CN105588114A - 一种立式半气化燃烧生物质锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种立式半气化燃烧生物质锅炉，含锅本体A、燃料供给系统B、半气化燃烧炉F及烟气处理装置E，半气化燃烧炉F含水封槽（1）、送风管（2）、水封箱（3）、电动涡轮齿盘（4）、电机（4’）、灰盆（5）、塔型炉篦（6）、燃烧室（8）、鼓风机（12）、一次风管（22）、二次风机（15）、二次风管（25），电动涡轮齿盘与电机相连，水封箱设置于电动涡轮齿盘下方，送风管上下分别插入水封箱和水封槽内，并与塔型炉篦相连，鼓风机通过一次风管与送风管相连，燃烧室插入灰盆内，其内设有二次风孔（7），其通过二次风管与二次风机相连，燃料供给系统B与燃烧室相联。本发明结构新颖，燃烧充分，无烟，不结焦，停炉压火时间长。
Description
技术领域
本发明涉及一种半气化燃烧生物质锅炉。
背景技术
目前市场上所用公开生物质锅炉，一般含有锅本体、烟气处理装置、燃料供给系统，它是在原燃煤锅炉基础上改造，采用卧式链条炉排直接燃烧方式，燃料由锅炉前端输入到链条炉排上，在链条炉排带动下，燃料向炉后移动燃烧，在燃烧过程中由链条炉排前进速度及炉底鼓风和引风来调节燃烧状况，但卧式链条炉直接燃烧生物质燃料存在很多问题不能彻底地解决。
1、生物质燃料在燃烧过程中，碳氢化合物比较轻，容易被鼓风及引风带走，燃烧不充分，冒黑烟，烟尘超标。
2、停炉时间不能过长，压不住火，因生物质燃料燃点低，料层薄。
3、若炉膛温度超过900℃，生物质燃料中的沙土易结礁损坏链条炉排；若炉膛温度过低虽然不结礁，但燃烧不充分，有黑烟，产生焦油堵塞烟管。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，提供一种专用于生物质燃料燃烧的锅炉-------立式半气化燃烧锅炉，该锅炉不仅结构新颖，而且燃烧充分，无烟，不结焦，停炉压火时间长。
为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：一种立式半气化燃烧生物质锅炉，含有锅本体、燃料供给系统、烟气处理装置，其结构特点为：还含有半气化燃烧炉，半气化燃烧炉设置于锅本体的下面，烟气处理装置设置于锅本体的出口处，所述的半气化燃烧炉含有水封槽、送风管、水封箱、电动涡轮齿盘、电机、灰盆、塔型炉篦、二次风孔、燃烧室、鼓风机、一次风管、二次风机、二次风管，电动涡轮齿盘与电机相连，水封箱设置于电动涡轮齿盘的下方，送风管上下分别插入水封箱和水封槽内，并与塔型炉篦相连通，鼓风机通过一次风管与送风管相连，燃烧室插入灰盆内，二次风孔设置于燃烧室内，二次风孔通过二次风管与二次风机相连，烟气处理装置通过烟管与锅本体出口相连，所述的燃料供给系统与燃烧室相联通。
本发明的最佳实施例为所述的烟气处理装置含有引风机、空气预热器、省煤器、除尘器、烟道，空气预热器通过烟道与锅本体出口相连，省煤器与空气预热器相连，除尘器与省煤器相连，引风机与除尘器相连。
本发明的最佳实施例为所述的燃料供给系统含有输送带、料仓、下料器，料仓一端与输送带相连，另一端与下料器相连，下料器与燃烧室的上部相连通。
本发明所述的锅本体含有蒸汽（热水）出口、给水（回水）口等。
旋转塔型炉篦装置（包括电动涡轮齿盘、灰盆、塔型炉篦）通过底部支架支撑。
本发明采用了立式半气化燃烧形式，锅炉分为上下两体：下体为半气化燃烧炉，上体为锅本体，锅本体出口处设有烟气处理装置。本发明的特点是采用回转炉排除灰，燃料供给系统，具体原理如下：塔型炉篦焊接在灰盆底部，灰盆连接固定在电动涡轮齿盘上，电动涡轮齿盘由电机带动旋转，进而带动灰盆和塔型炉篦一起旋转。鼓风机将新鲜空气通过一次风管和送风管送风至塔型炉篦内，空气由塔型炉篦上的炉篦孔送入燃烧室内，送风管上下分别插入水封箱和水封槽内以防止漏风，旋转塔型炉篦装置（包括电动涡轮齿盘、灰盆、塔型炉篦）通过底部支架支撑固定于地面，燃烧室插入灰盆内，并通过钢架固定支撑，在燃烧室的中部配有二次风孔，二次风机将经空气预热器预热后的空气送至二次风孔，其作用是锁住烟气，尽量使烟气在燃烧室内多停留一点时间，以便燃尽，并使一部分较大的颗粒自动降落下来，以达到燃料充分燃烧和部分除尘的目的。送料装置（包括输送带、料仓、下料器）安装于燃烧室的上部，生物质燃料通过输送带送至料仓内，经下料器按量送入燃烧室。锅本体安装于半气化燃烧炉上部，锅本体的顶部设有蒸汽出口，底部设有给水口，半气化燃烧炉燃烧产生的高温烟气，进入锅本体内冲刷对流管束进行热交换，换热之后的烟气依次经过空气预热器、省煤器、除尘器，最后由引风机送至烟囱排出。
本发明由于采用了立式半气化燃烧旋转塔型炉篦的设计理念，与现有卧式链条炉排锅炉相比，具有以下优点：
①生物质燃料送入燃烧室内的塔型炉篦的上部，料层厚度高出塔型炉篦30cm左右，通过塔型炉篦底部的送风管送入燃烧所需空气，使生物质燃料在有足够厚料层的状态下高温氧化、还原产生CO、H2和CH4等可燃气体，并燃烧充分，无烟，达到节能减排环保。
②在燃烧运行中，塔型炉篦由电动涡轮齿盘带动旋转，从而破礁除渣。
③停炉压火时间长，可持续压火24小时。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中半气化燃烧炉F的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述。
由图1、图2及图3可以看出，本发明含有锅本体A、燃料供给系统B、半气化燃烧炉F及烟气处理装置E，半气化燃烧炉炉F设置于锅本体A的下面，烟气处理装置设置于锅本体A的出口处，所述的半气化燃烧炉F含有水封槽1、送风管2、水封箱3、电动涡轮齿盘4、电机4’、灰盆5、塔型炉篦6、二次风孔7、燃烧室8、鼓风机12、一次风管22、二次风机15、二次风管25，电动涡轮齿盘4与电机4’相连，水封箱3设置于电动涡轮齿盘4的下方，送风管2上下分别插入水封箱3和水封槽1内，并与塔型炉篦6相连通，塔型炉篦6上设有炉篦孔26，鼓风机15通过一次风管22与送风管2相连，燃烧室8插入灰盆5内，燃烧室8通过钢管21支撑在地面上，二次风孔7设置于燃烧室8内，二次风孔7通过二次风管25与二次风机15相连，锅本体A设置于半气化燃烧炉F的上面，烟气处理装置E通过烟管23与锅本体A的出口相连，所述的燃料供给系统B与燃烧室8相联通。
烟气处理装置E含有引风机16、空气预热器17、省煤器18、除尘器19、烟道23，空气预热器17通过烟道23与锅本体A出口相连，省煤器18与空气预热器17相连，除尘器19与省煤器18相连，引风机16与除尘器19相连。半气化燃烧炉F燃烧产生的高温烟气，进入锅本体A内冲刷对流管束进行热交换，换热之后的烟气依次经过空气预热器17、省煤器18、除尘器19，最后由引风机16送至烟囱24排出。
燃料供给系统B含有输送带9、料仓10、下料器11，料仓10一端与输送带9相连，另一端与下料器11相连，下料器11与燃烧室8的上部相连通。
所述的锅本体A为市场上公开的，它含有蒸汽（热水）出口13、给水（回水）口14等，这里就不再重述。
由电动涡轮齿盘4、灰盆5、塔型炉篦6构成的旋转塔型炉篦装置，通过底部支架20支撑于地面上。
本发明适用于任意蒸汽、供热及生活热水用锅炉。
Claims (3)
1.一种立式半气化燃烧生物质锅炉，含有锅本体A、燃料供给系统B、烟气处理装置E，其特征是：还含有半气化燃烧炉F，半气化燃烧炉F设置于锅本体A的下面，烟气处理装置E设置于锅本体A的出口处，所述的半气化燃烧炉含有水封槽（1）、送风管（2）、水封箱（3）、电动涡轮齿盘（4）、电机（4’）、灰盆（5）、塔型炉篦（6）、二次风孔（7）、燃烧室（8）、鼓风机（12）、一次风管（22）、二次风机（15）、二次风管（25），电动涡轮齿盘（4）与电机（4’）相连，水封箱（3）设置于电动涡轮齿盘（4）的下方，送风管（2）上下分别插入水封箱（3）和水封槽（1）内，并与塔型炉篦（6）相连通，鼓风机（15）通过一次风管（22）与送风管（2）相连，燃烧室（8）插入灰盆（5）内，二次风孔（7）设置于燃烧室（8）内，二次风孔（7）通过二次风管（25）与二次风机（15）相连，烟气处理装置E通过烟管（23）与锅本体A出口相连，所述的燃料供给系统B与燃烧室（8）相联通。
2.按照权利要求1所述的立式半气化燃烧生物质锅炉，其特征是所述的烟气处理装置E含有引风机（16）、空气预热器（17）、省煤器（18）、除尘器（19）、烟道（23），空气预热器（17）通过烟道（23）与锅本体A的出口相连，省煤器（18）与空气预热器（17）相连，除尘器（19）与省煤器（18）相连，引风机（16）与除尘器（19）相连。
3.按照权利要求1所述的立式半气化燃烧生物质锅炉，其特征是所述的燃料供给系统B含有输送带（9）、料仓（10）、下料器（11），料仓（10）一端与输送带（9）相连，另一端与下料器（11）相连，下料器（11）与燃烧室（8）相连通。
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