CN202581285U - 节能型生物质锅炉炉膛 - Google Patents

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罗孟勇
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绍兴绿鼎锅炉设备有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种节能型生物质锅炉炉膛,包括炉膛本体,炉膛本体上设有上进料口和下清灰口,下清灰口上设有燃烧炉槽,燃烧炉槽包括炉底托架和槽壁,炉底托架与槽壁的底部可拆卸连接;所述槽壁呈两端开口的空心倒圆台形状,槽壁上设有若干通风孔,槽壁外周设有风道侧壁,风道侧壁和槽壁形成的空腔为风道。本实用新型的圆台形燃烧炉槽让着落后的生物质燃料均匀分散后滑落,增加了生物质燃料在燃烧炉槽上的停留时间,在用于传送空气的风道和通风孔的作用下,生物质燃料与空气充分接触并燃烧。由于通风孔均匀分布在槽壁上,在生物质燃料燃烧时会形成旋风式燃烧,提高燃料的燃烧效率,使燃烧效率高达99%,降低了燃料结焦的概率。

Description

节能型生物质锅炉炉膛
技术领域
[0001] 本发明涉及锅炉燃烧设备技术领域,尤其涉及一种用于生物质燃料燃烧的节能型生物质锅炉炉膛。
背景技术
[0002] 生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉,可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉和生物质导热油炉等。生物质锅炉一般包括锅炉本体、给料系统、燃烧系统和送风系统,其中燃烧系统主要包括炉膛和炉排,炉膛上设有上进料口和下清灰口,上进料口与给料系统相连,实现燃料的不断供给,下清灰口与送风系统相连,送风系统通过的风道和鼓风器来输送空气,使燃料燃烧更为充分。生物质锅炉中的炉排是用来放置和燃烧生物质燃料的,炉排主要包括框架和炉排片两个部分,在设计时炉排片和炉排片之间设有必要的通风缝隙,通常炉排片的下方连接送风系统,使空气通过缝隙进入燃料层中使燃料充分燃烧,燃烧尽后的灰渣一般通过缝隙或人工排出。在传统技术中,炉排式燃烧炉膛的 底部设有通风缝隙,在燃料未燃尽的情况下容易通过缝隙掉落,造成燃料的浪费;同时炉排的炉底设计为平面形,容易造成燃料的成片堆积,不利于燃料的充分燃烧,也会增加烟气排放的可能,给环境带来压力。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有炉排式燃烧炉膛存在着燃料燃烧不充分、易造成环境污染和燃料浪费的问题,提供了一种燃烧效率高、节能环保的节能型生物质锅炉炉膛。
[0004] 为解决上述问题,本发明的技术方案是:
[0005] 一种节能型生物质锅炉炉膛,包括炉膛本体,炉膛本体上设有上进料口和下清灰口,所述下清灰口上设有燃烧炉槽,燃烧炉槽包括用于堆积燃料与灰渣的炉底托架和槽壁,所述炉底托架与槽壁的底部可拆卸连接;所述槽壁呈两端开口的空心倒圆台形状,槽壁上设有若干通风孔,所述槽壁外周设有风道侧壁,所述风道侧壁和槽壁形成的空腔为风道。
[0006] 相比较与现有技术,本发明的节能型生物质锅炉炉膛设置有圆台形的燃烧炉槽,圆台形的燃烧炉槽让着落后的生物质燃料均匀分散后滑落,增加了生物质燃料在燃烧炉槽上的停留时间,在用于传送空气的风道和通风孔的作用下,生物质燃料与空气充分接触并燃烧。由于通风孔均匀分布在槽壁的圆周面上,在生物质燃料燃烧时会形成旋风式燃烧,提高燃料的燃烧效率,使燃烧效率高达99%,降低了燃料结焦的概率。炉底托架可拆卸的安装,方便炉灰的排出。
[0007] 优选地,所述炉底托架呈圆锥体形。圆锥体形的炉底托架有利于将生物质燃料散落在炉底托架的周围,增加了生物质燃料在炉底托架侧面的停留时间,避免成堆堆积而造成燃烧不充分的现象;同时,炉底托架上未设置任何通风孔,有利于生物质燃料充分燃烧,避免了生物质燃料掉落的可能性,避免了浪费。[0008] 优选地,所述炉底托架的锥角为100-180度。炉底托架的锥角是生物质燃料滑落速度的影响因子,若锥角过小,滑落速度过快也会造成生物质燃料的堆积,影响燃烧效率,若锥角过大,生物质燃料无法逐渐滑落,同样会产生上述燃料堆积的问题。
[0009] 优选地,所述锥角为135度。锥角为135度时,生物质燃料滑落的同时,避免了生物质燃料堆积的可能。
[0010] 优选地,所述槽壁的坡度为20-40度。槽壁的坡度是生物质燃料滑落速度的影响因子,若坡度过小,滑落速度过快也会造成生物质燃料的堆积,影响燃烧效率,若坡度过大,生物质燃料无法逐渐滑落,对通风孔的通风性能也会造成一定的影响,同样会产生上述燃料堆积的问题。
[0011] 优选地,所述槽壁的坡度为30度。30度的坡度在生物质燃料滑落的同时,保障了
通风孔的通风性能,也避免了生物质燃料的堆积的可能。
[0012] 优选地,所述通风孔的直径为6-10毫米。通风孔的设置是相对生物质燃料的大小而言,设置通风孔直径为6-10毫米,既能保障通风性能,又能避免生物质燃料的掉落而浪费燃料。
[0013] 优选地,所述通风孔的直径为8毫米。
[0014] 优选地,所述炉底托架和槽壁分别为由铸铁材料铸造而成的炉底托架和槽壁。铸铁材料具有坚硬、耐磨和耐高温的特点,适用于高温操作。
附图说明
[0015] 图I是本发明节能型生物质锅炉炉膛的剖面结构示意图。
[0016] 图2是本发明节能型生物质锅炉炉膛燃烧炉槽的结构示意图。
[0017] 图3是本发明节能型生物质锅炉炉膛燃烧炉槽与风道的整体结构示意图。
[0018] 图4是本发明节能型生物质锅炉炉膛炉底托架的结构示意图。
[0019] 图5是本发明节能型生物质锅炉炉膛一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例进一步详细说明本发明,但本发明的保护范围并不限于此。
[0021] 实施例I :
[0022] 参照图5,本发明的节能型生物质锅炉炉膛包括炉膛本体1,炉膛本体I分别与给料系统和送风系统相连。所述给料系统包括送料器9、电机8和用于吹送燃料的吹料口 4,电机8用于驱动送料器9动作,送料器9通过传送带将生物质燃料输送至炉膛本体I中。所述送风系统包括用于输送空气的风道2、风道侧壁201、鼓风机6和分气罐7,其中鼓风机6通过分气罐7分别与风道2和吹料口 4相连,用于提供燃料空气和风力,其中吹料口 4设置送料器9旁,通过风力与生物质燃料接触。
[0023] 参照图1-3,所述炉膛本体I内设有燃烧炉槽3,炉膛本体I上设有上进料口 101和下清灰口 102,所述上进料口 101与给料系统的送料器9相连,下清灰口 102上连接送风系统的风道2。
[0024] 所述燃烧炉槽3安装在炉膛本体I内部的下清灰口 102上,燃烧炉槽3与炉膛本体I的内腔形成一生物质燃料燃烧的空腔。所述燃烧炉槽3包括用于堆积燃料与灰渣的炉底托架301和槽壁302,其中炉底托架301和槽壁302分别为由铸铁材料铸造而成,具有坚硬、耐磨和耐高温的特点,适用于高温操作。炉底托架301与槽壁302的底部可拆卸连接,炉底托架301可以上下移动方便清灰处理。
[0025] 所述槽壁302呈两端开口的空心倒圆台形状,圆台形的槽壁302让着落后的生物质燃料均匀分散后滑落,促使生物质燃料与空气充分接触并燃烧。所述槽壁302的坡度为30度,所述坡度为槽壁302断面上的坡度,槽壁302的坡度是生物质燃料滑落速度的影响因子,若坡度过小,滑落速度过快也会造成生物质燃料的堆积,影响燃烧效率,若坡度过大,生物质燃料无法逐渐滑落,对通风孔的通风性能也会造成一定的影响,同样会产生上述燃料堆积的问题,本发明中对于坡度为20-40度的槽壁302均可使用,只是30度的坡度在生物质燃料滑落的同时,保障了通风孔的通风性能,也避免了生物质燃料的堆积的可能。所述槽壁302上设有若干通风孔303,通风孔303均匀分布在槽壁302上,通风孔303尺寸的设置是相对生物质燃料的大小而言,通风孔直径的范围为6-10毫米,最佳为8毫米,8毫米的通风孔303既能保障通风性能,又能避免生物质燃料的掉落而浪费燃料。所述槽壁302外周设有风道侧壁201,风道侧壁201将槽壁302全部包裹住形成风道2,即为风道侧壁201和 槽壁302形成的空腔,鼓风机6向风道2内鼓风,用以提供生物质燃料燃烧需要的空气。
[0026] 参照图4,所述炉底托架301呈圆锥体形,炉底托架301底部设有支撑脚5。炉底托架301锥角的可选范围为100-180度,其中,135度的锥角为最适锥角。圆锥体形的炉底托架301有利于将生物质燃料散落在炉底托架的周围,避免成堆堆积而造成燃烧不充分的现象;同时,炉底托架301上未设置任何通风孔,有利于生物质燃料充分燃烧,避免了生物质燃料掉落的可能性,避免了浪费。炉底托架301的锥角是生物质燃料滑落速度的影响因子,若锥角过小,滑落速度过快也会造成生物质燃料的堆积,影响燃烧效率,若锥角过大,生物质燃料无法逐渐滑落,同样会产生上述燃料堆积的问题。选择最适锥角时,生物质燃料滑落能避免生物质燃料堆积的可能。
[0027] 本发明的节能型生物质锅炉炉膛通过与之配合的给料系统的送料器9和电机8输送生物质燃料到炉膛本体I中,生物质燃料在进入炉膛本体I时,在送风系统的吹料口 4、鼓风机6和分气罐7作用下,使生物质燃料均匀进入炉膛本体I中,有利于生物质燃料的充分预热除湿,同时也提高了燃料的点着率,使燃料燃烧更为及时。预热后的生物质燃料逐渐均匀掉落在槽壁302上和炉底托架301上,由于槽壁302上和炉底托架301均为圆滑的曲面,生物质燃料难以在其表面停留,燃料就会随着槽壁302上和炉底托架301特定形状渐渐滑落,在滑落的同时,空气从风道2经通风孔303进入炉膛本体I内,在空气的带动下,生物质燃料在燃烧时会形成旋风式燃烧,使生物质燃料在燃烧时大部分的时间停留在悬空中,有利于生物质燃料与空气充分接触并燃烧,降低了燃料结焦的概率。

Claims (9)

1. 一种节能型生物质锅炉炉膛,包括炉膛本体(I),炉膛本体(I)上设有上进料口(101)和下清灰口(102),其特征在于,所述下清灰口(102)上设有燃烧炉槽(3),燃烧炉槽(3)包括用于堆积燃料与灰渣的炉底托架(301)和槽壁(302),所述炉底托架(301)与槽壁(302)的底部可拆卸连接;所述槽壁(302)呈两端开口的空心倒圆台形状,槽壁(302)上设有若干通风孔(303),所述槽壁(302)外周设有风道侧壁(201),所述风道侧壁(201)和槽壁(302)形成的空腔为风道(2)。
2.根据权利要求I所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述炉底托架(301)呈圆锥体形。
3.根据权利要求2所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述炉底托架(301)的锥角为100-180度。
4.根据权利要求3所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述锥角为135度。
5.根据权利要求I所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述槽壁(302)的坡度为20-40度。
6.根据权利要求5所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述槽壁(302)的坡度为30度。
7.根据权利要求I所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述通风孔(303)的直径为6_10晕米。
8.根据权利要求7所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述通风孔(303)的直径为8毫米。
9.根据权利要求I所述的节能型生物质锅炉炉膛,其特征在于,所述炉底托架(301)和槽壁(302)分别为由铸铁材料铸造而成的炉底托架(301)和槽壁(302)。
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