CN205825040U - 循环流化床垃圾热燃气发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾生物质能发电装置，具体是一种循环流化床垃圾热燃气发电系统，其中：包括依次设置在管线上的进料系统、循环流化床气化炉、燃气净化器、二次燃烧室、余热锅炉、除尘器、脱酸塔、引风机、烟囱，余热锅炉的蒸汽腔通过管道与蒸汽轮机组的驱动腔连通；在二次燃烧室的下方设置有燃烧器，该燃烧器通过管道与燃气净化器的出气口连通；所述循环流化床气化炉的燃烧室处设置有送风管和螺旋式排灰设备，该送风管上设置有鼓风机。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：降低了污染物排放、提高了热利用率和运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及垃圾发电装置，尤其是一种降低污染物排放、提高热利用率和运行成本低的循环流化床垃圾热燃气发电系统。
背景技术
目前国内处理垃圾的主要方式是垃圾场填埋和直接焚烧。而直接焚烧是将垃圾投入焚烧炉内，并通入足量的空气让其焚烧炉内完全燃烧，释放出热量。发出的热量与余热锅炉中的软化水换热产生蒸汽，蒸汽带动蒸汽轮机发电。即实现了垃圾处理，又生产出了具有经济效益的电能。这是目前国内垃圾发电应用比较成熟的技术路线，但是该类技术路线在具体实施时，由于垃圾在直接燃烧过程中提供了的充足的氧气，而氧又容易与燃烧产物中的氮、硫、氯、重金属等物质结合产生大量的硫化物、氮氧化物及二噁英等大气污染物，虽然经过后续处理排入大气，但增加了运行成本，如果排放物后续处理不好，则对大气的影响非常严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低污染物排放、提高热利用率和降低运行成本的循环流化床垃圾热燃气发电系统。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种循环流化床垃圾热燃气发电系统，其中：包括依次设置在管线上的进料系统、循环流化床气化炉、燃气净化器、二次燃烧室、余热锅炉、除尘器、脱酸塔、引风机、烟囱，余热锅炉的蒸汽腔通过管道与蒸汽轮机组的驱动腔连通；
在二次燃烧室的下方设置有燃烧器，该燃烧器通过管道与燃气净化器的出气口连通；
所述循环流化床气化炉的燃烧室处设置有送风管和螺旋式排灰设备，该送风管上设置有鼓风机。
相对于垃圾直接焚烧而言，本结构的垃圾在循环流化床气化炉热解过程中，由于通入的空气是垃圾直接焚烧的四分之一，整个垃圾热解过程中，参与反应的氧极大的减少，根据物质平衡，生成物中的硫化物、氮氧化物、二噁英等相应的减少，极大的降低了污染物的排放。根据循环流化床气化炉的燃烧特性，由于垃圾是在炉内悬浮态热解气化，垃圾与高温气流的接触非常充分而且反应迅速，所有垃圾都参与热解，释放出其热量，提高了热利用效率。整个系统设备操作运行维护简单，人工需求少，后续污染物排放少，稍作处理就可达到环保要求，极大的降低了运行成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，图中的循环流化床垃圾热燃气发电系统，其特征在于：包括依次设置在管线上的进料系统18、循环流化床气化炉6、燃气净化器7、二次燃烧室10、余热锅炉11、除尘器12、脱酸塔13、引风机14、烟囱15，余热锅炉11的蒸汽腔通过管道与蒸汽轮机组16的驱动腔连通；
在二次燃烧室10的下方设置有燃烧器8，该燃烧器8通过管道与燃气净化器7的出气口连通；
所述循环流化床气化炉6的燃烧室处设置有送风管17和螺旋式排灰设备5，该送风管17上设置有鼓风机4。在该实施例中，鼓风机4向流化床气化炉6内鼓入空气，为垃圾在流化床气化炉6内欠氧热解提供部分氧气。螺旋式排灰设备5则保证垃圾热解后产生的碳渣排出系统外。二次燃烧室10下方设置的燃烧器8使循环流化床气化炉6内欠氧热解产生的高温可燃生物质气通过燃烧器8在二次燃烧室10内完全燃烧产生高温烟气，高温烟气通过与余热锅炉11热交换，最终产生蒸汽驱动蒸汽轮机组16发电。
为保证连续发电，原料需要连续供应，上述实施例中，优选地：所述进料系统18又包括料仓1，与料仓1内腔连通的缓冲斗、该缓冲斗位于料仓1内腔下方，该缓冲斗通过出料管19与螺旋进料机3的进料腔连通，所述螺旋进料机3的出料口与循环流化床气化炉6的燃烧室连通，在出料管19上设置有控制阀2。在该实施例中，垃圾从料仓1进入缓冲斗，通过螺旋输送机3送入循环流化床气化炉6内，垃圾在循环流化床气化炉6内欠氧热解产生可燃气。
为提高安全性，上述实施例中，优选地：所述二次燃烧室10的顶部设置有水封泄压装置9，该水封泄压装置9与二次燃烧室10连通。在该实施例中，水封泄压装置9用于缓解垃圾热解气在二次燃烧室10内完全燃烧过程中引起的压力波动。
在上述实施例中，送风管17中的气化剂可用空气、水蒸气或富氧空气，一般用空气气化，空气通过鼓风机4鼓入循环流化床气化炉6的燃烧室中，空气迅速消耗产生高温烟气，高温烟气与循环流化床气化炉6的内腔中的垃圾充分接触，使垃圾处于悬浮状态热解气化。碳渣由螺旋式排灰设备5排出循环流化床气化炉6外，高温燃气夹带飞灰从循环流化床气化炉6上部的出气口排出。由循环流化床气化炉6出口排出的高温燃气进入燃气净化器7让其经过初步除尘，经过除尘的高温燃气输送至燃烧器8进行燃烧，燃气在二次燃烧室内充分燃烧产生高温烟气，高温烟气进入余热锅炉11中与软化水产生热交换，把水变成蒸汽【水不与高温尾气直接接触】，蒸汽对发电蒸汽轮机组做功发电。热交换后的低温尾气经除尘器除尘、脱酸塔脱酸脱氮、然后尾气从烟囱中排出。该过程中，由于热解气的中硫化物、氮化物以及二噁英含量相比直接燃烧垃圾而言，大幅度降低；所以充分燃烧后尾气中污染物也大幅度降低。
上述实施例中，所述部件均为市场销售产品。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，降低了污染物排放、提高了热利用率和运行成本低。
Claims (3)
1.一种循环流化床垃圾热燃气发电系统，其特征在于：包括依次设置在管线上的进料系统、循环流化床气化炉、燃气净化器、二次燃烧室、余热锅炉、除尘器、脱酸塔、引风机、烟囱，余热锅炉的蒸汽腔通过管道与蒸汽轮机组的驱动腔连通；
在二次燃烧室的下方设置有燃烧器，该燃烧器通过管道与燃气净化器的出气口连通；
所述循环流化床气化炉的燃烧室处设置有送风管和螺旋式排灰设备，该送风管上设置有鼓风机。
2.根据权利要求1所述的循环流化床垃圾热燃气发电系统，其特征在于：所述进料系统又包括料仓，与料仓内腔连通的缓冲斗、该缓冲斗位于料仓内腔下方，该缓冲斗通过出料管与螺旋进料机的进料腔连通，所述螺旋进料机的出料口与循环流化床气化炉的燃烧室连通，在出料管上设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的循环流化床垃圾热燃气发电系统，其特征在于：所述二次燃烧室的顶部设置有水封泄压装置，该水封泄压装置与二次燃烧室连通。
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2016
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