CN113355469A - 高炉开停炉环保放散方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉开停炉环保放散方法与装置，涉及冶金行业高炉煤气除尘净化领域，避免高炉开停炉时产生的荒煤气或废气直接放散所导致的环境污染和噪音污染问题。本发明采用的技术方案是：高炉开停炉环保放散方法，首先对高炉开停炉产生的荒煤气或废气进行第一次除尘，然后进行减压，再进行第二次除尘，最后点火燃烧并高空放散。高炉开停炉环保放散装置，包括高炉和第一除尘器，高炉的炉顶通过管道与第一除尘器相连，第一除尘器的出口连接三通，三通的两个支管分别设置切换阀，其中一根支管接入高炉煤气干式除尘系统，另一根支管设置减压阀组并接入第二除尘器，第二除尘器的出口与点火放散塔相连。本发明用于高炉开停炉的污染防治。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业高炉煤气除尘净化技术领域，具体是一种对高炉开停炉产生的荒煤气或废气进行环保放散的方法和装置。
背景技术
高炉在大中修停炉时，必须将高炉内的焦炭、矿石和其它物料清除干净。高炉停炉末期CO含量低、氧气含量高、温度高，导致干式除尘系统结露损坏布袋或者温度过高导致干式除尘系统布袋烧毁，导致煤气无法送入高炉煤气主管网。高炉开炉时需要先进行烘炉，试压、装料、点火等过程，烘炉废气也存在氧气含量高、温度高的特点，装料和点火初期煤气CO含量低、温度低，不能满足煤气回收条件，也不能送入煤气管网。
目前，高炉开炉初期和停炉时，都使用高炉炉顶的放散阀直接放散荒煤气和废气。荒煤气中煤气粉尘浓度一般在10g/m3以上，且含有CO等气体，直接放散造成环境污染严重；另外，高炉内部压力高，流量大，放散时速度快，会产生高分贝噪音。
发明内容
本发明首先提供一种高炉开停炉环保放散方法，目的在于对高炉开停炉时产生的荒煤气或废气进行除尘，再进行点火燃烧高空放散，避免从高炉炉顶直接进行放散所导致的环境污染和噪音污染问题。
本发明所采用的技术方案是：高炉开停炉环保放散方法，首先对高炉开停炉产生的荒煤气或废气进行第一次除尘，然后进行减压，再进行第二次除尘，最后进行点火燃烧并高空放散。
具体的：荒煤气和废气通过重力除尘器或者旋风除尘器进行第一次除尘，再经过减压阀组进行减压，再通过湿式除尘器或干式除尘器进行第二次除尘，最后通过点火放散塔进行燃烧和高空放散。
具体的：荒煤气和废气通过重力除尘器除去50％以上的粉尘，荒煤气和废气通过旋风除尘器除去80％以上的粉尘。
本发明还提供一种高炉开停炉煤气环保放散装置，同样解决荒煤气和废气从高炉炉顶直接进行放散所导致的环境污染和噪音污染问题。本发明采用的技术方案是：高炉开停炉环保放散装置，包括高炉和第一除尘器，高炉的炉顶通过管道与第一除尘器的入口相连，第一除尘器的出口连接三通，三通的两个支管分别设置切换阀，其中一根支管接入高炉煤气干式除尘系统，另一根支管上设置减压阀组并接入第二除尘器，第二除尘器的出口与点火放散塔相连。
具体的：第一除尘器为重力除尘器或者旋风除尘器。
具体的：第二除尘器为湿式除尘器或干式除尘器。
进一步的是：高炉的顶部设置放散阀。
本发明的有益效果是：高炉开停炉时产生的荒煤气或废气经过第一次除尘后，除去一部分粉尘，再经过减压和第二次除尘后，得到符合环保标准的净煤气或者废气，大幅度减少粉尘污染，同时减轻噪音污染。荒煤气和废气经过点火燃烧放散，避免CO等可燃物的直接排放，消除其对环境的污染。按照本发明的方法以及装置，高炉开停炉产生的荒煤气和废气不再进入干式布袋除尘系统，可以有效地保护高炉煤气干式布袋除尘系统，减少损失并保证其正常使用。高炉的顶部设置放散阀，用于确保生产的安全。
附图说明
图1是本发明高炉开停炉环保放散装置的意图。
附图标记：高炉1、放散阀2、第一除尘器3、切换阀4、高炉煤气干式除尘系统5、减压阀组6、第二除尘器7、点火放散塔8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的第一个主题：高炉开停炉环保放散方法，首先对高炉1开、停炉产生的荒煤气或废气进行第一次除尘，第一次除尘可通过现有的重力除尘器进行除尘，除去50％以上的粉尘，也可以通过旋风除尘器进行除尘，除去80％以上的粉尘；然后进行减压，避免后续处理的噪音污染问题，减压可通过减压阀组6实现减压；再进行第二次除尘，最后进行点火燃烧并高空放散。
荒煤气和废气经过第一次除尘和减压后进行第二次除尘，荒煤气和废气通过现有的重力除尘器或者旋风除尘器进行第一次除尘，既充分利用现有的资源，又使第二次除尘的负荷减小。第二次除尘后，得到符合环保标准的净煤气或者废气，大幅度减少粉尘污染，净煤气和废气通过点火放散塔8进行燃烧和高空放散，避免CO等可燃物的直接排放，避免环境污染问题。
高炉开停炉环保放散方法对高炉开、停炉时产生的荒煤气或废气进行除尘、减压，并进行点火燃烧高空放散，避免高温的荒煤气或废气进入高炉煤气干式除尘系统5，从而避免对高炉煤气干式除尘系统5造成损害。
本发明的第二个主题是高炉开停炉煤气环保放散装置，用于实施上述高炉开停炉环保放散方法。如图1所示，高炉开停炉环保放散装置，包括高炉1和第一除尘器3，高炉1的炉顶通过管道与第一除尘器3的入口相连，第一除尘器3可为重力除尘器或者旋风除尘器，高炉1可设置或保留放散阀2，放散阀2用作安全阀，避免高炉1内压力过高。第一除尘器3的出口连接三通，三通的两个支管分别设置切换阀4，其中一根支管接入高炉煤气干式除尘系统5，高炉煤气干式除尘系统5为现有的。三通的另一根支管上设置减压阀组6并接入第二除尘器7，为了确保安全，支管在切换阀4与减压阀组6之间还可以增设一个放散切换阀，如图1所示。第二除尘器7的出口与点火放散塔8相连，用于对净化后的荒煤气和废气进行燃烧以及高空放散。
第二除尘器7可为一个，也可以为多个。第二除尘器7为多个时，各个第二除尘器可串联或并联设置。第二除尘器7为湿式除尘器或耐高温的干式除尘器，在开、停炉使用后可以停运、检修。例如，如图1所示，第二除尘器7为湿式除尘器，第二除尘器7为两个，并且两个第二除尘器7并联设置，形成一用一备的关系，并且也可以同时使用。
Claims (7)
1.高炉开停炉环保放散方法，其特征在于：首先对高炉(1)开停炉产生的荒煤气或废气进行第一次除尘，然后进行减压，再进行第二次除尘，最后进行点火燃烧并高空放散。
2.如权利要求1所述的高炉开停炉环保放散方法，其特征在于：荒煤气和废气通过重力除尘器或者旋风除尘器进行第一次除尘，再经过减压阀组(6)进行减压，再通过湿式除尘器或干式除尘器进行第二次除尘，最后通过点火放散塔(8)进行燃烧和高空放散。
3.如权利要求1或2所述的高炉开停炉环保放散方法，其特征在于：荒煤气和废气通过重力除尘器除去50％以上的粉尘，荒煤气和废气通过旋风除尘器除去80％以上的粉尘。
4.高炉开停炉环保放散装置，包括高炉(1)和第一除尘器(3)，高炉(1)的炉顶通过管道与第一除尘器(3)的入口相连，其特征在于：第一除尘器(3)的出口连接三通，三通的两个支管分别设置切换阀(4)，其中一根支管接入高炉煤气干式除尘系统(5)，另一根支管上设置减压阀组(6)并接入第二除尘器(7)，第二除尘器(7)的出口与点火放散塔(8)相连。
5.如权利要求4所述的高炉开停炉环保放散装置，其特征在于：第一除尘器(3)为重力除尘器或者旋风除尘器。
6.如权利要求4所述的高炉开停炉环保放散装置，其特征在于：第二除尘器(7)为湿式除尘器或干式除尘器。
7.如权利要求4、5或6所述的高炉开停炉环保放散装置，其特征在于：高炉(1)的顶部设置放散阀(2)。
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