CN103499083B - 一种生物质气化燃烧锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质气化燃烧锅炉系统，包括锅炉以及用于为锅炉提供气化燃料的生物质气化炉，所述生物质气化炉通过燃气管道与锅炉连接，所述生物质气化炉的上部设有进料口，生物质气化炉内部自上至下依次为储气室、反应室、储灰斗，所述反应室与储灰斗之间设有加热炉排，所述进料口通过一输料管道与反应室连通，本发明的生物质气化炉的储气室与反应室相互隔开，因此储存在储气室中的气化燃料能够持续的供给锅炉燃烧使用，即使在对生物质气化炉进行加料的过程中，也不会中断正在燃烧过程的锅炉，并保持锅炉产生的蒸汽参数的稳定，能够保证生产过程的连续进行。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质气化燃烧锅炉系统。
背景技术
工业用锅炉是一种重要的热能动力设备，其可以提供蒸汽、用于发电或者供气，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家之一，传统的锅炉的大部分以煤炭、燃油、天然气为主，我国工业锅炉年耗煤近4亿吨，不仅造成了大量的能源消耗，而且会在燃烧过程中释放大量的SO2、CO、NO等有毒有害气体，燃烧不完全的颗粒粉尘也会随着烟气释放至大气中，造成严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，人们不断研究开发应用清洁的生物质能源作为燃烧原料的工业锅炉。
生物质气化系统是利用生物质热解和气化技术，将废弃的农作物（秸秆、稻草、麦秆、豆杆、谷壳）、杂草、藻类、木屑等生物质原料在气化炉内进行氧化燃烧、还原和热分解等反应，将低热值的固体原料转化为高热值的气体燃料，利用生物质气化系统为工业锅炉提供燃料来源可以有效解决现有的工业锅炉燃烧效率低、污染大的问题，但是现有的生物质气化燃烧锅炉系统中，生物质气化系统不能持续的为工业锅炉提供大量稳定的燃料供给，在对生物质气化系统进行加料或者卸料的过程中，锅炉的燃烧过程经常被中断，不能保证生产过程的连续进行，无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种以生物质燃气为燃料的生物质气化燃烧锅炉系统，不仅燃烧效率高、节能环保，而且能够持续燃烧，保证生产过程的连续性。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种生物质气化燃烧锅炉系统，包括锅炉以及用于为锅炉提供气化燃料的生物质气化炉，所述生物质气化炉通过燃气管道与锅炉连接，所述生物质气化炉的上部设有进料口，生物质气化炉内部自上至下依次为储气室、反应室、储灰斗，所述反应室与储灰斗之间设有加热炉排，所述进料口通过一输料管道与反应室连通。
其中，所述生物质气化炉底部设有出灰口，所述出灰口设于储灰斗的底部。
其中，所述进料口设有一可开合的密封盖。
其中，还包括加料系统，所述加料系统为具有一料斗的提升机，所述料斗在卸料时对应于所述进料口。
进一步的，所述锅炉与生物质气化炉之间还连接有燃气净化系统，所述燃气净化系统包括依次通过管道串联的旋风分离器、除尘器、水膜除焦器和干燥器。
优选的，所述除尘器为旋风除尘器。
进一步的，所述生物质气化炉与燃气净化系统之间的燃气管道上还设有压力控制装置。
进一步的，伸入锅炉炉膛内的燃气管道的端部设有燃烧器。
作为优选的，与锅炉连接的燃气管道包括两路，该两路燃气管道分别从锅炉的两侧伸入炉膛内部，所述两路燃气管道上分别设有第一控制阀门、第二控制阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的生物质气化燃烧锅炉系统包括一个为锅炉提供气化燃料的生物质气化炉，生物质气化炉的进料口通过一输料管道与反应室连通，该生物质气化炉的储气室与反应室相互隔开，因此储存在储气室中的气化燃料能够持续的供给锅炉燃烧使用，即使在对生物质气化炉进行加料的过程中，也不会中断正在燃烧过程的锅炉，并保持锅炉产生的蒸汽参数的稳定，能够保证生产过程的连续进行。
（2）本发明的生物质气化燃烧锅炉系统，通过生物质气化炉将废弃的农作物（秸秆、稻草、麦秆、豆杆、谷壳）、杂草、藻类、木屑等生物质原料转化成高热值的气体燃料，不仅替代了煤炭、燃油等化石燃料的使用，有助于减少SO2、CO、NO等有毒有害气体以及燃烧不完全的颗粒粉尘的排放，而且能够大大提高燃烧效率，提高热能利用率，有利于降低生产成本，达到节能环保的要求。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图。
图2为本发明的实施例2的结构示意图。
附图标记包括：
1—锅炉；2—生物质气化炉；3—燃气管道；4—进料口；5—储气室；6—反应室；7—储灰斗；8—加热炉排；9—输料管道；10—出灰口；11—密封盖；12—料斗；13—提升机；14—燃气净化系统；15—旋风分离器；16—除尘器；17—水膜除焦器；18—干燥器；19—压力控制装置；20—燃烧器；21—第一控制阀门；22—第二控制阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1。
参见图1，一种生物质气化燃烧锅炉系统，包括锅炉1以及用于为锅炉1提供气化燃料的生物质气化炉2，所述生物质气化炉2通过燃气管道3与锅炉1连接，所述生物质气化炉2的上部设有进料口4，生物质气化炉2内部自上至下依次为储气室5、反应室6、储灰斗7，所述反应室6与储灰斗7之间设有加热炉排8，所述进料口4通过一输料管道9与反应室6连通，该生物质气化炉2的储气室5与反应室6相互隔开，因此储存在储气室5中的气化燃料能够持续的供给锅炉1燃烧使用，即使在对生物质气化炉2进行加料的过程中，也不会中断正在燃烧过程的锅炉1，并保持锅炉1产生的蒸汽参数的稳定，能够保证生产过程的连续进行。
具体的，使用过程中将待气化的生物质燃料从所述进料口4经输料管道9输送至反应室6，通过加热炉排8对待气化的生物质燃料进行加热，使得生物质在反应室6中气化燃烧，发生热分解并被转化成CO、H2、CH4或者其它烷类气体，这些高热值气化燃料储存于储气室5并通过燃气管道3输送至锅炉1燃烧，不仅替代了传统的煤炭、燃油等化石燃料的使用，有助于减少SO2、CO、NO等有毒有害气体以及燃烧不完全的颗粒粉尘的排放，而且能够大大提高燃烧效率，提高热能利用率，有利于降低生产成本，达到节能环保的要求。
其中，所述生物质气化炉2底部设有出灰口10，所述出灰口10设于储灰斗7的底部，完成气化反应并且燃烧完毕的灰渣通过加热炉排8的缝隙落入储灰斗7，并从所述出灰口10清理出生物质气化炉2，该类灰渣不会在燃烧过程中排放至大气环境中，有效减少了颗粒粉尘的排放，大大降低了对环境的污染。
其中，所述进料口4设有一可开合的密封盖11，加料完成之后通过密封盖11对生物质气化炉2进行密封，保证气化燃烧过程中的密封性，提高气化燃烧效率。
其中，还包括加料系统，所述加料系统为具有一料斗12的提升机13，待气化的生物质燃料装入所述料斗12并经提升机13提升至生物质气化炉2的上部，所述料斗12在卸料时对应于所述进料口4，通过加料系统能够大大提高装料的自动化程度，加快装料速度，有利于保证生产过程的连续进行。
进一步的，所述锅炉1与生物质气化炉2之间还连接有燃气净化系统14，从所述生物质气化炉2输出的气化燃料中仍然存在部分燃烧气化不完全的生物质灰尘、焦油、水分等杂质，为了进一步获得更加纯净的气化燃料，保证经过锅炉1燃烧之后实现无污染排放，有必要将生物质气化炉2输出的气化燃料通过燃气净化系统14进一步净化处理。
具体的，所述燃气净化系统14包括依次通过管道串联的旋风分离器15、除尘器16、水膜除焦器17和干燥器18，生物质气化炉2输出的气化燃料首先通过旋风分离器15对其中含有的固体生物质进行分离，经过分离处理的气化燃料通过除尘器16进一步进行除尘操作，再经过水膜除焦器17除去其中含有的焦油成分，最后经过干燥器18除去其中含有的水分，通过燃气管道3输送至锅炉1炉膛，经过该燃气净化系统14净化后的气化燃料经过在燃烧之后可实现无污染排放，环保程度高。
优选的，所述除尘器16为旋风除尘器16，旋风除尘器16能够借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，其受烟气温度影响不大，不受气体特性的影响，各工况适应性好。
进一步的，所述生物质气化炉2与燃气净化系统14之间的燃气管道3上还设有压力控制装置19，通过所述压力控制装置19对输入燃气净化系统14的气化燃料的流量进行控制，同时可以控制输入锅炉1炉膛的气化燃料的流量，满足不同的生产需要。
进一步的，伸入锅炉1炉膛内的燃气管道3的端部设有燃烧器20，在炉膛内燃烧的燃气管道3的端部温度较高，容易造成燃气管道3的损坏，在燃气管道3的端部设置一燃烧器20可有效解决该问题，具体的，燃烧器20由可耐高温的材料制成，能够承受燃烧过程中火焰喷嘴处的高温，延长伸入锅炉1炉膛内的燃气管道3的使用寿命。
实施例2。
参见图2，本实施例与实施例1的区别在于：与锅炉1连接的燃气管道3包括两路，该两路燃气管道3分别从锅炉1的两侧伸入炉膛内部，通过两路燃气管道3分别从锅炉1的两侧伸入炉膛并燃烧，能够大大提高锅炉1的燃烧产热效率，所述两路燃气管道3上分别设有第一控制阀门21、第二控制阀门22，对单位时间输入锅炉1炉膛的气化燃料的量进行控制，更好的满足生产的需要。
本实施例中未解释的技术特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种生物质气化燃烧锅炉系统，包括锅炉以及用于为锅炉提供气化燃料的生物质气化炉，所述生物质气化炉通过燃气管道与锅炉连接，其特征在于：所述生物质气化炉的上部设有进料口，生物质气化炉内部自上至下依次为储气室、反应室、储灰斗，所述生物质气化炉的储气室、反应室、储灰斗为一体式结构，所述反应室与储灰斗之间设有加热炉排，所述进料口通过一输料管道与反应室连通；
所述锅炉与生物质气化炉之间还连接有燃气净化系统，所述燃气净化系统包括依次通过管道串联的旋风分离器、除尘器、水膜除焦器和干燥器，生物质气化炉输出的气化燃料先通过旋风分离器对其中含有的固体生物质进行分离，经过分离处理的气化燃料通过除尘器进行除尘操作，再经过水膜除焦器除去其中含有的焦油成分，最后经过干燥器除去其中含有的水分，通过燃气管道输送至锅炉炉膛，经过该燃气净化系统净化后的气化燃料经过再燃烧之后可实现无污染排放。
2.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉系统，其特征在于：所述生物质气化炉底部设有出灰口，所述出灰口设于储灰斗的底部。
3.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉系统，其特征在于：所述进料口设有一可开合的密封盖。
4.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉系统，其特征在于：还包括加料系统，所述加料系统为具有一料斗的提升机，所述料斗在卸料时对应于所述进料口。
5.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉系统，其特征在于：所述除尘器为旋风除尘器。
6.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉系统，其特征在于：所述生物质气化炉与燃气净化系统之间的燃气管道上还设有压力控制装置。
7.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉系统，其特征在于：伸入锅炉炉膛内的燃气管道的端部设有燃烧器。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的生物质气化燃烧锅炉系统，其特征在于：与锅炉连接的燃气管道包括两路，该两路燃气管道分别从锅炉的两侧伸入炉膛内部，所述两路燃气管道上分别设有第一控制阀门、第二控制阀门。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Building 2, 20 Dakang Road, Qiaotou town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Huilin Packaging Technology Group Co.,Ltd. Address before: 523581 Dongguan Huilin Packaging Co., Ltd., the first industrial zone, Dazhou village, Qiaotou town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: HUILIN PACKING DONGGUAN Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |