CN201373554Y - 新能源气化无烟囱节能环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，是一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉。它包括外筒11，以及外筒11上设置的水位计管座9、炉进水管座5、炉排污管座6，与外筒11相连的下管板2、上管板3，内筒4，系统运行所需要的汽管1，旋转炉栅7，风管8，炉门10，人孔12。本实用新型可应用于小型立式热水锅炉、小型立式蒸汽锅炉、卧式热水锅炉、环形集箱蒸汽锅炉、上下环形集箱热水锅炉，也可以与其它锅炉、窑炉等各种炉形连接。本实用新型不受燃料的限制，凡是可以燃烧的物质均可造气，生物质的面、颗粒、块，煤，可燃垃圾，都可以达到良好的环保效果。炉内旋转炉栅7内旋转无灰盆可连续除渣，不中断，其结构简单、占地面积小、操作方便、成本低、热效率高、环保达标。

Description

新能源气化无烟囱节能环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，是一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉。

背景技术

现有的环保锅炉，要么燃料需要加工处理，把散煤加工成型煤燃烧，这样大大提高了燃料成本；要么结构复杂，通过煤或生物质制气，然后经降温、除焦等多种净化措施后洁净的燃气，由风机或真空泵输送到储气罐，再经管网送到用气点进行二次点燃使用，由于以上过程必须有气体输送管道和储气罐，热效率低，并且一旦遇到明火，必定有爆炸危险，存在很大的安全隐患；要么烟气经过多道程序处理，安装除尘器、除硫器，加长烟气输送管道，这样制造成本和运行成本都非常大，热损失也大。现有大多数锅炉必须配备高大的烟囱，才能解决烟尘污染。

发明内容

本实用新型的目的在于，以煤、生物质或其它可燃物质为主要燃料，利用热解气化方法使得这些燃料在缺氧状态下受控燃烧，发生氧化还原反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，完成能量由固态向气态的转换，再由气体二次燃烧释放出热量，因为最终是气体燃烧放热所以能达到环保要求。这样燃料不需要加工处理，直接燃烧，降低了燃料成本；不用储气罐和燃气输送管道，结构简单，提高热效率，减少安全隐患；因为是固体燃料转化成可燃气体进行二次燃烧，最终是气体燃烧，所以不必安装除尘器、除硫器等烟气净化设备，不用安装高大的烟囱，制造成本和运行成本都很低。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉，它包括外筒11，以及外筒11上设置的水位计管座9、炉进水管座5、炉排污管座6，与外筒11相连的下管板2、上管板3，内筒4，系统运行所需要的汽管1，旋转炉栅7，风管8，炉门10，人孔12。

结构一、本实用新型应用于小型立式热水锅炉，外筒11上设置锅进水管座15、锅出水管座13、锅排污管座21，封头17上设置大气连通管18、出烟口16，烟管20上面与锅上管板19相连，下面与锅下管板14相连。

结构二、本实用新型应用于小型立式蒸汽锅炉，与结构一不同的是封头17是设置压力表23、蒸汽出口24、安全阀22。

结构三、本实用新型应用于卧式热水锅炉，如果锅炉房高度受限制可采用此种结构，此种结构是锅炉的制气系统和产热系统采用平行布置的卧式结构，其中制气系统的外筒11上设置炉进水管座5、炉排污管座6、水位计管座9，系统运行所需要的汽管1，旋转炉栅7，风管8，炉门10；产热系统包括锅外筒31上设置进水管座15、锅排污管座21、锅出水管座13，锅外筒31与封头17相连，封头17上安装出烟口16，烟管20上面与锅上管板19相连，下面与锅下管板14相连，系统运行所需要的燃烧器26，燃烧器配风管27，望火孔28，人孔12。此种结构可以安装料斗29就能机械进料。

结构四、本实用新型应用于环形集箱蒸汽锅炉，产热系统：封头17上设置蒸汽出口24、压力表管座23、安全阀管座22，锅外筒31上设置锅水位计25，水冷壁管组32与锅外筒31和下环形集箱33相连，下集环形箱33上设置锅进水管座15和锅排污管座21；制气系统：内筒4、外筒11、上管板3和下管板2组成汽水空间，外筒11上设置水位计管座9，另设置风管8、旋转炉栅7。本实用新型也可卧式布置如图8。

结构五、本实用新型可以与其它锅炉、窑炉等各种炉形连接的三种结构形式。

结构六、本实用新型应用于上下环形集箱热水锅炉，其中水冷壁管组32与上环形集箱34和下环形集箱33相连，上环形集箱34上设置锅出水管座13、大气连通管18；下环形集箱33上设置锅排污管座21、锅进水管座15。此种结构可以采取卧式布置如图15，其中制气系统也可以采用砌筑结构如图13，14。

本实用新型不受燃料的限制，凡是可以燃烧的物质均可造气，生物质的面、颗粒、块，煤，可燃垃圾，都可以达到良好的环保效果。本实用新型可以与多种炉型配套，炉内旋转炉栅7内旋转无灰盆，可连续除渣，不中断，其结构简单、占地面积小、操作方便、成本低、热效率高、环保达标。

附图说明

图1本实用新型结构一；

图2本实用新型图1的左视图；

图3本实用新型结构二；

图4本实用新型结构三；

图5本实用新型图4的左视图；

图6本实用新型结构三；

图7本实用新型结构四；

图8本实用新型结构四；

图9本实用新型结构五；

图10本实用新型结构五；

图11本实用新型结构五；

图12本实用新型结构六；

图13本实用新型结构六；

图14本实用新型结构六；

图15本实用新型结构六。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参照附图1-15，一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉，它包括外筒11，以及外筒11上设置的水位计管座9、炉进水管座5、炉排污管座6，与外筒11相连的下管板2、上管板3、内筒4，系统运行所需要的汽管1，旋转炉栅7，风管8，炉门10，人孔12。

其工作原理是：本实用新型应用于小型立式热水锅炉时，制气系统的水通过炉进水管座5进入外筒11、内筒4、上管板3和下管板2组成的水夹套内，吸收燃料燃烧释放的热量，转化成水蒸汽由汽管1排出后与空气混合，穿过旋转炉栅7进入燃料层，这样水蒸汽、空气中的氧气和燃料中的碳发生化学反应就生成了一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，完成能量由固态向气态的转换。可燃气体二次燃烧再释放出热量，因为最终是气体燃烧放热所以能达到环保要求。其中空气是通过开启的人孔12进入的，二次风通过风管8进入炉膛，促使产生的可燃气体进一步燃烧。小型锅炉通过这种自然通风，大型锅炉利用鼓风机将空气送入风管8来实现。其中水位计管座9是用来观察水位以控制制气系统进水量的，炉排污管座6用来排除水内杂物、水垢以保证水质，确保锅炉正常运行。制气系统的作用是将固体燃料转化成可燃气体进行二次燃烧从而达到环保要求。

产热系统的水通过锅进水管座15进入锅下管板14、烟管20、外筒11、内筒4、锅上管板19组成的空间内吸热达到设计温度，再从锅出水管座13排出。可燃气体燃烧产生的高温烟气通过烟管20，释放热量变成低温烟气由封头17汇集进入出烟口16排出锅炉。大气连通管18是常压锅炉的主要管座，可以保证锅炉一直处于安全的常压状态，锅排污管座21用来排除水内杂物、水垢以保证水质，确保锅炉正常运行。产热系统是介质水进入锅炉吸收热量变成高温水的过程，它是产生热量的过程，但在锅炉内部却是个吸热过程。

其中炉门10用来进入燃料，人孔12可以清灰或进入炉内检修，在小型锅炉里也起到进入一次风的作用。炉内旋转炉栅7内旋转无灰盆可连续除渣，不中断，旋转炉栅7保证燃料燃烧充分提高热效率，大型锅炉可以采用电动机带动。

本实用新型应用于小型立式蒸汽锅炉时，封头17上设置压力表23用来观察锅炉内压力，另设蒸汽出口24、安全阀22。

本实用新型应用于卧式热水锅炉时，制气系统的水从炉进水管座5进入外筒11和内筒4之间夹套内，吸收燃料燃烧释放的热量，转化成水蒸汽由汽管1排出后与空气混合，穿过旋转炉栅7进入燃料层，这样水蒸汽、空气中的氧气和燃料中的碳发生化学反应就生成了一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，完成能量由固态向气态的转换。可燃气体进入燃烧器26内继续燃烧，由燃烧器配风管27进入的空气可以确保燃料燃燃烧充分且达到环保效果。望火孔28可随时观察燃烧情况。此种结构可以安装料斗29就能机械进料。

本实用新型应用于环形集箱蒸汽锅炉时，产热系统：水从锅进水管座15进入下环形集箱33在水冷壁管组32内受热变成汽水混合物，上升到锅外筒31中，达到设计压力的水蒸汽从蒸汽出口24排出。封头17上设置蒸汽出口24、压力表管座23、安全阀管座22，锅外筒31上设置锅水位计25，下集环形箱33上设置锅排污管座21。本实用新型也可卧式布置如图8。

本实用新型与其它锅炉、窑炉等各种炉形连接时可以采用图9、10、11三种结构。

本实用新型应用于上下环形集箱热水锅炉时，水从锅进水管座15进入下环形集箱33在水冷壁管组32内受热变成高温水，上升到上环形集箱34中，达到设计压力的水从锅出水管座13排出。此种结构可以采取卧式布置如图15，其中制气系统也可以采用砌筑结构如图13，14。

Claims (2)

1、一种新能源气化无烟囱节能环保锅炉，它包括外筒(11)，以及外筒(11)上设置的水位计管座(9)、炉进水管座(5)、炉排污管座(6)，与外筒(11)相连的下管板(2)、上管板(3)，内筒(4)，系统运行所需要的汽管(1)，旋转炉栅(7)，风管(8)，炉门(10)，人孔(12)，其特征是炉内设有旋转炉栅。

2、根据权利要求1所述的新能源气化无烟囱节能环保锅炉其特征在于：制气系统可用耐火混凝土砌筑。

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