CN201334491Y - 高炉荒煤气放散装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种高炉荒煤气放散装置，包括放散阀组和放散塔；所述放散阀组的进气端通过放散管道与荒煤气总管连通，其出气端通过放散管道与所述放散塔连通，所述放散阀组包括常态下为关闭状态的多组可分别动作的调压阀，当荒煤气的温度升高/降低达到预定值时，所述放散阀组开启，使荒煤气经调压后进入放散塔进行放散；荒煤气的温度恢复正常后，所述放散阀组关闭。高炉荒煤气放散装置和高炉煤气干式布袋除尘装置并联使用，可有效保护滤袋，延长滤袋的使用寿命。荒煤气放散装置可在放散时通过阀组的调节有效控制炉顶压力，保证高炉的正常生产。

Description

高炉荒煤气放散装置
技术领域
本实用新型涉及一种尘气气体的排放装置，更具体地，涉及一种高炉荒煤气放散装置。
背景技术
高炉煤气干式布袋除尘，由于目前滤袋材质的局限性，要求除尘器进口煤气温度控制在90～260℃之间，温度低于90℃会糊滤袋，温度高于260℃会烧毁滤袋，不仅会影响滤袋的使用寿命，严重的会影响高炉的正常工作，所以箱体进口温度的控制一直是困扰高炉煤气干式布袋除尘应用行业的一个难题。目前中小型高炉煤气除尘大多采用干式布袋除尘，温度控制主要靠在除尘设施前设置荒煤气升温和降温的列管换热器的方式解决，效果都不太理想，荒煤气冲刷容易导致列管磨漏，且无法修补，所以利用效率大大降低。
为了节能降耗，提高产能，目前国内大型高炉也开始从传统的湿法除尘向干式布袋除尘转变。大型高炉煤气发生量都在40×104m3/h以上，采用荒煤气升温塔和降温塔已不易实现温度控制，并且切换困难，占地面积大，也一直没有安全、有效的控制温度的措施，这也是大型高炉煤气干式除尘推广慢的一个主要原因。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高炉荒煤气放散装置，能有效地控制高炉炉顶压力，在放散荒煤气的同时保证高炉的正常工作；并对与放散装置并设的干式布袋除尘装置进行保护，避免由于荒煤气的高温或低温造成的滤袋烧毁或糊袋，延长滤袋的使用寿命。
本实用新型提供了一种高炉荒煤气放散装置，包括放散阀组和放散塔；所述放散阀组的进气端通过放散管道与荒煤气总管连通，其出气端通过放散管道与所述放散塔连通，所述放散阀组包括常态下为关闭状态的多组可分别动作的调压阀，当荒煤气的温度升高/降低达到预定值时，所述放散阀组开启，使荒煤气经调压后进入放散塔进行放散；荒煤气的温度恢复正常后，所述放散阀组关闭。
所述放散阀组中的一组调压阀为可根据所述高炉炉顶压力自动调节开度的调节阀。
所述放散装置与干式布袋除尘装置以并联方式连通于所述荒煤气总管，所述放散阀组与所述干式布袋除尘装置的进气阀同时动作，但开合状态相反。
所述放散阀组为三组。
所述放散阀组按气流方向排列的第一组为电动蝶阀，第二组为电动盲板阀，第三组为调节蝶阀，所述调节蝶阀的开度可根据所述高炉炉顶压力自动调节，从而控制炉顶压力。
本实用新型的组成和使用如下：
设置高炉荒煤气放散装置，本装置由放散阀组和放散塔组成，荒煤气经放散阀组调压后进入放散塔，经放散塔放散。
本装置和干法布袋除尘设施并联布置，正常情况下放散阀组处于关闭状态，荒煤气经布袋除尘器净化后进入煤气管网，当出现高炉休风烘炉或操作不当等一切不利因素的情况下，会出现炉顶煤气长时间处于低温或高温的状态，当荒煤气温度低于90℃或高于260℃时，布袋除尘系统将自动关闭所有进气蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组进行荒煤气放散，煤气不经布袋除尘而直接放散，从而保护了滤袋。为了在荒煤气放散时不影响高炉的正常生产，必须保证炉顶压力，本放散装置在放散塔前设置一套放散阀组，放散阀组由三组调压阀组成，可分组动作，其中一组调压阀为调节阀，该调节阀的开度和炉顶压力连锁，从而可有效控制炉顶压力，不影响高炉的正常生产。
本实用新型提供的放散装置在布袋除尘系统中起到保障作用，只在有事故的情况下启动。而且本放散装置安全可靠，也为解决干式除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了新的途径。
本实用新型保证高炉的正常生产，保证布袋除尘器的安全运行，使节能环保的高炉煤气干式布袋除尘技术广泛应用到大型高炉煤气除尘上，使高能耗的湿法除尘彻底退出历史舞台。
本技术适用于高炉煤气干式布袋除尘工程中，和布袋除尘设施并联，可有效保证进入布袋除尘器的荒煤气温度在适当范围内，将不适合进入布袋除尘器的荒煤气放散，荒煤气放散阀组和炉顶压力连锁，有效控制炉顶压力。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
如图1所示，提供了与干法布袋除尘器并联设置的高炉荒煤气放散装置。该高炉荒煤气放散装置，主要包括放散阀组10和放散塔11；所述放散阀组10的进气端通过放散管道与荒煤气总管12连通，其出气端通过放散管道与所述放散塔11连通。放散装置与干式布袋除尘装置13以并联方式连接于荒煤气总管12。在干式布袋除尘装置13的进气端设有进气蝶阀4，用来控制荒煤气进入干式布袋除尘装置13。其中，放散阀组10与干式布袋除尘装置13的进气蝶阀4同时动作，但开合状态相反。在本例中，放散阀组10包括可分别动作的三组调压阀，按气流流动方向(如图中箭头所示)排列，第一组为电动蝶阀组1，第二组为电动盲板阀组2，第三组为调节蝶阀组3，调节蝶阀组3中各阀的开度可根据所述高炉炉顶压力自动调节，从而控制炉顶压力，保证高炉的正常生产。在其它可选实施例中，根据具体情况，放散阀组的数量可为四组或更多。调压阀的种类也可选用能实现本发明中所述功能的其他适合的任何类型的调压阀。
高炉产生的荒煤气温度正常情况下，即常态下，干式布袋除尘装置13的进气蝶阀4打开，放散阀组10关闭，即：电动蝶阀组1、电动盲板阀组2和调节蝶阀组3都为关闭状态。此时，荒煤气经荒煤气总管12进入干式布袋除尘装置13，经过滤后进入净煤气管网供用户使用。当高炉出现问题，荒煤气长时间超出或低于预定温度时，进气蝶阀4将自动或手动关闭，同时打开电动蝶阀组1、电动盲板阀组2和调节蝶阀组3，荒煤气经放散阀组10调压后进入煤气放散塔11进行放散，从而对干式布袋除尘装置13起到保护作用，防止将滤袋烧毁或糊袋。其中，调节蝶阀组3的开度根据炉顶的压力自动调节，从而有效控制了炉顶压力。
当荒煤气的温度恢复正常后，将干式布袋除尘装置13的进气蝶阀4打开，同时关闭放散阀组10，恢复正常的荒煤气的除尘过程。

Claims (5)

1.一种高炉荒煤气放散装置，其特征在于，包括放散阀组和放散塔；所述放散阀组的进气端通过放散管道与荒煤气总管连通，其出气端通过放散管道与所述放散塔连通，
所述放散阀组包括常态下为关闭状态的多组的当荒煤气的温度升高/降低达到预定值时所述放散阀组开启，荒煤气的温度恢复正常后所述放散阀组关闭的分别动作的调压阀。
2.根据权利要求1所述的高炉荒煤气放散装置，其特征在于，所述放散阀组中有一组调压阀为可根据所述高炉炉顶压力自动调节开度的调节阀。
3.根据权利要求2所述的高炉荒煤气放散装置，其特征在于，所述放散装置与干式布袋除尘装置以并联方式连通于所述荒煤气总管，所述放散阀组与所述干式布袋除尘装置的进气阀同时动作，但开合状态相反。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高炉荒煤气放散装置，其特征在于，所述放散阀组为三组。
5.根据权利要求1所述的高炉荒煤气放散装置，其特征在于，所述放散阀组按气流方向排列的第一组为电动蝶阀，第二组为电动盲板阀，第三组为调节蝶阀，所述调节蝶阀的开度可根据所述高炉炉顶压力自动调节，从而控制炉顶压力。
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