CN203758004U - 节能环保型反烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能环保型反烧锅炉，由锅体和炉体构成，所述锅体设置在炉体的外部，两者之间构成的空腔用以盛水，所述炉体的上部设置有燃料仓，在燃料仓的底部设置有炉篦，在炉篦的下方设置有炉灰仓，与燃料仓底部相通设置有排烟管，所述燃料仓的顶端设置有填料口，所述排烟管的出烟口设置在炉体的顶部，所述炉体在炉篦上方的侧壁设置有进气口，所述进气口通过进气管与外部相通。本实用新型可以保证燃料燃烧更充分，实现了节能的目的。同时，其加热效率更高，并能自动对锅炉内燃料燃烧情况，以及水温进行实时检测。另外，本实用新型在对应于炉篦处设置有自动排渣装置，从而可以将块状废渣自动排入炉灰仓。

Description

节能环保型反烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种节能环保型反烧锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽，可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。传统的锅炉采用直烧式，即处在上方的燃料先燃烧，燃烧产生的烟气直接向上引出。固体燃料在燃烧时会产生一些可燃性气体，传统的这种锅炉，容易导致这些可燃性气体，还未燃烧就已随烟气排出，燃烧不充分。且传统的这种锅炉，烟气的热交换效率也低。

ZL200820118627.7号中国实用新型专利，公开了一种名称为：多燃料环保节能型炊事采暖两用炉，其结构由炉体、燃料仓、反烧区和两回程水管组成。其中：所述炉体由填料门、冷水壁、炉膛、炉门、炉灰仓、炊事口座和出烟口组成；在所述燃料仓的上部设置填料门，所述炉体的四周及顶部设置由外胆和内胆构成的冷水壁，其顶部还设置有炊事口座和出烟口，在炉体的底部设置有炉膛，炉灰仓和炉门；在炉体的内部，由前往后按序设置燃料仓，反烧区和两回程水管；由高温耐火泥，二次风口砌筑成卫燃室构成反烧区。此种反烧锅炉的优点是：燃料在燃料仓内完成干燥、脱硫、碳化过程，进入高温反烧区燃烧，符合燃烧规律。燃料被高温燃烧后裂解成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。在燃烧过程中，火焰经过二次风口时，二次风口提供的氧气使可燃气体得以燃烧。然而，此种反烧锅炉存在如下缺陷：

1）由于大量的烟气由二次风口流向出烟口，从而导致通过出烟口进入，并流向二次风口的氧气量非常有限，这就使得大量的可燃气体，在反烧区没有充分燃烧，就随烟气排出，造成了能源的浪费；

2）烟道内的空气正常流动时速度较慢，导致燃料的燃烧速度较慢，从而使得此种锅炉的加热效率较低；

3）此种锅炉，无法自动的对燃料的燃烧情况进行实时的监测，同时也无法对锅炉内水温进行实时监测；

4）对于例如煤这种燃料，在燃烧后仍会保持其块状结构，由于受炉膛结构限制，这种废渣无法自动落入炉灰仓，从而影响其他燃料的正常燃烧。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中反烧锅炉，因反烧区供氧不足而造成燃烧不充分，且加热效率低，不能自动的对燃料的燃烧情况，以及锅炉内水温进行实时的监测，不能将块状废渣自动排入炉灰仓的问题，提供一种保证燃料燃烧充分，加热效率高，能自动对燃料燃烧情况，以及锅炉内水温进行实时监测，并能自动将废渣排入炉灰仓的反烧锅炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种节能环保型反烧锅炉，由锅体和炉体构成，所述锅体设置在炉体的外部，两者之间构成的空腔用以盛水；所述炉体由燃料仓、有炉篦、炉灰仓、排烟管、进气口和进气管构成，所述炉体的上部设置有燃料仓，在燃料仓的底部设置有炉篦，在炉篦的下方设置有炉灰仓，与燃料仓底部相通设置有排烟管，所述燃料仓的顶端设置有填料口，所述排烟管的出烟口设置在炉体的顶部，其特征在于：所述炉体在炉篦上方的侧壁设置有进气口，所述进气口通过进气管与外部相通。

所述排烟管在出烟口处设置有离心风机，所述离心风机的进风口与所述出烟口相通，该离心风机的出风口通过风管与外部相通。

所述炉篦由通水管构成，所述通水管的两端口与空腔相通。

所述炉体在炉篦上方侧壁还设置有观察孔，用以观察炉体内部的燃烧情况。

所述炉体在炉篦与进气口之间的侧壁还设置有测温元件，用以检测炉体内部位于炉篦上方的温度。

所述锅体顶部还设置有进水口，在其侧壁下方设置有出水口，在其顶部设置有水温检测元件。

所述炉体在对应于炉篦处还设置有自动排渣装置，所述炉体侧壁与炉篦之间设有排渣通道，所述自动排渣装置由驱动电机、齿轮和链条组成，所述齿轮固接于驱动电机的输出轴，所述链条连接于齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）本实用新型炉体的炉篦，与其上方周围的炉壁共同构成反烧区，在炉篦上方的侧壁设置有进气口，进气口通过进气管与外部相通，从而保证了反烧区供氧充足，使燃料燃烧更加充分，实现了节能的目的；

2）本实用新型在排烟管的出烟口处设置有离心风机，加快了炉体内空气流动速度，也加快了燃料的燃烧速度，从而大大提高了加热效率；

3）本实用新型在炉体的炉篦上方设置有测温元件，同时在锅体顶部设置有水温检测元件，从而能自动的对燃料的燃料情况，以及锅炉内的水温进行实时检测；

4）本实用新型在对应于炉篦处设置有自动排渣装置，从而可以将块状废渣自动排入炉灰仓。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型第二种实施例的整体结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型的一种实施例。

如图1所示，本实用新型第一种实施例的节能环保型反烧锅炉，由锅体1和炉体2构成，锅体1设置在炉体2的外部，两者之间构成的空腔3用以盛水。锅体1顶部设置有进水口11，在其侧壁下方设置有出水口12，在其顶部设置有水温检测元件13，该水温检测元件13用以检测锅体1内的水温。

炉体2的上部设置有燃料仓21，在燃料仓21的底部设置有炉篦22，在炉篦22的下方设置有炉灰仓23，与燃料仓21底部相通设置有排烟管24。燃料仓21的顶端设置有填料口211，用以填加燃料。炉体2在炉篦22上方的侧壁设置有进气口25，进气口25通过进气管26与外部相通。炉体2的炉篦22，与其上方周围的炉壁共同构成反烧区，在炉篦22上方的侧壁设置有进气口25，进气口25通过进气管26与外部相通，从而保证了反烧区供氧充足，使燃料燃烧更加充分，实现了节能的目的。

排烟管24的出烟口241设置在炉体2的顶部，排烟管24在出烟口241处设置有离心风机242，离心风机242的进风口与出烟口241相通，该离心风机242的出风口通过风管与外部相通，离心风机242可以加快炉体2内的空气流动速度。当水温检测元件13检测到空腔3内的水温度较低时，可以控制离心风机242启动，从而加快燃料燃烧速度，进而加快水温上升。

使用时，炉篦22承受着高温灼烧。为了防止炉篦22因受热产生变形，需要对炉篦22进行冷却。因此，本实用新型设计炉篦22，由通水管221构成，通水管221的两端口与空腔3相通。这样，通水管221内的水会对通水管221进行冷却。同时，通水管221又可以对其内部的水进行加热。

炉体2在炉篦22上方侧壁设置有观察孔27，必要时方便人观察炉体2内部的燃烧情况。另外，炉体2在炉篦22与进气口25之间的侧壁设置有测温元件28，用以自动检测炉体2内部位于炉篦22上方的温度。

上述第一种实施例的节能环保型反烧锅炉，比较适合采用生物质燃料。然而当使用例如煤等块状燃料时，此种反烧锅炉无法将燃烧后的块状废渣自动排入炉灰仓23。因此，如图2所示，本实用新型第二种实施例的节能环保型反烧锅炉。该反烧锅炉是在第一种实施例的基础上，在对应于炉篦22处设置有自动排渣装置29，炉体2侧壁与炉篦22之间设有排渣通道4。所述自动排渣装置29由驱动电机（图中未示）、齿轮291和链条292组成，所述齿轮291固接于驱动电机的输出轴，所述链条292连接于齿轮291。

设置在炉篦22上方的测温元件28，可以对炉体1内部的温度进行实时检测，当检测到的温度低于一定值时，从而判断炉篦22上方的燃料已燃尽，从而控制驱动电机启动，进而带动齿轮291以及链条292转动，从而使燃料废渣通过排渣通道4，落入炉灰仓23，实现了自动化排渣的功能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能环保型反烧锅炉，由锅体（1）和炉体（2）构成，所述锅体（1）设置在炉体（2）的外部，两者之间构成的空腔（3）用以盛水；所述炉体（2）由燃料仓（21）、有炉篦（22）、炉灰仓（23）、排烟管（24）、进气口（25）和进气管（26）构成，所述炉体（2）的上部设置有燃料仓（21），在燃料仓（21）的底部设置有炉篦（22），在炉篦（22）的下方设置有炉灰仓（23），与燃料仓（21）底部相通设置有排烟管（24），所述燃料仓（21）的顶端设置有填料口（211），所述排烟管（24）的出烟口（241）设置在炉体（2）的顶部，其特征在于：所述炉体（2）在炉篦（22）上方的侧壁设置有进气口（25），所述进气口（25）通过进气管（26）与外部相通。

2.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于：所述排烟管（24）在出烟口（241）处设置有离心风机（242），所述离心风机（242）的进风口与所述出烟口（241）相通，该离心风机（242）的出风口通过风管与外部相通。

3.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于：所述炉篦（22）由通水管（221）构成，所述通水管（221）的两端口与空腔（3）相通。

4.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于：所述炉体（2）在炉篦（22）上方侧壁还设置有观察孔（27），用以观察炉体（2）内部的燃烧情况。

5.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于：所述炉体（2）在炉篦（22）与进气口（25）之间的侧壁还设置有测温元件（28），用以检测炉体（2）内部位于炉篦（22）上方的温度。

6.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于：所述锅体（1）顶部还设置有进水口（11），在其侧壁下方设置有出水口（12），在其顶部设置有水温检测元件（13）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于：所述炉体（2）在对应于炉篦（22）处还设置有自动排渣装置（29），所述炉体（2）侧壁与炉篦（22）之间设有排渣通道（4），所述自动排渣装置（29）由驱动电机（图中未示）、齿轮（291）和链条（292）组成，所述齿轮（291）固接于驱动电机的输出轴，所述链条（292）连接于齿轮（291）。