CN201171962Y - 两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统。其主要由两台增压风机、一套烟气换热器和一套吸收塔组成，每台锅炉烟气通过烟道引入一台增压风机，两台增压风机的烟气通过出口烟道汇合后与烟气换热器连接；所述两台增压风机的入口之间不设置连通烟道；及所述增压风机均为动叶可调轴流式增压风机，且两台增压风机设备选型满足：当任一台锅炉在100％BMCR工况、另一台锅炉在低负荷工况并联运行时，对应低负荷工况锅炉运行的增压风机运行点不在喘振区。本实用新型可有效解决两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统中两台并联运行的增压风机所带负荷差别很大时容易出现的风机失速喘振问题，确保了整个脱硫装置烟气系统的安全性匹配要求。

Description

两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统

技术领域

本实用新型属于电厂烟气脱硫工程技术领域，具体涉及一种采用安全运行技术的两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统。

背景技术

目前，大部分火力发电厂均采用两台以上火力发电机组(锅炉)运行方式进行发电的。因此，对于两炉以上电厂的烟气脱硫工程，烟气系统脱硫装置配置有单炉单塔方案和两炉一塔方案。

如图1所示为目前单炉单塔式湿法烟气脱硫装置的结构原理图。即，两个锅炉1、1′各自配备一套独立运行的湿法烟气脱硫装置(主要包括锅炉引风机2、2′、增压风机3、3′、烟气换热器4、4′和吸收塔5、5′)。但此种单炉单塔脱硫方案由于需要配备两套烟气换热器和两套吸收塔才能实现，因此必然导致工程造价的增加及占用较大的场地。

如图2所示为目前一种两炉一塔式湿法烟气脱硫装置的结构原理图。即，来自两个锅炉1、1′的原烟气经各自的引风机2、2′后烟气汇合进入一套湿法烟气脱硫装置(主要包括增压风机3、烟气换热器4和吸收塔5)中。但是，在这种两炉一塔脱硫方案中，由于增压风机需要处理来自两个锅炉的原烟气，其运行工况必须满足从单台锅炉低负荷运行到两台锅炉同时100％BMCR运行的大跨度负荷运行的要求，因此，对增压风机的选型设计要求更为严格，且只能适合于较低级别的电站锅炉脱硫装置(如2×200MW级以下)。

如图3所示为目前另一种两炉一塔式湿法烟气脱硫装置的结构原理图。即，来自两台锅炉1、1′的原烟气经各自的引风机2、2′引入各自的增压风机3、3′后，在两台增压风机的出口汇合后再进入烟气换热器4和吸收塔5，而两台增压风机的入口烟道上设置有连通烟道6。此种两炉一塔脱硫方案虽然能让两台锅炉的烟气在进入并列运行的增压风机前先有效汇合，使两台增压风机的入口烟气参数一致，并保持负荷同步运行，从而有效地降低风机失速喘振的风险。但是，连通烟道流速的选择很难满足各种不同工况：有的工况下流过连通烟道的烟气量很小，流速太低，造成连通烟道积灰，在工况变化后积灰会集中吹到烟气换热器，可能会造成烟气换热器严重堵塞，从而引起增压风机失速；有的工况下流过连通烟道的烟气量很大，流速太高，造成连通烟道阻力增大，引起增压风机入口压力不平衡，同样也会增大风机失速的可能性。还有，连通烟道的设置也会造成工程造价的增加及占用较大场地，尤其是针对于在运电厂的烟气脱硫工程改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适合于较大容量电站锅炉脱硫的两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统，主要由两台增压风机、一套烟气换热器和一套吸收塔组成，每台锅炉烟气通过烟道引入一台增压风机，两台增压风机的烟气通过出口烟道汇合后与烟气换热器连接；所述两台增压风机的入口之间不设置连通烟道；及所述增压风机均为动叶可调轴流式增压风机，且两台增压风机设备选型满足：当任一台锅炉在100％BMCR工况、另一台锅炉在低负荷工况并联运行时，对应低负荷工况锅炉运行的增压风机运行点不在喘振区。

进一步，上述动叶可调轴流式增压风机带防喘振装置。

本实用新型通过采用上述结构，可有效解决两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统中两台并联运行的增压风机所带负荷差别很大时容易出现的风机失速喘振问题，确保了整个脱硫装置烟气系统的安全性匹配要求。本实用新型适合应用于较大容量如2×300MW级电站两炉脱硫项目中。

附图说明

图1是现有单炉单塔式湿法烟气脱硫装置的结构原理图；

图2是现有一种两炉一塔式湿法烟气脱硫装置的结构原理图；

图3是现有另一种两炉一塔式湿法烟气脱硫装置的结构原理图；

图4是本实用新型的结构原理图；

图5是本实用新型所述增压风机的性能曲线图。

图中：

1、1′-锅炉；2、2′-引风机；3、3′-增压风机；4、4′-烟气换热器；5、5′-吸收塔；6-连通烟道。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

如图4所示，本实用新型所述两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统，主要包括两台增压风机3、3′、一套烟气换热器4和一套吸收塔5，每台增压风机3(3′)的入口通过烟道与一台锅炉1(1′)的引风机2(2′)连接，且两台增压风机的入口烟道之间不设置连通烟道；两台增压风机3、3′的出口烟气通过汇合烟道与烟气换热器4连接，烟气换热器4与吸收塔5连接。上述增压风机均为带防喘振装置的动叶可调轴流式增压风机。

上述的动叶可调轴流式增压风机在选型设计时，需保证单台风机运行的各种工况下运行参数和安全性的要求，同时还必须满足两台风机并联时各种工况下运行参数和安全性的要求，特别是在两台锅炉处于负荷差别最大的极限并联工况，即当一台锅炉在100％BMCR工况、另一台锅炉在启动或低负荷工况并联运行时，该带低负荷的风机的工况运行点A必须不在喘振区内，如图5所示。

对于2×300MW级机组，上述的负荷差别最大的极限并联工况是指当一台锅炉在100％BMCR工况、另一台锅炉在30～40％BMCR工况并联运行。

Claims (2)

1、两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统，包括两台增压风机、一套烟气换热器和一套吸收塔，每台锅炉烟气通过烟道引入增压风机，两台增压风机的出口烟气汇合后进入烟气换热器，其特征是：

所述两台增压风机的入口烟气不设置连通烟道；及

所述增压风机均为动叶可调轴流式增压风机，且两增压风机设备选型满足：当任一台锅炉在100％BMCR工况、另一台锅炉在低负荷工况并联运行时，对应低负荷工况锅炉运行的增压风机运行点不在喘振区。

2、根据权利要求1所述的两炉一塔式湿法烟气脱硫装置烟气系统，其特征是：所述动叶可调轴流式增压风机带防喘振装置。

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