CN107314374A - 一种垃圾焚烧炉一次风进风管 - Google Patents
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Abstract
现有垃圾焚烧炉的进风管只是接入到漏灰斗侧壁而没有伸入到内部腔室,影响助燃空气在一次风室内充满度,导致助燃空气不能均匀地通过风室进入炉排上垃圾燃烧料层,致使炉排上的垃圾未燃烬就直接落入排渣设备,降低了炉排片的使用寿命。为了克服现有技术的不足,本发明提供一种垃圾焚烧炉一次风进风装置,包括漏灰斗和进风管,进风管呈水平方向伸入漏灰斗内部中,在进风管水平方向下半侧的管体上设置通风孔,一次风经所述进风管之后从通风孔进入漏灰斗。由于助燃空气在一次风室内充满度的显著提高,使燃烧火焰均匀地分布在炉排表面上,提高了炉排片的使用寿命,提高了垃圾的燃烬率。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧炉进风设备,尤其涉及一种垃圾焚烧炉一次风进风管。
背景技术
焚烧炉排是垃圾焚烧装置的核心,其功能是在垃圾的燃烧过程中作为承托和输送设备。垃圾被推入到焚烧炉上,并在经过预热的一次风作用下,实现垃圾水分快速蒸发,垃圾继续吸热升温到可燃质与氧气发生剧烈反应。随着二次风的送入,垃圾在炉排上焚烧产生挥发分解并继续燃烧,垃圾焚烧后生成的灰渣通过炉排末端的灰渣排泄口落入排渣设备。
垃圾在炉排上焚烧是一个复合过程,包括多个相互关联、互相影响和前后重叠的过程,沿炉床长度方向分为干燥段、热分解段、气化段、燃烧和燃烬段。焚烧炉排整体沿长度方向分为多个焚烧单元,每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。滑动炉排片产生水平的往复运动,推动垃圾床层向排渣口移动,翻动炉排片产生翻转运动,这些炉排片在动作时产生上下运动,实现垃圾的拨火作用。
每段炉排的下部接有漏灰斗,但互相隔离,形成独立封闭的腔室。在每段漏灰斗的侧壁有一次风进风管,一次风从该风管送入。在炉排下各风室的入口处装有调节风门,调节其开度来控制送入各风室的一次风量。每段炉排根据所处的炉排位置不同,送入的一次风量也不同,通过调节风量,从而满足各燃烧区域所需要的风量,使送风很好地配合燃烧过程,以提高燃烧效率。
现有进风管只是接入到漏灰斗侧壁而没有伸入到内部腔室,影响助燃空气在一次风室内充满度,导致助燃空气不能均匀地通过风室进入炉排上垃圾燃烧料层,即火焰不均匀地分布在炉排表面上,致使炉排上的垃圾未燃烬就直接落入排渣设备,降低了炉排片的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足,本发明提供一种垃圾焚烧炉一次风进风装置,包括漏灰斗和进风管,其特征是,所述进风管呈水平方向伸入漏灰斗内部中,在所述进风管水平方向下半侧的管体上设置通风孔,一次风经所述进风管之后从所述通风孔进入漏灰斗。一次风经风管排出后,在风室中分布均匀,助燃空气均匀地通过风室进入炉排上垃圾燃烧料层,使火焰均匀地分布在炉排表面上,提高了炉排片的使用寿命,提高了垃圾的燃烬率。
本发明解决技术问题所提出的技术方案是,一种垃圾焚烧炉一次风进风装置,包括漏灰斗和进风管,所述漏灰斗间隔设置在炉排下侧,所述进风管设置在所述漏灰斗的下部,其特征是,所述进风管呈水平方向伸入漏灰斗内部中,所述进风管呈圆管结构且在经管轴线水平面以下的半侧管体上设置通风孔,一次风经所述进风管从所述通风孔进入漏灰斗之后上升到炉排。
本发明优选方案,所述通风孔为一个大缺口。
本发明优选方案,所述通风孔为均匀分布的圆孔。
本发明优选方案,所述通风管在漏灰斗内部的端面为斜面。
本发明提示,通风孔设置在进风管水平方向下半侧的管体上,目的是使一次风既可以从通风孔中通过,同时又可以防止从炉排上掉下的灰渣从通风孔进入通风管从而发生阻塞。
本发明的有益效果:本发明提出的一种垃圾焚烧炉一次风进风装置,由于所述进风管呈水平方向伸入漏灰斗中,并且所述进风管水平方向下半侧的管体上均布设置通风孔,一次风经风管排出后,在风室中分布均匀,助燃空气均匀地通过风室进入炉排上垃圾燃烧料层,使火焰均匀地分布在炉排表面上,提高了炉排片的使用寿命,提高了垃圾的燃烬率。
附图说明:
图1-图4为为本发明提出的一个实施例的结构示意图,其中图2、图3、图4为局部结构示意图,图4为图3翻转180度之后显示进风管下半侧管体的结构示意图。
图5-图6为本发明提出的二个实施例的局部结构示意图。其中图6为图5翻转180度之后显示进风管下半侧管体的结构示意图。
图中,
1炉排;
2.1、2.2、2.3、2.4、2.5漏灰斗,2.1A漏灰口;
3.1进风管,3.1A、3.1A1通风孔,3.1A2端部斜面。
具体实施方式
图1-图4为本发明提出的一个实施例的结构示意图,其中图2、图3、图4为局部结构示意图,图4为图3翻转180度之后显示进风管下半侧管体的结构示意图。图中显示,本例中,一种垃圾焚烧炉一次风进风装置,包括漏灰斗和进风管,漏灰斗2.1、2.2、2.3、2.4、2.5间隔设置在炉排1下侧,进风管3.1设置在漏灰斗2.1的下部(图中显示,每个漏灰斗的下部均设置有进风管)。图2、图3、图4显示,进风管3.1呈水平方向伸入漏灰斗2.1内部中,进风管3.1呈圆管结构且在经管轴线水平面以下的半侧管体上设置通风孔3.1A,,一次风经进风管3.1从通风孔3.1A进入漏灰斗之后上升到炉排。图中显示,本例中,通风孔3.1A是一个大缺口。
图5-图6为本发明提出的二个实施例的局部结构示意图。其中图6为图5翻转180度之后显示进风管下半侧管体的结构示意图。图中显示,与本发明第一个实施例不同的是,本例中,通风孔3.1A1为圆孔结构且均匀分布在进风管下半侧的管体上。并且图中显示,通风管在漏灰斗内部的端面为端部斜面3.1A2。
Claims (4)
1.一种垃圾焚烧炉一次风进风管,包括漏灰斗和进风管,所述漏灰斗间隔设置在炉排下侧,所述进风管设置在所述漏灰斗的下部,其特征是,所述进风管呈水平方向伸入漏灰斗内部中,所述进风管呈圆管结构且在经管轴线水平面以下的半侧管体上设置通风孔,一次风经所述进风管从所述通风孔进入漏灰斗之后上升到炉排。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风进风管,其特征是,所述通风孔为一个大缺口。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风进风管,其特征是,所述通风孔为均匀分布的圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风进风管,其特征是,所述通风管在漏灰斗内部的端面为斜面。
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- 2017-08-04 CN CN201710658212.2A patent/CN107314374A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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