CN103267293A - 一种垃圾气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种垃圾气化炉，其可大大减少一次风量；且可减少最终烟气排放量，从而降低了污染物排放总量和烟气处理成本；尾部富氧燃烧还可提高炉膛内的燃烧温度，保证垃圾的完全燃烧，提高了垃圾热量的利用效率。其包括料斗、干燥炉排、燃烧炉排、排渣机、点火燃烧器，所述料斗位于上部，所述料斗的下部出料口设置有料道向下倾斜的推料装置，所述推料装置的末端下方设置向下倾斜布置的所述干燥炉排，所述干燥炉排的末端下部设置有所述燃烧炉排，所述燃烧炉排的末端下方设置有所述排渣机，所述点火燃烧器朝向所述燃烧炉排布置，其特征在于：所述干燥炉排的上部腔体被调节挡板分成两部分，前部为干燥室、后部为气化室。

Description

一种垃圾气化炉
技术领域
    本发明涉及垃圾处理装置结构的技术领域，具体为一种垃圾气化炉。
背景技术
城市生活垃圾的处理是世界各国所面临的一个重要而紧迫的环保问题。当前，垃圾处理主要采用卫生填埋、堆肥和焚烧三种方法，其基本原则是无害化、减量化和资源化。
焚烧处理是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收可供热或发电。烟气净化后排出，少量剩余残渣排出填埋或作其他用途。焚烧处理的技术特点是处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收作用。因此，对生活垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化和资源化的有效处理方式。世界各国普遍采用这种垃圾处理技术。
现有的焚烧处理结构，需要的一次风量大，进而使得最终的烟气排放量大；且垃圾不易完全燃烧，使得垃圾热量的利用率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种垃圾气化炉，其可大大减少一次风量；且可减少最终烟气排放量，从而降低了污染物排放总量和烟气处理成本；尾部富氧燃烧还可提高炉膛内的燃烧温度，保证垃圾的完全燃烧，提高了垃圾热量的利用效率。
一种垃圾气化炉，其技术方案是这样的：其包括料斗、干燥炉排、燃烧炉排、排渣机、点火燃烧器，所述料斗位于上部，所述料斗的下部出料口设置有料道向下倾斜的推料装置，所述推料装置的末端下方设置向下倾斜布置的所述干燥炉排，所述干燥炉排的末端下部设置有所述燃烧炉排，所述燃烧炉排的末端下方设置有所述排渣机，所述点火燃烧器朝向所述燃烧炉排布置，其特征在于： 所述干燥炉排的上部腔体被调节挡板分成两部分，前部为干燥室、后部为气化室，所述干燥炉排的下部被风室隔板隔离成两部分，前部连通其下部的前部一次风风室、后部连通其下部的后部一次风风室，所述前部一次风风室、后部一次风风室两者互相隔离，所述干燥室的上部设置有水蒸气出口，所述水蒸气出口通过管路连接除湿装置后连通烟道内的不凝气加热器的进口，不凝气加热器的出口连通所述前部一次风风室的进口；所述气化室、燃烧炉排的上部设置有合成气出口，所述合成气出口通过连接管路连通烟道进口，所述燃烧炉排的下方设置有单独的燃烧风室，所述烟道内的气体出口部分气体连通所述后部一次风风室，所述烟道内的空气加热器的出口连通所述燃烧风室的进口，氧气通过氧气接管通入所述燃烧风室的进口。
其进一步特征在于：所述调节挡板的上部通过转轴安装于炉膛壁的顶部；
所述燃烧炉排的上部护墙位置设置有防爆门；
所述烟道自上而下分别设置有省煤器、空气加热器、不凝气加热器，所述合成气出口通过连接管路连通烟道的入口后，向下依次通过所述省煤器、空气加热器、不凝气加热器的外表面后流向所述烟道的底部出口，所述底部出口有两个出口：其中一个连通所述后部一次风风室的进口、另一个连通燃气轮机；
所述不凝气加热器有至少两组，各组所述不凝气加热器之间自下而上布置，各组所述不凝气加热器之间通过连接管路连接形成单向循环通路，所述除湿装置位于所述烟道的底部，所述除湿装置通过管路连接最底部的所述不凝气加热器，最上部的不凝气加热器设置有出口管路，所述出口管路连通所述前部一次风风室的进口；
所述空气加热器的进口通入冷空气，所述空气加热器的出口连通燃烧风室的进口；
所述合成气出口位于所述气化室的上部，所述燃烧炉排上部的炉膛壁为斜面、该炉膛壁朝着所述合成气出口斜向上布置。
采用本发明的结构后，水蒸气出口通过管路连接除湿装置后连通烟道内的不凝气加热器的进口，不凝气加热器的出口连通前部一次风风室的进口；气化室、燃烧炉排的上部设置有合成气出口，合成气出口通过连接管路连通烟道进口，燃烧炉排的下方设置有单独的燃烧风室，烟道内的气体出口部分气体连通后部一次风风室，烟道内的空气加热器的出口连通燃烧风室的进口；本结构采用部分烟气循环后回流，其可大大减少一次风量；同时，部分烟气回流相结合，也可减少最终烟气排放量，从而降低了污染物排放总量和烟气处理成本；由于氧气通过氧气接管通入燃烧风室的进口，尾部富氧燃烧还可提高炉膛内的燃烧温度，保证垃圾的完全燃烧，提高了垃圾热量的利用效率。
附图说明
图1为本发明的炉膛结构示意图；
图2是本发明烟道结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括料斗1、干燥炉排2、燃烧炉排3、排渣机4、点火燃烧器5，料斗1位于上部，料斗1的下部出料口设置有料道向下倾斜的推料装置6，推料装置6的末端下方设置向下倾斜布置的干燥炉排2，干燥炉排2的末端下部设置有燃烧炉排3，燃烧炉排3的末端下方设置有排渣机4，点火燃烧器5朝向燃烧炉排3布置，干燥炉排2的上部腔体被调节挡板7分成两部分，前部为干燥室8、后部为气化室9，干燥炉排2的下部被风室隔板10隔离成两部分，前部连通其下部的前部一次风风室11、后部连通其下部的后部一次风风室12，前部一次风风室11、后部一次风风室12两者互相隔离，干燥室8的上部设置有水蒸气出口13，水蒸气出口13通过管路连接除湿装置14后连通烟道15内的不凝气加热器16的进口，不凝气加热器16的出口连通前部一次风风室11的进口；气化室9、燃烧炉排3的上部设置有合成气出口17，合成气出口17通过连接管路连通烟道15的进口，燃烧炉排3的下方设置有单独的燃烧风室18，烟道15内的气体出口部分气体连通后部一次风风室12的进口，烟道15内的空气加热器19的出口连通燃烧风室18的进口，制氧设备20内的氧气通过氧气接管21通入燃烧风室18的进口。
调节挡板7的上部通过转轴22安装于炉膛壁23的顶部，当垃圾热值偏低时向后摆动，以提高干燥室的容积，反之亦然；燃烧炉排3的上部炉膛壁位置设置有防爆门24，防爆门24可在垃圾爆燃的过程中自动打开，防止损伤气化炉及运行人员；烟道15自上而下分别设置有省煤器25、空气加热器19、不凝气加热器16，合成气出口17通过连接管路连通烟道15的入口后，向下依次通过省煤器25、空气加热器19、不凝气加热器16的外表面后流向烟道的底部出口，底部出口有两个出口：其中一个出口26连通后部一次风风室12的进口、另一个出口27连通燃气轮机（图中未画出，属于现有成熟技术）；不凝气加热器16有至少两组，各组不凝气加热器16之间自下而上布置，各组不凝气加热器16之间通过连接管路连接形成单向循环通路，除湿装置14位于烟道15的底部，除湿装置14通过管路连接最底部的不凝气加热器16，最上部的不凝气加热器16设置有出口管路28，出口管路28连通前部一次风风室11的进口；空气加热器19的进口通入冷空气，空气加热器19的出口连通燃烧风室18的进口；合成气出口17位于气化室9的上部，燃烧炉排3上部的炉膛壁为斜面、该炉膛壁朝着合成气出口17斜向上布置。

Claims (7)

1.一种垃圾气化炉，其包括料斗、干燥炉排、燃烧炉排、排渣机、点火燃烧器，所述料斗位于上部，所述料斗的下部出料口设置有料道向下倾斜的推料装置，所述推料装置的末端下方设置向下倾斜布置的所述干燥炉排，所述干燥炉排的末端下部设置有所述燃烧炉排，所述燃烧炉排的末端下方设置有所述排渣机，所述点火燃烧器朝向所述燃烧炉排布置，其特征在于： 所述干燥炉排的上部腔体被调节挡板分成两部分，前部为干燥室、后部为气化室，所述干燥炉排的下部被风室隔板隔离成两部分，前部连通其下部的前部一次风风室、后部连通其下部的后部一次风风室，所述前部一次风风室、后部一次风风室两者互相隔离，所述干燥室的上部设置有水蒸气出口，所述水蒸气出口通过管路连接除湿装置后连通烟道内的不凝气加热器的进口，不凝气加热器的出口连通所述前部一次风风室的进口；所述气化室、燃烧炉排的上部设置有合成气出口，所述合成气出口通过连接管路连通烟道进口，所述燃烧炉排的下方设置有单独的燃烧风室，所述烟道内的气体出口部分气体连通所述后部一次风风室，所述烟道内的空气加热器的出口连通所述燃烧风室的进口，氧气通过氧气接管通入所述燃烧风室的进口。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾气化炉，其特征在于：所述调节挡板的上部通过转轴安装于炉膛壁的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾气化炉，其特征在于：所述燃烧炉排的上部护墙位置设置有防爆门。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾气化炉，其特征在于：所述烟道自上而下分别设置有省煤器、空气加热器、不凝气加热器，所述合成气出口通过连接管路连通烟道的入口后，向下依次通过所述省煤器、空气加热器、不凝气加热器的外表面后流向所述烟道的底部出口，所述底部出口有两个出口：其中一个连通所述后部一次风风室的进口、另一个连通燃气轮机。
5.根据权利要求1或4所述的一种垃圾气化炉，其特征在于：所述不凝气加热器有至少两组，各组所述不凝气加热器之间自下而上布置，各组所述不凝气加热器之间通过连接管路连接形成单向循环通路，所述除湿装置位于所述烟道的底部，所述除湿装置通过管路连接最底部的所述不凝气加热器，最上部的不凝气加热器设置有出口管路，所述出口管路连通所述前部一次风风室的进口。
6.根据权利要求1或4所述的一种垃圾气化炉，其特征在于：所述空气加热器的进口通入冷空气，所述空气加热器的出口连通燃烧风室的进口。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾气化炉，其特征在于：所述合成气出口位于所述气化室的上部，所述燃烧炉排上部的炉膛壁为斜面、该炉膛壁朝着所述合成气出口斜向上布置。
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