由于修边、报废等会产生很多废料,为降低制造成本,减少污染物排放,需要对废料进行粉碎回用,粉碎料中会携带很多粉尘,必须加以去除。
现有技术中,往往通过旋风分离器将粉碎料和粉尘分离开来。旋风分离器的圆周壁上设有物料进口,旋风分离器的下端设有物料出口,旋风分离器的顶部中心设有粉尘接管,粉尘接管的上端口与吸尘管道连接。粉碎料从物料进口进入旋风分离器中,在旋风产生的离心力和自身重力作用下,粉碎料沿旋风分离器的圆周壁向下运动至物料出口排出,由于吸尘管道的负压作用,粉尘随气流从粉尘接管进入吸尘管道。现有的除尘装置存在如下不足之处:1.除尘后的粉碎料内还有很多粉尘;2. 除尘后的粉尘内含有大量的粉碎料,造成成本的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种粉碎料的除尘系统,能大大降低除尘后粉碎料中的含尘量。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种粉碎料的除尘系统,包括一级旋风分离器,所述一级旋风分离器的圆周壁上连接有粉碎料进口管,所述一级旋风分离器的下端设有粉碎料出口及旋转出料阀,所述一级旋风分离器的顶部出口处罩有粉碎料滤网,顶部出口外连接有混合粉尘出口管,还包括二级旋风分离器和三级旋风分离器;所述二级旋风分离器的圆周壁上连接有混合粉尘入口管,所述二级旋风分离器的下端设有大粉尘出口及旋转出灰阀,所述二级旋风分离器的顶部连接有小粉尘出口管;所述三级旋风分离器的圆周壁上连接有小粉尘入口管,所述三级旋风分离器的下端设有收灰斗,所述三级旋风分离器的顶部安装有多根小粉尘滤芯,所述小粉尘滤芯的顶部出口与洁净风出口管相连通;所述一级旋风分离器的混合粉尘出口管与所述二级旋风分离器的混合粉尘入口管相连,所述二级旋风分离器的小粉尘出口管与所述三级旋风分离器的小粉尘入口管相连接,所述三级旋风分离器的洁净风出口管与引风机相连接。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:粉碎料从粉碎料进口管进入一级旋风分离器中,在旋风产生的离心力和自身重力作用下,粉碎料沿一级旋风分离器的圆周壁向下运动至粉碎料出口排出,经旋转出料阀排出,旋转出料阀可以使粉碎料通过,同时还起到关风的作用;被分离的粉尘由混合粉尘出口管排出,再由混合粉尘入口管进入二级旋风分离器;在二级旋风分离器中较大的粉尘沿着二级旋风分离器的内壁下行,通过旋转出灰阀排出,小粉尘由小粉尘出口管排出,再由小粉尘入口管进入三级旋风分离器;在三级旋风分离器中小粉尘沿着三级旋风分离器的内壁下行,最后进入收灰斗中,洁净风由洁净风出口管进入引风机,由引风机保持整个系统内的负压。该系统将大粉尘与小粉尘分别收集,可以减少三级旋风分离器中小粉尘滤芯的清洁频率。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述一级旋风分离器的旋转出料阀上方设有小除尘器,所述小除尘器包括相互连接的正圆锥和倒圆锥,所述正圆锥的上部入口与所述一级旋风分离器的粉碎料出口对接,所述倒圆锥的下部出口通过出料管与所述旋转出料阀对接,所述出料管的圆周上连接有进风口;所述小除尘器的内腔设有中心高四周低的圆弧板,所述圆弧板与所述一级旋风分离器共轴线且圆弧板的下部边缘与所述正圆锥的周壁之间的环状间隙形成出料通道。粉碎料从粉碎料出口落入,跌落在圆弧板的中部最高处,然后从圆弧板的周边滑落至环状间隙排出,最后从旋转出料阀排出,粉碎料在跌落时,小粉尘被扬起,由于系统内负压抽吸作用,气流从进风口进入小除尘器,将扬起的小粉尘带出,使粉碎料得到进一步净化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型粉碎料的除尘系统的结构示意图。
图2为本实用新型粉碎料的除尘系统中一级旋风分离器的结构示意图。
图3为本实用新型粉碎料的除尘系统中二级旋风分离器的结构示意图。
图4为本实用新型粉碎料的除尘系统中三级旋风分离器的结构示意图。
图中:1.一级旋风分离器;1a.粉碎料滤网;1b.粉碎料进口管;1c.粉碎料出口;1d.混合粉尘出口管;1e.小除尘器;1e1.圆弧板;1f.出料管;1g.进风口;1h.旋转出料阀;
2.二级旋风分离器;2a.混合粉尘入口管;2b.大粉尘出口;2c.小粉尘出口管;2d.旋转出灰阀;
3.三级旋风分离器;3a.小粉尘入口管;3b.小粉尘滤芯;3c.洁净风出口管;3d.收灰斗;3e.吹灰口。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型一种粉碎料的除尘系统,包括一级旋风分离器1、二级旋风分离器2和三级旋风分离器3。一级旋风分离器1的圆周壁上连接有粉碎料进口管1b,一级旋风分离器1的下端设有粉碎料出口1c及旋转出料阀1h,一级旋风分离器1的顶部出口处罩有粉碎料滤网1a,顶部出口外连接有混合粉尘出口管1d。一级旋风分离器1的旋转出料阀1h上方设有小除尘器1e。
小除尘器1e包括相互连接的正圆锥和倒圆锥,正圆锥的上部入口与一级旋风分离器1的粉碎料出口1c对接,倒圆锥的下部出口通过出料管1f与旋转出料阀1h对接,出料管1f的圆周上连接有进风口1g;小除尘器1e的内腔设有中心高四周低的圆弧板1e1,圆弧板1e1与一级旋风分离器1共轴线且圆弧板的下部边缘与正圆锥的周壁之间的环状间隙形成出料通道。
二级旋风分离器2的圆周壁上连接有混合粉尘入口管2a,二级旋风分离器2的下端设有大粉尘出口2b及旋转出灰阀2d,二级旋风分离器2的顶部连接有小粉尘出口管2c。三级旋风分离器3的圆周壁上连接有小粉尘入口管3a,三级旋风分离器3的下端设有收灰斗3d,三级旋风分离器3的顶部安装有多根小粉尘滤芯,小粉尘滤芯3b的顶部出口与洁净风出口管3c相连通。一级旋风分离器1的混合粉尘出口管与二级旋风分离器2的混合粉尘入口管2a相连,二级旋风分离器2的小粉尘出口管2c与三级旋风分离器3的小粉尘入口管3a相连接,三级旋风分离器3的洁净风出口管3c与引风机相连接,三级旋风分离器3的顶部设有吹灰口3e。
工作中,粉碎料从粉碎料进口管1b进入一级旋风分离器1中,在旋风产生的离心力和自身重力作用下,粉碎料沿一级旋风分离器1的圆周壁向下运动至粉碎料出口1c排出,大粉尘从混合粉尘出口管1d排出。粉碎料先跌落在圆弧板1e1的中部最高处,再从圆弧板1e1的周边滑落至环状间隙排出,最后从旋转出料阀1h排出,粉碎料在跌落时,小粉尘被扬起,由于系统内负压抽吸作用,气流从进风口1g进入小除尘器1e,将扬起的小粉尘带出,使粉碎料得到进一步净化。粉尘由混合粉尘入口管2a进入二级旋风分离器2;在二级旋风分离器2中较大的粉尘沿着二级旋风分离器2的内壁下行,由大粉尘出口2b通过旋转出灰阀2d排出,小粉尘由小粉尘出口管2c排出,再由小粉尘入口管3a进入三级旋风分离器3;在三级旋风分离器3中小粉尘沿着三级旋风分离器3的内壁下行,最后进入收灰斗3d中,洁净风由洁净风出口管3c进入引风机,由引风机保持整个系统内的负压。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已,非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种粉碎料的除尘系统,包括一级旋风分离器,所述一级旋风分离器的圆周壁上连接有粉碎料进口管,所述一级旋风分离器的下端设有粉碎料出口及旋转出料阀,所述一级旋风分离器的顶部出口处罩有粉碎料滤网,顶部出口外连接有混合粉尘出口管,其特征在于:还包括二级旋风分离器和三级旋风分离器;所述二级旋风分离器的圆周壁上连接有混合粉尘入口管,所述二级旋风分离器的下端设有大粉尘出口及旋转出灰阀,所述二级旋风分离器的顶部连接有小粉尘出口管;所述三级旋风分离器的圆周壁上连接有小粉尘入口管,所述三级旋风分离器的下端设有收灰斗,所述三级旋风分离器的顶部安装有多根小粉尘滤芯,所述小粉尘滤芯的顶部出口与洁净风出口管相连通;所述一级旋风分离器的混合粉尘出口管与所述二级旋风分离器的混合粉尘入口管相连,所述二级旋风分离器的小粉尘出口管与所述三级旋风分离器的小粉尘入口管相连接,所述三级旋风分离器的洁净风出口管与引风机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎料的除尘系统,其特征在于:所述一级旋风分离器的旋转出料阀上方设有小除尘器,所述小除尘器包括相互连接的正圆锥和倒圆锥,所述正圆锥的上部入口与所述一级旋风分离器的粉碎料出口对接,所述倒圆锥的下部出口通过出料管与所述旋转出料阀对接,所述出料管的圆周上连接有进风口;所述小除尘器的内腔设有中心高四周低的圆弧板,所述圆弧板与所述一级旋风分离器共轴线且圆弧板的下部边缘与所述正圆锥的周壁之间的环状间隙形成出料通道。
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