CN202410810U - 一种颜料生产用超细磨收尘装置 - Google Patents

一种颜料生产用超细磨收尘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种颜料生产用超细磨收尘装置,包括一台与超细磨收集系统相连接的引风机,所述引风机的出风口通过主风管与一台主旋风分离机相连接,所述主旋风分离机的底部设有一个循环水箱,所述循环水箱内具有一个循环水泵,所述主风管的水平段设有一个喷淋器,所述喷淋器通过循环水管与循环水泵相连通。采用了本实用新型的颜料生产用超细磨收尘装置,通过喷淋器对主风管内进行喷水,使主风管内气流中含有的微量残留颜料粉尘被水雾吸附并经过主旋风分离机的分离后落入循环水箱内,与传统的布袋收集器回收残留颜料粉尘相比,在使用过程中整个超细磨系统的负压值基本保持恒定,确保了系统的正常运行。

Description

ー种颜料生产用超细磨收尘装置
[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型涉及ー种颜料生产用设备,具体的说是涉及一种颜料生产过程中,对颜料进行超细磨粉碎时对产生的尾尘进行收集的装置。
背景技术
[0003] 在顔料生产过程中,需对颜料进行超细磨粉碎,通常采用一台超细磨主机、内外分级机、若干台旋风分离器和一台引风机,把绝大部分经过超细磨粉碎后的顔料粉通过引风机引造的负压收集到旋风分离器中,还有部分约5%左右的顔料粉尘无法被收集,如果直接排放到空气中,一方面造成环境的污染,另一方面也造成产品的浪费,为此,通过在最后一只旋风分离器后连接有一台布袋收集器对余留的顔料粉尘进行收集,现有的布袋收集器通常通过引风机引造的负压使余留的颜料粉尘吸附在其布袋上,以达到排放的要求,同时也 可以通过布袋收集器把这些残留的顔料粉尘进行回收利用。但在实际操作过程中,因残留的顔料粉尘会堵塞布袋的空隙,造成整个超细磨系统的阻力増加,通风不畅而引起负压不足,使整个超细磨系统的生产效率大大降低,为此,基本每一周需对布袋进行清洗或更换,严重影响了正常的生产,同时,布袋长时间的堵塞也会引起引风机的超负荷运行,严重时会使引风机的电机烧棹。
实用新型内容
[0004] 为克服上述缺陷,本实用新型g在提供一种既能完成对余留的顔料粉尘进行收集,同时,又不必频繁的更换布袋的超细磨收尘装置。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种颜料生产用超细磨收尘装置,包括一台与超细磨收集系统相连接的引风机,所述引风机的出风ロ通过主风管与一台主旋风分离机相连接,所述主旋风分离机的底部设有ー个循环水箱,所述循环水箱内具有ー个循环水泵,所述主风管的水平段设有ー个喷淋器,所述喷淋器通过循环水管与循环水泵相连通。
[0006] 本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置还包括一台副旋风分离机,所述副旋风分离机通过副风管与主旋风分离机的排风ロ相连通,所述副旋风分离机的底部连接有ー个或多个水喷射真空系统。
[0007] 所述副旋风分离机的排风ロ上设有ー个调节风门。
[0008] 采用了本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置,通过喷淋器对主风管内进行喷水,使主风管内气流中含有的微量残留顔料粉尘被水雾吸附并经过主旋风分离机的分离后落入循环水箱内,与传统的布袋收集器回收残留顔料粉尘相比,在使用过程中整个超细磨系统的负压值基本保持恒定,确保了系统的正常运行。
附图说明
[0009] 图I是本实用新型的结构示意图。[0010] 图中:1-引风机,2-主旋风分离机,3-主风管,4-循环水箱,5-喷淋器,6-循环水泵,7-循环水管,8-副旋风分离机,9-水喷射真空系统,10-调节风门,11-副风管,12-进风ロ,13-尾尘风管。
具体实施方式
[0011] 如图I所示,本实用新型公开了ー种颜料生产用超细磨收尘装置,包括一台与超细磨收集系统相连接的引风机1,所述引风机I的进风ロ 12与超细磨粉碎系统的尾尘风管13相连通。通过引风机I的工作,使整个超细磨粉碎系统形成一个负压,并把余留的微量残留顔料粉尘随气流通过尾尘风管13吸入引风机I内,最后通过引风机I的出风ロ排出。本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置的创新点主要在于所述引风机I的出风ロ通过主风管3与一台主旋风分离机2相连接,所述主旋风分离机2的底部设有ー个循环水箱4,所述循环水箱4内具有ー个循环水泵6,所述主风管3的水平段设有ー个喷淋器5,所述喷淋器5通过循环水管7与循环水泵6相连通。具体操作时,通过循环水泵6把循环水箱4 内的水泵入喷淋器5,并通过喷淋器5对主风管3内进行喷水雾,使主风管3内气流中的微量残留顔料粉尘被水雾吸附而流入主旋风分离机2内,并最终从主旋风分离机2的底部流入,滴入循环水箱4内。操作人员只需定时更换循环水箱4内的水,把混有顔料粉尘的水倒出,并经过适当的沉淀过滤后进行再回收,同时对循环水箱4内注入清水,保持收尘装置的正常运作,在整个过程中,无需对超细磨粉碎系统进行停机,提高了生产效率。
[0012] 考虑到通过前面所述的喷淋器5与主旋风分离机2的处理后,还有部分不亲水的微量残留顔料粉尘没能被去除,本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置还可包括一台副旋风分离机8,所述副旋风分离机8通过副风管11与主旋风分离机2的排风ロ相连通,所述副旋风分离机8的底部连接有一个或多个水喷射真空系统9。具体的做法是把经过前道喷雾处理后还留有极微量残留顔料粉尘的气流通过副风管11接入副旋风分离机8内,并通过与副旋风分离机8相连通的一个或多个水喷射真空系统9把这些极微量残留顔料粉尘进行回收,使最終排出的气体达到环保的要求。
[0013] 为了调节本实用新型的顔料生产用超细磨收尘装置的负压值,同时也是为了调节整个超细磨粉碎系统的负压值,还可以在副旋风分离机8的排风口上设有ー个调节风门10。

Claims (3)

1. ー种颜料生产用超细磨收尘装置,包括一台与超细磨收集系统相连接的引风机(1),其特征在于所述引风机(I)的出风ロ通过主风管(3)与一台主旋风分离机(2)相连接,所述主旋风分离机(2)的底部设有ー个循环水箱(4),所述循环水箱(4)内具有一个循环水泵(6 ),所述主风管(3 )的水平段设有ー个喷淋器(5 ),所述喷淋器(5 )通过循环水管(7 )与循环水泵(6)相连通。
2.根据权利要求I所述的颜料生产用超细磨收尘装置,其特征在于它还包括一台副旋风分离机(8),所述副旋风分离机(8)通过副风管(11)与主旋风分离机(2)的排风ロ相连通,所述副旋风分离机(8)的底部连接有一个或多个水喷射真空系统(9)。
3.根据权利要求2所述的的顔料生产用超细磨收尘装置,其特征在于所述副旋风分离机(8)的排风口上设有ー个调节风门(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103521334A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 徐州天正活性炭厂 一种活性炭无尘粉磨装置和方法
CN105772488A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 南京大学 一种粉末固体危险废物流态化药剂稳定化预处理的设备与方法
CN108031224A (zh) * 2017-12-12 2018-05-15 攀枝花钢城集团有限公司 用于造粒机的铝粉收集系统

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