CN201779676U - 脱硫烟气挡板门密封风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫烟气挡板门密封风系统，包括原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门，原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门共用一套密封风机构，密封风机构包括两台风机、电加热器，两台风机输出端并联连接后与电加热器输入端连接，电加热器输出端分别与原烟气挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板连接。本实用新型安装方便，运行可靠。本实用新型的原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门共用一套密封风系统，两台风机并联使用，风机效率高；电加热器采用可控硅自动调温电加热器，可根据风量大小自调整运行功率的大小，风机和电加热器功率损耗大大降低，进而达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉排烟的脱硫装置的烟气挡板门，尤其是一种脱硫烟气挡板门的密封风系统，属于环保设备技术领域。
背景技术
电厂燃煤锅炉产生的烟气需通过脱硫装置脱硫后才能通过烟囱排放，烟气挡板门是烟气排放的关键设备，是锅炉系统和烟气脱硫系统之间的桥梁，其性能直接影响到锅炉系统及脱硫系统的正常运行和安全。烟气脱硫排放系统如图1所示，包括原烟气挡板门1、净烟气挡板门2、旁路烟气挡板门3、引风机4、增压风机5、烟气脱硫系统6、烟囱7等，原烟气挡板门1设置在脱硫烟气进烟道11上，净烟气挡板门2设置在脱硫烟气出烟道21上，旁路烟气挡板门3设置在旁路烟道31上。脱硫系统6正常运行时，原烟气挡板门1、净烟气挡板门2打开，旁路烟气挡板门3关闭，烟气沿着原烟气挡板门1、增压风机5、烟气脱硫系统6、净烟气挡板门2进入烟囱7排放；在系统停运时，原烟气挡板门1、净烟气挡板门2关闭，旁路烟气挡板门3打开，烟气由引风机4出来后直接经旁路烟道进入烟囱排放。为了使各挡板门关闭时密封无泄漏，必须通过密封风系统向挡板门中间的空腔通入密封空气，实现挡板门两侧烟气阻断密封。现有脱硫烟气挡板门的密封风系统采用分散布置的方式，每个挡板门配备一套单独的密封风系统，功率损耗大，设备占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种功率损耗小、设备占地面积小、安装方便、运行可靠的脱硫烟气挡板门密封风系统。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种脱硫烟气挡板密封风系统，包括原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门，原烟气挡板门设置在引风机与增压风机之间，净烟气挡板门设置在烟气脱硫系统后侧，旁路挡板门分别设置在原锅炉烟道的进、出口端；所述原烟气挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板共用一套密封风机构，所述密封风机构包括两台风机、电加热器，所述两台风机输出端并联连接后通向电加热器输入端，所述电加热器输出端通过管道分别与所述原烟气挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板的进气端连接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的脱硫烟气挡板门密封风系统，其中所述的电加热器采用可控硅自动调温电加热器。
本实用新型原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门共用一套密封风系统，两台风机并用，风机风量为原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门所需密封风风量的最大值。烟气脱硫系统正常使用时，原烟气挡板门、净烟气挡板门开启不通气，旁路烟气挡板门关闭通气密封，这时只需用一台风机供气；当烟气脱硫系统停用时，原烟气挡板门、净烟气挡板门关闭通气密封，旁路烟气挡板门开启不通气，需用两台风机向原烟气挡板门和净烟气挡板门供气。烟气脱硫系统停用与使用相比，无疑是短暂的，在烟气脱硫系统正常工作时，只开启一台风机，大大减小了风机能耗。电加热器采用可控硅自动调温电加热器，可根据风量大小自调整运行功率的大小，减少了无效功耗，电加热器功率损耗大大降低，进而达到节能降耗的目的。本实用新型安装方便，运行可靠。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是烟气脱硫排放系统结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括原烟气挡板门1、净烟气挡板门2、旁路烟气挡板门3，原烟气挡板门1设置在引风机4与增压风机5之间，净烟气挡板门2设置在烟气脱硫系统6后侧，旁路挡板门3分别设置在原锅炉烟道31的进、出口端，原烟气挡板1、净烟气挡板2、旁路烟气挡板3共用一套密封风机构8。所述密封风机构8包括两台风机81、电加热器82，电加热器82采用可控硅自动调温电加热器，两台风机81输出端并联连接后通向电加热器82输入端，电加热器82输出端通过管道分别与所述原烟气挡板1的联动阀Ⅰ12、净烟气挡板门2的的联动阀Ⅱ22、旁路烟气挡板门3的联动阀Ⅲ32连接后通向各自的挡板门。
烟气脱硫系统6正常运行时，关闭旁路烟气挡板门3，打开原烟气挡板门1、净烟气挡板门2，启动一台风机81，密封风通过电加热器82加热后输送至旁路烟气挡板门3两层挡板门中间的空腔，保证旁路烟气挡板门3密封无泄漏，这时另一台风机81备用。烟气顺次通过原烟气挡板门1、增压风机5、经烟气脱硫系统6脱硫成净烟气，净烟气通过净烟气挡板门2进入烟囱7排放；当烟气脱硫系统6出现故障或需要检修停运时，关闭原烟气挡板门1、净烟气挡板门2，打开旁路烟气挡板门3，同时启动两台风机81，密封风通过电加热器82加热后分别输送至原烟气挡板门1和净烟气挡板门2两层挡板门中间的空腔，保证原烟气挡板门1、净烟气挡板门2密封无泄漏。风机81风量为原烟气挡板门1、净烟气挡板门2、旁路烟气挡板门3所需密封风风量的最大值，两种情况下电加热器82可根据风机81风量大小自调整运行功率大小。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种脱硫烟气挡板门密封风系统，包括原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门，原烟气挡板门设置在引风机与增压风机之间，净烟气挡板门设置在烟气脱硫系统后侧，旁路挡板门分别设置在原锅炉烟道的进、出口端；其特征在于：所述原烟气挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板共用一套密封风机构，所述密封风机构包括两台风机、电加热器，所述两台风机输出端并联连接后通向电加热器输入端，所述电加热器输出端通过管道分别与所述原烟气挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板的进气端连接。
2.如权利要求1所述的脱硫烟气挡板门密封风系统，其特征在于：所述电加热器采用可控硅自动调温电加热器。
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