CN208466201U - 一种自清理旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理旋风分离器，属于旋风分离器技术领域。它包括筒体、隔板、管道、集尘箱、通风管，所述筒体上部设有隔板，隔板上方为排风室，排风室侧面设有排风管，隔板下方的筒体切线方向接入进风管，筒体底部为锥形底部，锥形底部通过管道与集尘箱连通，隔板中部设有通风管，还包括减速电机、转轴、扇叶、支撑套、支架、旋转座、刮板条、弹簧、螺旋叶片。通过在容易积灰的筒体锥形底部设置刮板条，能够通过减速电机带动，将锥形底部清理干净，弹簧能够让刮板条更加贴合内壁，且不会硬性划伤筒体；在管道内设置螺旋叶片，一方面防止集尘箱内的灰尘溢出，另一方面能够防止管道堵塞；在转轴上设置扇叶，辅助提高分离效率。

Description

一种自清理旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及一种自清理旋风分离器，属于旋风分离器技术领域。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者气液体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，因此得到广泛应用。经过长时间使用，旋风分离器内壁会附着灰层，且会越积越厚，需要定期人工拆卸后清理，非常不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自清理旋风分离器，它解决了目前旋风分离器需要拆卸后清理的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种自清理旋风分离器，它包括筒体、隔板、管道、集尘箱、通风管，所述筒体上部设有隔板，隔板上方为排风室，排风室侧面设有排风管，隔板下方的筒体切线方向接入进风管，筒体底部为锥形底部，锥形底部通过管道与集尘箱连通，隔板中部设有通风管，还包括减速电机、转轴、扇叶、支撑套、支架、旋转座、刮板条、弹簧、螺旋叶片；

所述减速电机固定在排风室顶部，减速电机输出轴下端连接转轴，转轴穿过通风管和管道，转轴中部套有支撑套，支撑套通过支架固定在筒体内部；

所述转轴从上到下依次固定有扇叶、旋转座、螺旋叶片，旋转座与刮板条底部铰接，刮板条中部通过弹簧与转轴连接，通过弹簧将刮板条压在筒体锥形底部上，螺旋叶片设在管道内。

作为优选实例，所述刮板条采用金属条、塑料条、橡胶条任意一种。

作为优选实例，所述集尘箱底部设有带法兰盖的排灰口。

安装时，进风管连接待分离气体，排风管连接引风机。

本实用新型的有益效果是：通过在容易积灰的筒体锥形底部设置刮板条，能够通过减速电机带动，将锥形底部清理干净，弹簧能够让刮板条更加贴合内壁，且不会硬性划伤筒体；在管道内设置螺旋叶片，一方面防止集尘箱内的灰尘溢出，另一方面能够防止管道堵塞；在转轴上设置扇叶，能够使得筒体内的气体产生旋流，辅助提高分离效率；集尘箱底部设有带法兰盖的排灰口，能够不影响旋风分离器工作的情况下及时排灰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：筒体1，隔板2，管道3，集尘箱4，通风管5，排风室6，排风管7，进风管8，锥形底部9，减速电机10，转轴11，扇叶12，支撑套13，支架14，旋转座15，刮板条16，弹簧17，螺旋叶片18，排灰口19。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自清理旋风分离器，它包括筒体1、隔板2、管道3、集尘箱4、通风管5，筒体1上部设有隔板2，隔板2上方为排风室6，排风室6侧面设有排风管7，隔板2下方的筒体1切线方向接入进风管8，筒体1底部为锥形底部9，锥形底部9通过管道3与集尘箱4连通，隔板2中部设有通风管5，还包括减速电机10、转轴11、扇叶12、支撑套13、支架14、旋转座15、刮板条16、弹簧17、螺旋叶片18；

减速电机10固定在排风室6顶部，减速电机10输出轴下端连接转轴11，转轴11穿过通风管5和管道3，转轴11中部套有支撑套13，支撑套13通过支架14固定在筒体1内部；

转轴11从上到下依次固定有扇叶12、旋转座15、螺旋叶片18，旋转座15与刮板条16底部铰接，刮板条16中部通过弹簧17与转轴11连接，通过弹簧17将刮板条16压在筒体1锥形底部9上，螺旋叶片18设在管道3内。

刮板条16采用金属条、塑料条、橡胶条任意一种。

集尘箱4底部设有带法兰盖的排灰口19。

安装时，进风管8连接待分离气体，排风管7连接引风机(未画出)。

工作原理：通过在容易积灰的筒体1锥形底部9设置刮板条16，能够通过减速电机10带动，将锥形底部9清理干净，弹簧17能够让刮板条更加贴合内壁，且不会硬性划伤筒体1；在管道3内设置螺旋叶片18，一方面防止集尘箱4内的灰尘溢出，另一方面能够防止管道3堵塞；在转轴11上设置扇叶12，能够使得筒体1内的气体产生旋流，辅助提高分离效率；集尘箱4底部设有带法兰盖的排灰口19，能够不影响旋风分离器工作的情况下及时排灰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种自清理旋风分离器，它包括筒体、隔板、管道、集尘箱、通风管，所述筒体上部设有隔板，隔板上方为排风室，排风室侧面设有排风管，隔板下方的筒体切线方向接入进风管，筒体底部为锥形底部，锥形底部通过管道与集尘箱连通，隔板中部设有通风管，其特征在于：还包括减速电机、转轴、扇叶、支撑套、支架、旋转座、刮板条、弹簧、螺旋叶片；

所述减速电机固定在排风室顶部，减速电机输出轴下端连接转轴，转轴穿过通风管和管道，转轴中部套有支撑套，支撑套通过支架固定在筒体内部；

所述转轴从上到下依次固定有扇叶、旋转座、螺旋叶片，旋转座与刮板条底部铰接，刮板条中部通过弹簧与转轴连接，通过弹簧将刮板条压在筒体锥形底部上，螺旋叶片设在管道内。

2.根据权利要求1所述一种自清理旋风分离器，其特征在于：所述刮板条采用金属条、塑料条、橡胶条任意一种。

3.根据权利要求1所述一种自清理旋风分离器，其特征在于：所述集尘箱底部设有带法兰盖的排灰口。