CN104566388A - 一种垃圾焚烧炉及焚烧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧炉及焚烧方法，所述垃圾焚烧炉包括若干炉排片，所述垃圾焚烧炉还包括位于所述炉排片下方的若干独立的风室，在每个独立的所述风室上均设置有一次风进风管和氧气进气管，在所述氧气进气管上还设置有控制进氧量的电动风门。本发明中通过调节所述独立的供氧单元，可以使垃圾在炉排上均匀燃烧，使垃圾充分地燃尽，从而充分利用垃圾的热能，降低热酌减率，并且能达到保护炉排片的目的。

Description

一种垃圾焚烧炉及焚烧方法
技术领域
本发明涉及属于生活垃圾焚烧发电领域，具体地，本发明涉及一种垃圾焚烧炉及焚烧方法，更具体地，本发明涉及垃圾焚烧炉分区富氧燃烧方法及装置，涉及一种控制焚烧炉下不同风室内燃烧空气的含氧量使垃圾料层在炉内均匀燃烧的方法及装置。
背景技术
在生活垃圾焚烧炉排的使用过程中，给料炉排作用非常关键，其可靠性直接影响了整个焚烧炉甚至是整个焚烧电厂的可靠性，从而影响了整个垃圾焚烧电厂的生活垃圾处理能力和经济效益。
现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，图1所示的垃圾焚烧炉就为其中的一种。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口101、给料炉排102、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排103、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统104、位于炉喉部的二次风供风系统105以及排渣机106。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。
国内垃圾焚烧炉多为炉排炉，炉排炉下方布置有若干风室，助燃空气通过风室进入炉排上以燃烧垃圾料层，从而满足垃圾焚烧的需求。由于焚烧炉配风不均匀，垃圾在炉排表面上常发生燃烧不均匀的情况，即火焰不均匀地分布在炉排表面上，致使部分垃圾未燃尽而直接进入渣井，并且这种料层燃烧的不均匀性会使部分炉排表面暴露在火焰中，以致损伤炉排片，降低炉排片的使用寿命。
因此需要对目前的给料装置作进一步的改进，以便消除上述各种弊端。
发明内容
本发明提供一种垃圾焚烧炉，有效解决推料小车卡死的问题，同时使得生活垃圾在炉排上的分布更为均匀，改善了燃烧效果。
本发明为了解决现有技术中存在的垃圾焚烧系统在运行时，会发生配风不均匀的情况，引起垃圾在炉排表面上燃烧不均匀，以致部分垃圾未燃尽而直接进入渣井，并且会使部分炉排表面暴露在火焰中，以致损伤炉排片，降低其使用寿命的问题，提供了一种解决该问题的方法，即通过控制焚烧炉下不同风室内燃烧空气的含氧量，使垃圾在焚烧炉表面均匀地燃烧。
本发明所述垃圾焚烧炉包括若干炉排片，所述垃圾焚烧炉还包括位于所述炉排片下方的若干独立的风室，在每个独立的所述风室上均设置有一次风进风管和氧气进气管，在所述氧气进气管上还设置有控制进氧量的电动风门。
可选地，所述垃圾焚烧炉还包括制氧装置，所述制氧装置包括制氧机以及与所述制氧机连通的氧气风管。
可选地，所述氧气风管设置于所述风室的侧边，每个所述风室中的所述氧气进气管均与所述氧气风管相连通。
可选地，所述一次风进风管和氧气进气管分别设置于所述风室的侧壁上，且所述氧气进气管位于所述一次风进风管的上方。
可选地，所述氧气进气管的出口连通设置于所述一次风进风管上。
可选地，所述风室上设置有两个氧气进气管，分别设置于风室中相对的两个侧壁上。
可选地，在所述风室内部所述两个氧气进气管之间设置有导流板。
可选地，所述垃圾焚烧炉上部的炉膛上还设置有监测火焰位置的监控器。
本发明还提供了一种基于上述的垃圾焚烧炉的焚烧方法，包括：
步骤S1：对所述垃圾焚烧炉内部的火焰位置进行监测，确定燃烧状况不均匀的炉排片，并记录和反馈该炉排片对应的所述风室的位置；
步骤S2：开启对应的所述风室上的所述氧气进气管的电动风门，以增加供氧量，改善燃烧状况。
可选地，所述步骤S2包括：打开所述电动风门，制氧机将氧气通过氧气风管与氧气进气管将氧气送入与相应的所述风室中，以增强燃烧效果，至该所述炉排片的火焰状况变好为止。
可选地，在所述步骤S2中通过手动调节所述电动风门或自动燃烧控制系统来调节所述电动风门。
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾焚烧炉，所述焚烧炉采用垃圾焚烧炉分区富氧燃烧方法及装置，在所述装置中在所述炉排片下方设置有若干独立的风室，每个独立的风室上设置有单独控制的供氧单元，通过调节所述独立的供氧单元，可以使垃圾在炉排上均匀燃烧，使垃圾充分地燃尽，从而充分利用垃圾的热能，降低热酌减率，并且能达到保护炉排片的目的。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，
图1现有技术中垃圾焚烧炉的结构图。
图2为本发明的垃圾焚烧炉分区富氧燃烧装置的侧视图；
图3为本发明的垃圾焚烧炉分区富氧燃烧装置的剖视图；
图4为本发明的垃圾焚烧炉的风室的结构示意图。
附图标识
1、制氧机             2、氧气风管          3、风室
4、一次风进风管       5、氧气进气管        6、电动风门
7、导流板             8、摄像机            9、焚烧炉
10、炉膛
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的污水厂污泥改性干化处理方法和污水厂污泥处理系统。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
实施例1
本发明提供了一种垃圾焚烧炉，如图2所示，本发明所述垃圾焚烧炉包括制氧机1、氧气风管2、风室3、一次风进风管4、氧气进气管5、电动风门6、导流板7、摄像机8、焚烧炉9和炉膛10。
下面结合附图对本发明所述垃圾焚烧炉做进一步的说明，本发明中所述垃圾焚烧炉为分区富氧燃烧，以使垃圾在炉排上均匀燃烧，使垃圾充分地燃尽，从而充分利用垃圾的热能，降低热酌减率，为了实现所述目的本发明所述垃圾焚烧炉包括位于所述炉排片下方的若干个独立的风室，在每个独立的所述风室上均设置有一次风进风管和氧气进气管，在所述氧气进气管上还设置有控制进氧量的电动风门。
其中，每个风室均独立控制，如图2-3所示，焚烧炉9正下方安装有N排N风室3。
可选地，在每个炉排片的正下方设置一个独立的风室3，每个风室独立的进行控制。
所述垃圾焚烧炉还包括制氧装置，所述制氧装置包括制氧机1以及与所述制氧机连接的氧气风管2。
进一步，制氧机1的氧气风管2与氧气进气管5安装与于独立的风室3侧边，每个所述风室中的所述氧气进气管5均与所述氧气风管2相连通，用于给每个独立的风室3供氧。
可选地，所述一次风进风管4和氧气进气管5分别设置于所述风室3的侧壁上，且所述氧气进气管位于所述一次风进风管的上方，如图3所示。
可选地，作为本发明的另外一种替换实施方式，在本发明中所述氧气进气管5的出口还可以连通设置于所述一次风进风管4上。具体地，氧气进气管5的出风口通入一次风进风管4，一次风进风管4的出风口在风室3内，通入一次风的同时将氧气带入所述风室3中，以实现供风和供氧的同步。
其中，电动风门6安装于在氧气进气管5上，以控制进入风室3的氧气量，这样焚烧下方的每个进气管5对应的风室3可作为一个独立可控的含氧量调节单元。
可选地，所述垃圾焚烧炉上部的炉膛上还设置有监测火焰位置的监控器。
可选地，所述监控器选用摄像机，摄像机8安装于焚烧炉9上部的炉膛10上，摄像机8的摄像视角能尽可能覆盖焚烧炉表面，以监测火焰的位置。
可选地，如果一个摄像机6的视角不能覆盖焚烧炉的表面，可以增加辅助摄像机，以增大火焰的监测范围。
可选地，所述风室上设置有两个氧气进气管5，分别设置于风室3中相对的两个侧壁上。
进一步，在所述风室内部所述两个氧气进气管之间设置有导流板。
具体地，每个独立的风室3内，可以有两个氧气进气管5从风室3的两侧分别进入风室3内，每个氧气进气管5安装有电动风门，风室3内部安装有分隔风室空间的导流板9，从氧气进气管5出来的氧气，受到导流板7的分流作用，在风室3内相对独立的空间内，向上进入焚烧炉9，这样一个风室就可存在两个独立可控的含氧量调节单元，如图4所示，从而增加垃圾料层燃烧灵活性与可控制性。
可选地，所述垃圾焚烧炉还可以进一步包括自动燃烧控制(ACC)系统，垃圾焚烧炉分区富氧燃烧的控制，可通过手动调节独立含氧量调节单元，实现垃圾料层燃烧的均匀性，也可以通过自动燃烧控制(ACC)系统实现。
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾焚烧炉，所述焚烧炉采用垃圾焚烧炉分区富氧燃烧方法及装置，在所述装置中在所述炉排片下方设置有若干独立的风室，每个独立的风室上设置有单独控制的供氧单元，通过调节所述独立的供氧单元，可以使垃圾在炉排上均匀燃烧，使垃圾充分地燃尽，从而充分利用垃圾的热能，降低热酌减率，并且能达到保护炉排片的目的。
实施例2
本发明还提供了一种基于实施例1的所述垃圾焚烧炉的焚烧方法，所述方法包括步骤S1：对所述垃圾焚烧炉内部的火焰位置进行监测，并确定燃烧状况不均匀的炉排片，并记录和反馈所述炉排片对应的风室的位置；
步骤S2：开启对应的所述风室上的所述氧气进气管的电动风门，以增加供氧量，改善燃烧状况。
具体地，如图2、图3所示，当焚烧炉9的表面发生燃烧不均匀的情况，当火焰没有蔓延到焚烧炉上某个或多个有垃圾料层区域，或者需要增加某个或多个区域的料层燃烧效果时，摄像机8将该区域对应的含氧量调节单元的位置记录并反馈，此时与该区域对应的含氧量调节单元的电动风门6打开，制氧机1将氧气通过氧气风管2与氧气进气管5将氧气送入与相应的含氧量调节单元，氧气被一次风带入焚烧炉内，从而增强了该区域料层的燃烧效果，直到这个区域或者这几个区域的火焰状况较好为止。
可选地，在所述步骤S2中通过手动调节所述电动风门或自动燃烧控制系统来调节所述电动风门。
本发明所述方法可以使垃圾在炉排上均匀燃烧，使垃圾充分地燃尽，从而充分利用垃圾的热能，降低热酌减率，并且能达到保护炉排片的目的。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (11)

1.一种垃圾焚烧炉，包括若干炉排片，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括位于所述炉排片下方的若干独立的风室，在每个独立的所述风室上均设置有一次风进风管和氧气进气管，在所述氧气进气管上还设置有控制进氧量的电动风门。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括制氧装置，所述制氧装置包括制氧机以及与所述制氧机连通的氧气风管。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述氧气风管设置于所述风室的侧边，每个所述风室中的所述氧气进气管均与所述氧气风管相连通。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述一次风进风管和氧气进气管分别设置于所述风室的侧壁上，且所述氧气进气管位于所述一次风进风管的上方。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述氧气进气管的出口连通设置于所述一次风进风管上。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述风室上设置有两个氧气进气管，分别设置于风室中相对的两个侧壁上。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述风室内部所述两个氧气进气管之间设置有导流板。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉上部的炉膛上还设置有监测火焰位置的监控器。
9.一种基于权利要求1至8之一所述的垃圾焚烧炉的焚烧方法，包括：
步骤S1：对所述垃圾焚烧炉内部的火焰位置进行监测，确定燃烧状况不均匀的炉排片，并记录和反馈该炉排片对应的所述风室的位置；
步骤S2：开启对应的所述风室上的所述氧气进气管的电动风门，以增加供氧量，改善燃烧状况。
10.根据权利要求9所述的焚烧方法，其特征在于，所述步骤S2包括：打开所述电动风门，制氧机将氧气通过氧气风管与氧气进气管将氧气送入与相应的所述风室中，以增强燃烧效果，至该所述炉排片的火焰状况变好为止。
11.根据权利要求9所述的焚烧方法，其特征在于，在所述步骤S2中通过手动调节所述电动风门或自动燃烧控制系统来调节所述电动风门。
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