CN103940081A - 一种生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质热风炉，属于热风炉技术领域，包括上料电机（A），料桶（B），螺旋进料机（C），炉膛风机（D），热风腔体鼓风机（E），电脑控制系统（F），炉体（1），热风腔体（2），炉膛（3），热风腔体出风管（4），加热室（5-1），热风箱（5-2），热风出口（6），沉淀池（7），烟筒（8），烟筒检查口（8-1），炉膛进风管（9），点火棒（10），清灰炉门（11），炉箅子（12），炉门（13），热风腔体进风管（14），隔热保温材料（15）。本发明采用二次送风同室立体燃烧方式，燃烧充分高效，无焦油、燃烧效率高，热转换率高，内部燃烧与外部热风系统完全独立，自动化控制，长久使用无污染。

Description

一种生物质热风炉

技术领域

本发明涉及一种热风炉，具体是一种生物质热风炉，属于热风炉技术领域。

背景技术

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，其多采用煤、焦炭、柴油、重油、煤气等作为燃料，但上述燃料燃烧后会产生一系列的有害气体，对环境和人体均造成了很严重的影响。

随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉已逐渐被生物质热风炉所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料少。传统的生物质热风炉主要由炉体、炉膛、鼓风机、排风口、烟筒和燃烧室组成，炉膛位于炉体内，炉体下部设有炉门，燃烧室设在炉膛下部，生物质材料在燃烧室中燃烧，为炉膛加入，鼓风机向炉膛内吹入自然风，自然风与炉膛内壁碰撞加热，形成高温风，再经由排风口排出，而燃烧生物质所产生的烟气则由烟筒排出炉体，生物质燃烧后所产生的灰渣则通过炉体上的炉门清理。但是由于生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点，致使上述生物质热风炉配风不均匀，燃料燃烧不完全、热效率低、消烟除尘差、排放不环保等缺陷。由此可见，生物质热风炉的出现依然没有很好的解决环境污染的问题，那么怎样克服上述技术问题，研究一种有利于环保的生物质热风炉成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种生物质热风炉，燃料燃烧充分、无焦油、燃烧效率高，热转换率高，内部燃烧与外部热风系统完全独立，长久使用无污染，消烟除尘效果好。

为解决上述技术问题，本发明一种生物质热风炉，包括炉体、热风腔体鼓风机和炉膛风机，所述炉体内部左侧设有炉膛，右侧设有烟筒；所述炉膛下部自上而下依次设有炉箅子、炉膛进风管和清灰炉门，炉膛进风管一端伸出炉体外，与炉膛风机连接，所述烟筒下部设有除灰口；

所述炉体外部设有电脑控制系统；

所述炉箅子上部设有螺旋进料机，螺旋进料机上安装有料桶，螺旋进料机一端连接有上料电机，上料电机与电脑控制系统相连；

所述螺旋进料机与炉箅子之间设有点火棒，点火棒与电脑控制系统相连；

所述炉体内部设有热风腔体，所述螺旋进料机上方的炉膛部分位于热风腔体内，所述烟筒穿过热风腔体伸出炉体的顶壁；

所述热风腔体内部的炉膛与烟筒之间设有加热室和热风箱两个紧密相邻的独立的密封空间，所述位于加热室与热风箱上部的炉膛部分和烟筒部分连通；

所述加热室内部设有若干热风腔体出风管，热风腔体出风管一端伸入热风箱密封焊接在热风箱上，另一端经加热室穿过炉膛与炉膛两边外壁密封焊接；所述热风箱上设有热风出口；

所述热风腔体内侧底部设有热风腔体进风管，热风腔体进风管一端穿过热风箱进入加热室，与加热室和热风箱外壁密封焊接；热风腔体进风管另一端伸出炉体外，与热风腔体鼓风机连接，热风腔体鼓风机与电脑控制系统连接。

进一步地，炉体与热风腔体之间设有隔热保温材料。

进一步地，电脑控制系统连接有温度感应器，所述温度感应器设置在炉体外需要高温风加热的区域。

进一步地，热风腔体内还设有与烟筒底部连通的沉淀池。

进一步地，烟筒上部设有烟筒检查口。

进一步地，烟筒上部安装有引风机。

进一步地，炉体底部设有水箱，水箱围绕沉淀池和烟筒密封焊接，所述沉淀池底部开口位于水箱底部，所述烟筒底部开口位于水面上部。

进一步地，水箱侧面靠下部位开设有排水口，排水口设有与之相配合的密封盖。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

    1）采用二次送风同室立体燃烧方式，燃烧充分高效，无焦油、燃烧效率高，热转换率高，内部燃烧与外部热风系统完全独立，长久使用无污染，降低环境污染；

2）烟尘经过二级沉淀除尘，硫氮排放低；烟尘无黑烟，无需辅助设施处理就可实现排放达到环保标准；

3）电脑控制系统设有有线式温度感应器，实现了自动控制环境温度，自动控制热风输出，自动控制送料，自动保火维持燃烧；

4）料桶与高温燃烧部分完全隔离不至于将高温燃烧室的热量返回到料仓，发生回火现象，无压力运行、使用安全性高；

5）设计合理，结构简单，制造成本低，受热面积大，热效率高，使用简单快捷维修率低。

附图说明

图1为本发明的第一实施例结构示意图；

图2为本发明第二实施例结构示意图；

图3为本发明热风走向示意图；

图4为本发明烟气走向示意图。

图中：A、上料电机，B、料桶，C、螺旋进料机，D、炉膛风机，E、热风腔体鼓风机，F、电脑控制系统，1、炉体，2、热风腔体，3、炉膛，4、热风腔体出风管，5-1、加热室，5-2、热风箱，6、热风出口，7、沉淀池，8、烟筒，8-1、烟筒检查口，9、炉膛进风管，10、点火棒，11、清灰炉门，12、炉箅子，13、炉门，14、热风腔体进风管，15、隔热保温材料，16、水箱，16-1、排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明一种生物质热风炉，包括炉体1、热风腔体鼓风机E和炉膛风机D，所述炉体1内部左侧设有炉膛3，右侧设有烟筒8；所述烟筒8下部设有除灰口13，所述炉体1外部设有电脑控制系统F；所述炉体1内设有炉膛3，所述炉膛3下面有炉箅子12，炉箅子12下面设有炉膛进风管9，炉膛进风管9连接炉膛风机D，炉膛风机D与电脑控制系统F连接，炉箅子12上面设有螺旋进料机C，螺旋进料机C连接上料电机A，上料电机A与电脑控制系统F连接，螺旋进料机C上面设有料桶B，炉箅子12上面设有点火棒10，点火棒10与电脑控制系统F连接；

所述炉体1内部设有热风腔体2，所述螺旋进料机C上方的炉膛3部分位于热风腔体2内，所述烟筒8穿过热风腔体2伸出炉体1的顶壁；

所述热风腔体2内部的炉膛3与烟筒8之间设有加热室5-1和热风箱5-2两个紧密相邻的独立的密封空间，所述位于加热室5-1与热风箱5-2上部的炉膛3部分和烟筒8部分连通；

所述加热室5-1内部设有若干热风腔体出风管4，热风腔体出风管4一端伸入热风箱5-2密封焊接在热风箱5-2上，另一端经加热室5-1穿过炉膛3与炉膛3两边外壁密封焊接；所述热风箱5-2上设有热风出口6；

所述热风腔体2内侧底部设有热风腔体进风管14，热风腔体进风管14一端穿过热风箱5-2进入加热室5-1，与加热室5-1和热风箱5-2外壁密封焊接；热风腔体进风管14另一端伸出炉体1外，与热风腔体鼓风机E连接，热风腔体鼓风机E与电脑控制系统F连接；

作为本发明的改进，所述炉体1与热风腔体2之间设有隔热保温材料15，能够较好的保护炉体1，防止炉体1因高温而损坏，延长炉体1的使用寿命。

作为本发明的改进，电脑控制系统F连接有温度感应器，所述温度感应器设置在炉体1外需要高温风加热的区域，能够自动监测炉体1外需要高温风加热的区域温度，电脑控制系统F可根据温度感应器传来的数据，控制热风炉是否继续加热。

作为本发明的进一步改进，所述热风腔体2内还设有与烟筒8底部连通的沉淀池7，进一步消烟除尘，降低对环境的污染。

作为本发明的进一步改进，所述烟筒8上部设有烟筒检查口8-1，工作人员能够随时检查烟筒8是否有问题，如发现问题，可及时维修，有效地提高了工作效率。

本申请中的炉膛3与常规的炉膛3的含义稍有不同，它是一个独立的桶体，生物质材料在筒体内燃烧，产生的烟气在筒体内上升，随后进入水平通道，至沉淀池7处下降进入沉降池，最后从沉降池逸出经由烟筒8从烟筒检查口8-1排出。

工作时，将生物质物料放入料桶B内，电脑控制系统F接通电源并启动，用电脑控制系统F调节上料电机A的速度并且带动螺旋进料机C往炉膛3内部的炉箅子12缓慢送料，电脑控制系统F同时启动炉箅子12上面的点火棒10、同时启动炉膛风机D、热风腔体鼓风机E,炉箅子12上面物料点燃后电脑控制系统F自动停止点火棒10工作，螺旋进料机C连续缓慢送料，炉膛风机D连续供风，加速炉箅子12上面物料的燃烧速度。炉箅子12上面物料高温连续燃烧使穿过炉膛3的热风腔体出风管4达到高温，同时炉膛3、沉淀池7和烟筒8外壁也达到高温，热风腔体鼓风机E往热风腔体2内部供风，风与炉膛3外壁碰撞接触并且从热风腔体出风管4通过，使风形成清洁无尘的高温风，高温风通过热风腔体出风管4被送到热风箱5-2内与沉淀池7和烟筒8外壁碰撞接触后，从热风出口6排出。

所述热风出口6连接炉体1外需要高温风加热的区域，电脑控制系统F有线式温度感应器自动监测炉体1外需要高温风加热的区域温度，此区域温度达到设定的温度电脑控制系统F自动关闭上料电机A、炉膛风机D、热风腔体鼓风机E，停机后通过清灰炉门11清理炉箅子12灰渣，通过烟筒检查口8-1和清灰炉门13清理杂物。

本发明工作过程中，炉膛风机D吹入空气，炉膛3内的生物质燃料被点燃后燃烧后产生高温，产生的烟气上行，在沉淀池7下行，至沉淀池7底部时进入烟筒8上行，最后经烟筒检查口8-1排出。为加快生物质燃料的燃烧速度，使热风腔体2加热更快，本发明在烟筒8上部安装有引风机8-2，引风机8-2不断的抽取炉膛3内的冷风，加快了物料的燃烧速度，从而快速加热热风腔体2。

如图2所示，为了更好的过滤烟尘，本发明在炉体1底部设有水箱16，水箱16围绕沉淀池7和烟筒8密封焊接，所述沉淀池7底部开口位于水箱16底部，所述烟筒8底部开口位于水面上部。烟气在经沉淀池7下行的过程中，烟气中的微量焦油、灰尘等物质会粘附在沉淀池7的内壁上，继续下行与沉淀池7底部的水碰撞致使微量焦油、灰尘坠落沉淀池7底部，减少烟尘的排出；然后再顺着烟筒8上升，进一步粘附烟尘，使排出的烟气更加清洁排放达到环保标准；同时，由于炉膛3、沉淀池7和烟筒8均穿过密封的热风腔体2，而连接炉膛3的炉膛风机D吹入的冷风经过高温的热风腔体出风管4、炉膛3、沉淀池7和烟筒8被加热升温成高温清洁无尘风，然后从烟筒检查口8-1排出，停炉后，可根据需要，打开炉门13清理烟尘灰渣，从清灰炉门11清理燃料灰渣。

另外，为了能够经常更换水箱16中的水，及时清理水箱16中的烟尘等杂物，本发明在水箱16侧面靠下部位开设有排水口16-1，排水口16-1设有与之相配合的密封盖，工作人员可定期打开密封盖，将水箱16中的脏水排出，并清理水相16中的杂物，再由烟筒8灌入清水。本发明的技术方案能够较好的保护环境，降低环境污染，且本发明技术方案简单，便于制造，且成本低，实用性高。

Claims (8)

1. 一种生物质热风炉，包括炉体（1）、热风腔体鼓风机（E）和炉膛风机（D），所述炉体（1）内部左侧设有炉膛（3），右侧设有烟筒（8）；其特征在于，

所述炉膛（3）下部自上而下依次设有炉箅子（12）、炉膛进风管（9）和清灰炉门（11），炉膛进风管（9）一端伸出炉体（1）外，与炉膛风机（D）连接，所述烟筒（8）下部设有除灰口（13）；

所述炉体（1）外部设有电脑控制系统（F）；

所述炉箅子（12）上部设有螺旋进料机（C），螺旋进料机（C）上安装有料桶（B），螺旋进料机（C）一端连接有上料电机（A），上料电机（A）与电脑控制系统（F）相连；

所述螺旋进料机（C）与炉箅子（12）之间设有点火棒（10），点火棒（10）与电脑控制系统（F）相连；

所述炉体（1）内部设有热风腔体（2），所述螺旋进料机（C）上方的炉膛（3）部分位于热风腔体（2）内，所述烟筒（8）穿过热风腔体（2）伸出炉体（1）的顶壁；

所述位于热风腔体（2）内部的炉膛（3）与烟筒（8）之间设有加热室（5-1）和热风箱（5-2）两个紧密相邻的独立的密封空间，所述位于加热室（5-1）与热风箱（5-2）上部的炉膛（3）部分和烟筒（8）部分连通；

所述加热室（5-1）内部设有若干热风腔体出风管（4），热风腔体出风管（4）一端伸入热风箱（5-2）密封焊接在热风箱（5-2）上，另一端经加热室（5-1）穿过炉膛（3）与炉膛（3）两边外壁密封焊接；所述热风箱（5-2）上设有热风出口（6）；

所述热风腔体（2）内侧底部设有热风腔体进风管（14），热风腔体进风管（14）一端穿过热风箱（5-2）进入加热室（5-1），与加热室（5-1）和热风箱（5-2）外壁密封焊接；热风腔体进风管（14）另一端伸出炉体（1）外，与热风腔体鼓风机（E）连接，热风腔体鼓风机（E）与电脑控制系统（F）连接。

2. 根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于，所述炉体（1）与热风腔体（2）之间设有隔热保温材料（15）。

3. 根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于，所述电脑控制系统（F）连接有温度感应器，所述温度感应器设置在炉体（1）外需要高温风加热的区域。

4. 根据权利要求2所述的一种生物质热风炉，其特征在于，所述热风腔体（2）内还设有与烟筒（8）底部连通的沉淀池（7）。

5. 根据权利要求3所述的一种生物质热风炉，其特征在于，所述烟筒（8）上部设有烟筒检查口（8-1）。

6. 根据权利要求5所述的一种生物质热风炉，其特征在于，所述烟筒（8）上部安装有引风机（8-2）。

7. 根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于，所述炉体（1）底部设有水箱（16），水箱（16）围绕沉淀池（7）和烟筒（8）密封焊接，所述沉淀池（7）底部开口位于水箱（16）底部，所述烟筒（8）底部开口位于水面上部。

8. 根据权利要求7所述的一种生物质热风炉，其特征在于，所述水箱（16）侧面靠下部位开设有排水口（16-1），排水口（16-1）设有与之相配合的密封盖。