CN204704804U - 核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件。所述核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件包括折流分离板本体及加热装置，所述折流分离板本体为热导体材料制成，所述加热装置与所述折流分离板本体连接，所述蒸折流分离板本体包括波纹板及挡水钩，所述波纹板与所述挡水钩焊接连接。本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件是采用对折留分离板进行加热的设计，将蒸汽发生器所产生的含有大量水份的水蒸汽在进入汽液分离器折流板骤热，蒸发水分，使水蒸气干度提高，减少后续汽液分离器截留的水分，对核岛蒸汽发生器产生干蒸汽起到了提高效率的作用。

Description

核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件

技术领域

本实用新型涉及核岛蒸汽技术领域，特别涉及一种核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件。

背景技术

现有技术的核电站蒸汽发生器，一般是核燃料在反应堆内进行裂变并释放出大量热能，通过一回路系统的冷却剂将热量传递到二回路系统，使二回路系统的水产生一定温度和压力的蒸汽经蒸汽发生器分离、干燥脱除其水分，使出口的蒸汽干燥度足够高，以驱动汽轮发电机组进行发电推动汽轮机工作并产生电能。高效蒸汽折流分离板组件为二回路中蒸汽经蒸汽发生器分离、干燥脱除其水分的关键部件。

蒸汽中气体与液体混合一起流动时，遇到折流分离板的阻挡，气体会折流而走，液体由于惯性，将附着在阻挡壁面上。气体在折流的同时，也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，着壁的液体将被气体重新带走，且汽液混合物流速越大，就有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。

实用新型内容

为了解决上述折流分离板水汽去除率低、易影响气轮机工作的技术问题，本实用新型提供一种增强折流分离板水汽去除率，不影响气轮机工作的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件。

本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，包括折流分离板本体及加热装置，所述折流分离板本体为热导体材料制成，所述加热装置与所述折流分离板本体连接，所述蒸折流分离板本体包括波纹板及挡水钩，所述波纹板与所述挡水钩连接。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述波纹板包括尾钩，所述尾沟设于所述波纹板端部。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述波纹板呈波浪形，所述波纹板的波峰、波谷均呈等角度钝角，所述挡水钩具有折弯角，其折弯角的角度与所述波纹板的波峰角相同，所述挡水钩具有折弯段，其折弯段与所述波纹板平行等间距设置，所述挡水钩平行焊接于所述波纹板上。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述挡水钩为“Z”形挡水钩，其折弯段与所述波纹板平行等间隔设置，所述“Z”形挡水钩平行焊接于所述波纹板上。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述挡水钩为“L”形挡水钩，其折弯段与所述波纹板平行等间隔设置，所述“L”形挡水钩平行焊接于所述波纹板上。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述挡水钩为等边钝角状挡水钩，其折弯段与波纹板平行等间隔设置，所述等边钝角状挡水钩平行焊接于该波纹板上。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述蒸折流分离板本体还包括“Ω”形支撑板，所述“Ω”形支撑板与所述波纹板焊接连接，所述“Ω”形支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述“Ω”形支撑板的一端上部包括延伸的凸台，所述“Ω”形支撑板延伸凸台的一端与所述的“Z”形挡水钩连接，所述“Ω”形支撑板另一端与所述波纹板连接。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述蒸折流分离板本体还包括“V”形支撑板，所述“V”形支撑板与所述波纹板焊接连接，所述“V”形支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述“V”形支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述“V”形支撑板的一端与所述波纹板的波谷部位焊接，所述“V”形支撑板另一端与所述波纹板的斜边部位焊接。

在本实用新型提供的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件的一种较佳实施例中，所述蒸折流分离板本体还包括矩形支撑板，所述矩形支撑板与所述波纹板焊接连接，所述矩形支撑板分别焊接设置在所述波纹板的两端下部。

相较于现有技术，本实用新型的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件采用对折留分离板本体进行加热的设计，将蒸汽发生器所产生的含有大量水份的水蒸汽在进入汽液分离器折流板本体骤热，蒸汽中气体与液体混合一起流动时，遇到折流分离板本体的阻挡，气体会折流而走，液体由于惯性，将附着在阻挡壁面上，液体遇到高温的折流分离板，将挥发成蒸气，在气体折流的推动作用下，挥发的蒸气向着气体流动的方向流动，高温折流分离板本体继续将后进的着壁液体进行挥发，蒸发水分，使水蒸气干度提高，减少后续汽液分离器截留的水分，对核岛蒸汽发生器产生干蒸汽起到了提高效率的作用。经蒸汽分离干燥器后的水蒸汽在干燥器干燥后能达到汽轮机所需的干度达99.75％的干蒸汽。另外，将焊接成形的折流分离板组件安装在核岛蒸汽分离干燥器内，使得蒸汽经过分离、干燥后去除其中的水分，使得蒸发器出口的蒸汽可以直接用于汽轮机发电，所述支撑板用于间隔多个所述折流分离板组件之间的固定距离，确保流分离板组件能够分别进行汽液分离，提高干燥器的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例六的结构示意图；

图7为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例七的结构示意图；

图8为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例八的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例一的结构示意图。所述核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板1包括折流分离板本体11及加热装置12。所述折流分离板本体11为热导体材料制成，所述加热装置12与所述折流分离板本体11连接。

所述蒸折流分离板本体11包括波纹板111、挡水钩112及支撑板113。所述波纹板111与所述挡水钩112焊接连接，所述波纹板111与所述支撑板113焊接连接，所述波纹板111、所述挡水钩112及所述支撑板113三者连接为一体。所述波纹板111呈波浪形，所述波纹板111的波峰、波谷均呈等角度钝角，所述挡水钩112具有折弯角，其折弯角均与波纹板111的波峰角、波谷角相同，所述挡水钩112具有折弯段，其折弯段与所述的波纹板111平行等间隔设置，所述挡水钩112平行焊接于所述波纹板111上。所述波纹板111包括尾钩1111，所述尾沟1111设于所述波纹板111端部。

作为上述实施方式的进一步改进，请参阅图2，为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例二的结构示意图。所述波纹板111呈波浪形。所述挡水钩包括“Z”形挡水钩1121及“L”形挡水钩1122，所述“Z”形挡水钩1121折弯段与所述波纹板111平行等间隔设置，所述“Z”形挡水钩1121平行焊接于所述波纹板111上，所述“L”形挡水钩1122折弯段与所述波纹板111平行等间隔设置，所述“L”形挡水钩1122平行焊接于所述波纹板111上。所述“L”形挡水钩1122的数量为两个。所述“Z”形挡水钩1121等间距设置在所述波纹板111中段的下部，所述“L”形挡水钩1122分别设置在所述波纹板111两端。

请参阅图3，为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例三的结构示意图。所述波纹板111呈波浪形。所述挡水钩为等边钝角状挡水钩1123，其折弯段与所述波纹板111平行等间隔设置，所述等边钝角状挡水钩1123平行焊接于该波纹板111上。所述等边钝角状挡水钩1123等间距焊接设置在所述波纹板111的波谷下部,所述等边钝角状挡水钩1123靠近尾钩的一端与所述纹板111平行连接。

请参阅图4，为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例四的结构示意图。所述波纹板111呈波浪形，所述“Z”形挡水钩等间隔设置在所述波纹板111上。所述支撑板为“Ω”形支撑板1131，所述“Ω”形支撑板1131等间距设置在所述的波纹板的上部，所述“Ω”形支撑板1131的一端上部包括延伸的凸台1130，所述“Ω”形支撑板1131延伸所述凸台1130的一端与所述的“Z”形挡水钩连接，所述“Ω”形支撑板1131另一端与所述波纹板111连接。所述“Ω”形支撑板1131等间隔设置在所述波纹板111上部，所述“Ω”形支撑板1131包括一端上部延伸的凸台1130，所述“Ω”形支撑板1131延伸至所述凸台1130的一端与所述“Z”形挡水钩1121连接，所述“Ω”形支撑板1131另一端与所述波纹板111连接。

请参阅图5，为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例五的结构示意图。所述波纹板111呈波浪形，所述“Z”形挡水钩1121分别等间隔设置在所述波纹板111的两侧，所述“L”形挡水钩1122焊接设置在所述波纹板111的一端的一侧，所述“Ω”形支撑板1131等间隔焊接设置在所述波纹板一侧，所述“Ω”形支撑板1131包括一端上部延伸的凸台1130，所述“Ω”形支撑板1131延伸至所述凸台1130的一端与所述“Z”形挡水钩1121连接，所述“Ω”形支撑板1131另一端与所述波纹板111焊接。

请参阅图6，为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例六的结构示意图。所述波纹板111呈波浪形，所述等边钝角状挡水钩1123与所述波纹板11平行焊接。所述支撑板为“V”形支撑板1132，所述“V”形支撑板1132等间距设置在所述的波纹板111的上部，所述“V”形支撑板1132等间距设置在所述的波纹板111的上部，所述“V”形支撑板1132的一端与所述波纹板111的波谷部位焊接，所述“V”形支撑板1132另一端与所述波纹板111的斜边部位焊接。所述多个“V”形支撑板1132等间距焊接设置在所述波纹板111的上部，并与焊接在所述波纹板11的波峰部位的等边钝角状挡水钩1123直径形成空腔，所述“V”形支撑板1132的一端与所述波纹板111的波谷部位焊接，另一端与所述波纹板111的斜边部位焊接。

请参阅图7，为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例七的结构示意图。所述波纹板111呈波浪形，所述等边钝角状挡水钩1123分别等间距焊接设置在所述波纹板111的波峰、波谷，所述等边钝角状挡水钩1123一端与所述波纹板111平行焊接，所述“V”形支撑板1132等间隔设置在所述波纹板111组件上部，并与焊接在所述波纹板111的波峰部位的所述等边钝角状挡水钩1123直径形成空腔，所述“V”形支撑板1132的一端与所述波纹板111的波谷部位相连接，另一端与所述波纹板111的斜边部位相连接。

请参阅图8，为本实用新型核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件之实施例八的结构示意图。所述波纹板111呈波浪形。所述支撑板为矩形支撑板1133，所述矩形支撑板1133分别焊接设置在所述波纹板111的两端下部。所述矩形支撑板1133分别设置在所述波纹板111两端，所述“Z”形挡水钩1121分别平行等间距设置在所述波纹板111的两侧，所述“L”形挡水钩1122分别与所述波纹板111一端邻近所述矩形支撑板1133的波纹板111下部焊接，与所述矩形支撑板1133平行连接波纹板10的上部焊接。

本实用新型的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件1采用对折留分离板本体11进行加热的设计，将蒸汽发生器所产生的含有大量水份的水蒸汽在进入汽液分离器折流板本体11骤热，蒸汽中气体与液体混合一起流动时，遇到折流分离板本体11的阻挡，气体会折流而走，液体由于惯性，将附着在阻挡壁面上，液体遇到高温的折流分离板本体11，将挥发成蒸气，在气体折流的推动作用下，挥发的蒸气向着气体流动的方向流动，高温折流分离板本体11继续将后进的着壁液体进行挥发，蒸发水分，使水蒸气干度提高，减少后续汽液分离器截留的水分，对核岛蒸汽发生器产生干蒸汽起到了提高效率的作用。经蒸汽分离干燥器后的水蒸汽在干燥器干燥后能达到汽轮机所需的干度达99.75％的干蒸汽。另外，将焊接成形的折流分离板组件1安装在核岛蒸汽分离干燥器内，使得蒸汽经过分离、干燥后去除其中的水分，使得蒸发器出口的蒸汽可以直接用于汽轮机发电，所述支撑板用于间隔多个所述折流分离板组件1之间的固定距离，确保流分离板组件1能够分别进行汽液分离，提高干燥器的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，包括折流分离板本体及加热装置，所述折流分离板本体为热导体材料制成，所述加热装置与所述折流分离板本体连接，所述蒸折流分离板本体包括波纹板及挡水钩，所述波纹板与所述挡水钩连接。

2.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述波纹板包括尾钩，所述尾沟设于所述波纹板端部。

3.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述波纹板呈波浪形，所述波纹板的波峰、波谷均呈等角度钝角，所述挡水钩具有折弯角，其折弯角的角度与所述波纹板的波峰角相同，所述挡水钩具有折弯段，其折弯段与所述波纹板平行等间距设置，所述挡水钩平行焊接于所述波纹板上。

4.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述挡水钩为“Z”形挡水钩，其折弯段与所述波纹板平行等间隔设置，所述“Z”形挡水钩平行焊接于所述波纹板上。

5.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述挡水钩为“L”形挡水钩，其折弯段与所述波纹板平行等间隔设置，所述“L”形挡水钩平行焊接于所述波纹板上。

6.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述挡水钩为等边钝角状挡水钩，其折弯段与波纹板平行等间隔设置，所述等边钝角状挡水钩平行焊接于该波纹板上。

7.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述蒸折流分离板本体还包括“Ω”形支撑板，所述“Ω”形支撑板与所述波纹板焊接连接，所述“Ω”形支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述“Ω”形支撑板的一端上部包括延伸的凸台，所述“Ω”形支撑板延伸凸台的一端与所述的“Z”形挡水钩连接，所述“Ω”形支撑板另一端与所述波纹板连接。

8.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述蒸折流分离板本体还包括“V”形支撑板，所述“V”形支撑板与所述波纹板焊接连接，所述“V”形支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述“V”形支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述“V”形支撑板的一端与所述波纹板的波谷部位焊接，所述“V”形支撑板另一端与所述波纹板的斜边部位焊接。

9.根据权利要求1所述的核岛蒸汽分离干燥器的折流分离板组件，其特征在于，所述蒸折流分离板本体还包括矩形支撑板，所述矩形支撑板与所述波纹板焊接连接，所述矩形支撑板分别焊接设置在所述波纹板的两端下部。