CN110420741A - 一种基于粗粉分离器的顶部椎帽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于粗粉分离器的顶部椎帽，用于对锥帽积粉进行有效清理，防止积粉自燃、垮爆发生。本发明包括：椎形主体(1)、传动装置(2)、金属丝刷(3)和加固装置(4)；椎形主体(1)的顶点设置有支撑槽(5)，传动装置(2)包括竖直传动轴(6)和水平传动轴(7)，支撑槽(5)与竖直传动轴(6)的第一端活动连接，竖直传动轴(6)的第二端与水平传动轴(7)的第一端传动连接；金属丝刷(3)的第一端与竖直传动轴(6)的第一端的固定连接，加固装置(4)与金属丝刷(3)和竖直传动轴(6)固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电设备领域，尤其涉及一种基于粗粉分离器的顶部椎帽。
背景技术
近年来，随着国内经济增速放缓，电力市场严重饱和，加之煤炭价位不断上升、电厂竞价上网等因素影响，多数电厂面临着亏损甚至严重亏损囧况。为扭转目前亏损状态，许多电厂开始掺烧低价位高挥发份的燃料煤(如印尼煤、神华煤等)，这些燃料煤包括很多粗颗粒煤。
因此，在火力发电过程中需要对燃料煤进行加工，目前普遍采用粗粉分离器对燃料煤中的粗颗粒煤进行分离，然后对粗颗粒煤进行重新研磨，得到符合要求的细颗粒煤。
粗粉分离器为制粉系统中的重要组成部分，由于设计原因，其上锥帽容易发生积粉现象。燃烧高挥发分煤种时，积粉容易自燃、垮爆，对设备、人身产生极大的危害。
发明内容
本发明提供了一种基于粗粉分离器的顶部椎帽，用于对锥帽积粉进行有效清理，防止积粉自燃、垮爆发生。
本发明实施例的第一方面提供一种基于粗粉分离器的顶部椎帽，包括：椎形主体1、传动装置2、金属丝刷3和加固装置4；所述椎形主体1的顶点设置有支撑槽5，所述传动装置2包括竖直传动轴6和水平传动轴7，所述支撑槽5与所述竖直传动轴6的第一端活动连接，所述竖直传动轴6的第二端与所述水平传动轴7的第一端传动连接，所述水平传动轴7的第二端与外部电机传动连接，所述竖直传动轴6垂直设置在所述支撑槽5上，所述竖直传动轴6能够在所述支撑槽5内转动；所述金属丝刷3的第一端与所述竖直传动轴6的第一端的固定连接，所述加固装置4与所述金属丝刷3和所述竖直传动轴6固定连接。
可选的，在本发明实施例第一方面的第一种实现方式中，所述金属丝刷3的长度等于所述椎形主体1的锥面的母线长度。
可选的，在本发明实施例第一方面的第二种实现方式中，所述金属丝刷3设置在平行于所述椎形主体1的锥面的平面上，所述金属丝刷3能够沿所述椎形主体1的锥面进行转动。
可选的，在本发明实施例第一方面的第三种实现方式中，所述加固装置4由多个加固杆8组成。
可选的，在本发明实施例第一方面的第四种实现方式中，所述加固杆8与所述竖直传动轴6和所述金属丝刷3焊接。
可选的，在本发明实施例第一方面的第五种实现方式中，所述椎形主体1的锥面底部设置有金属围栏9。
可选的，在本发明实施例第一方面的第六种实现方式中，所述金属围栏9与所述椎形主体1的锥面底部焊接。
可选的，在本发明实施例第一方面的第七种实现方式中，所述金属围栏9上设置有清扫口10。
可选的，在本发明实施例第一方面的第八种实现方式中，所述金属丝刷3为钢丝刷或铜丝刷。
本发明实施例提供的基于粗粉分离器的顶部椎帽，包括：椎形主体、传动装置、金属丝刷和加固装置；所述椎形主体的顶点设置有支撑槽，所述传动装置包括竖直传动轴和水平传动轴，所述支撑槽与所述竖直传动轴的第一端活动连接，所述竖直传动轴的第二端与所述水平传动轴的第一端传动连接，所述水平传动轴的第二端与外部电机传动连接，所述竖直传动轴垂直设置在所述支撑槽上，所述竖直传动轴能够在所述支撑槽内转动；所述金属丝刷的第一端与所述竖直传动轴的第一端的固定连接，所述加固装置与所述金属丝刷和所述竖直传动轴固定连接。本发明实施例，通过设置在顶部椎帽上的金属丝刷对顶部锥帽积粉进行清理，防止积粉自燃、垮爆发生，提高了设备的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例中基于粗粉分离器的顶部椎帽的一个实施例示意图；
图2为本发明实施例中基于粗粉分离器的顶部椎帽的另一个实施例示意图；
图3为本发明实施例中基于粗粉分离器的顶部椎帽的另一个实施例示意图。
附图标号说明：
椎形主体—1，传动装置—2，金属丝刷—3，加固装置—4，支撑槽—5，竖直传动轴—6，水平传动轴—7，加固杆—8，金属围栏—9，清扫口—10，粗粉分离器外壳—11。
具体实施方式
本发明提供了一种基于粗粉分离器的顶部椎帽，用于对锥帽积粉进行有效清理，防止积粉自燃、垮爆发生。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行描述。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种基于粗粉分离器的顶部椎帽，具体包括：
椎形主体1、传动装置2、金属丝刷3和加固装置4；
所述椎形主体1的顶点设置有支撑槽5，所述传动装置2包括竖直传动轴6和水平传动轴7，所述支撑槽5与所述竖直传动轴6的第一端活动连接，所述竖直传动轴6的第二端与所述水平传动轴7的第一端传动连接，所述水平传动轴7的第二端与外部电机传动连接，所述竖直传动轴6垂直设置在所述支撑槽5上，所述竖直传动轴6能够在所述支撑槽5内转动；
所述金属丝刷3的第一端与所述竖直传动轴6的第一端的固定连接，所述加固装置4与所述金属丝刷3和所述竖直传动轴6固定连接。
需要说明的是，椎形主体1、传动装置2、金属丝刷3和加固装置都是耐高温、耐冲刷的材料，或表面涂油耐高温、耐磨的金属涂层，提高了设备的可靠性，避免因基于粗粉分离器的顶部椎帽的原因而引起积粉自燃。
本发明实施例，通过设置在顶部椎帽上的金属丝刷对顶部锥帽积粉进行清理，防止积粉自燃、垮爆发生，提高了设备的安全性。
在一种可行的实施方式中，如图1所示，所述金属丝刷3的长度等于所述椎形主体1的锥面的母线长度。
可以理解的是，可以同时设置多根金属丝刷，例如，设置3根金属丝刷，每根金属丝刷之间的夹角为120度，还可以是其他数量的金属丝刷，只要所有金属丝刷均匀设置，具体数量此处不做限定。
需要说明的是，为了能够将锥形主体表面的积粉置于金属丝刷的工作范围内，需要将金属丝刷的长度设置为与椎形主体的母线的长度相等，或者略短与母线的长度。
本实施例，能增大金属丝刷的工作面积，最大程度上将锥形主体上的积粉刮离。
在一种可行的实施方式中，如图1所示，所述金属丝刷3设置在平行于所述椎形主体1的锥面的平面上，所述金属丝刷3能够沿所述椎形主体1的锥面进行转动。
需要说明的是，图1中的金属丝刷3仅为示意图，金属丝刷3上还设置清扫积粉的金属刷头(类似电除尘的毛刷)，并未画出。
在一种可行的实施方式中，如图1所示，所述加固装置4由多个加固杆8组成。
需要说明的是，加固装置可以由2根加固杆组成，也可以由3根加固杆组成，还可以是其他数量的加固杆，具体此处不做限定。
本实施例，通过设置的加固杆，防止钢丝刷阻力大导致传动杆扭断，可在钢丝刷及传动杆间多部位加装加固杆。
在一种可行的实施方式中，如图1所示，所述加固杆8与所述竖直传动轴6和所述金属丝刷3焊接。
可以理解的是，多个加固杆平行设置，与金属丝刷3或竖直传动轴6的夹角相同。
如图1所示，金属丝刷3与椎形主体1的锥面具有一定的距离，以使得金属丝刷3在椎形主体1的锥面上滑动。
在一种可行的实施方式中，如图2所示，所述椎形主体1的锥面底部设置有金属围栏9。
可以理解的是，金属围栏为长条形的金属片或金属槽，金属围栏为等高的长方形金属片或金属槽。
在一种可行的实施方式中，请参阅图2，所述金属围栏9与所述椎形主体1的锥面底部焊接。
需要说明的是，金属片或金属槽的一侧与椎形主体的锥面进行焊接。
在一种可行的实施方式中，请参阅图2，所述金属围栏9上设置有清扫口10。
需要说明的是，清扫口的大小要合理设置，要便于积粉的扫出。
本实施例，在顶部锥帽的边缘设置的金属围栏上设置一个固定的出口用于钢丝刷将积粉扫出，避免了扫出的积粉在空中飞扬。
在一种可行的实施方式中，所述金属丝刷3为钢丝刷或铜丝刷。
需要说明的是，金属丝刷还可以是其他金属材料或金属合金制成的刷子，例如，镀锌钢丝刷等，只要能符合耐高温、耐磨的要求即可，具体此处不做限定。
本实施例中，通过设置在顶部椎帽上的金属丝刷对顶部锥帽积粉进行清理，防止积粉自燃、垮爆发生，提高了设备的安全性。
可选的，在一种可行的实施方式中，请参阅图3，竖直传动轴6通过粗粉分离器外壳11的顶部中央位置，
需要说明的是，粗粉分离器外壳11上还设置有电机基础平台，确保电机安装牢固。并且在粗粉分离器出口管(图中未画出)上开孔，以便装设传动装置，具体此处不做限定。
综上所述，本实施例所提供的基于粗粉分离器的顶部椎帽包括：椎形主体、传动装置、金属丝刷和加固装置；所述椎形主体的顶点设置有支撑槽，所述传动装置包括竖直传动轴和水平传动轴，所述支撑槽与所述竖直传动轴的第一端活动连接，所述竖直传动轴的第二端与所述水平传动轴的第一端传动连接，所述水平传动轴的第二端与外部电机传动连接，所述竖直传动轴垂直设置在所述支撑槽上，所述竖直传动轴能够在所述支撑槽内转动；所述金属丝刷的第一端与所述竖直传动轴的第一端的固定连接，所述加固装置与所述金属丝刷和所述竖直传动轴固定连接。本发明实施例，通过设置在顶部椎帽上的金属丝刷对顶部锥帽积粉进行清理，防止积粉自燃、垮爆发生，提高了设备的安全性。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，包括：
椎形主体(1)、传动装置(2)、金属丝刷(3)和加固装置(4)；
所述椎形主体(1)的顶点设置有支撑槽(5)，所述传动装置(2)包括竖直传动轴(6)和水平传动轴(7)，所述支撑槽(5)与所述竖直传动轴(6)的第一端活动连接，所述竖直传动轴(6)的第二端与所述水平传动轴(7)的第一端传动连接，所述水平传动轴(7)的第二端与外部电机传动连接，所述竖直传动轴(6)垂直设置在所述支撑槽(5)上，所述竖直传动轴(6)能够在所述支撑槽(5)内转动；
所述金属丝刷(3)的第一端与所述竖直传动轴(6)的第一端的固定连接，所述加固装置(4)与所述金属丝刷(3)和所述竖直传动轴(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述金属丝刷(3)的长度等于所述椎形主体(1)的锥面的母线长度。
3.根据权利要求1所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述金属丝刷(3)设置在平行于所述椎形主体(1)的锥面的平面上，所述金属丝刷(3)能够沿所述椎形主体(1)的锥面进行转动。
4.根据权利要求1所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述加固装置(4)由多个加固杆(8)组成。
5.根据权利要求4所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述加固杆(8)与所述竖直传动轴(6)和所述金属丝刷(3)焊接。
6.根据权利要求1所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述椎形主体(1)的锥面底部设置有金属围栏(9)。
7.根据权利要求6所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述金属围栏(9)与所述椎形主体(1)的锥面底部焊接。
8.根据权利要求6所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述金属围栏(9)上设置有清扫口(10)。
9.根据权利要求1-8任一所述的基于粗粉分离器的顶部椎帽，其特征在于，所述金属丝刷(3)为钢丝刷或铜丝刷。
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Address after: 423400 No.41 Daxing Road, Zixing City, Chenzhou City, Hunan Province Applicant after: CHINA RESOURCES POWER HUNAN LIYUJIANG Co.,Ltd. Address before: No.41 Daxing Road, Zixing City, Hunan Province Applicant before: CHINA RESOURCES POWER HUNAN LIYUJIANG Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191108 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |