JPH1122935A - 廃棄物の供給方法 - Google Patents

廃棄物の供給方法

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JPH1122935A
JPH1122935A JP17580597A JP17580597A JPH1122935A JP H1122935 A JPH1122935 A JP H1122935A JP 17580597 A JP17580597 A JP 17580597A JP 17580597 A JP17580597 A JP 17580597A JP H1122935 A JPH1122935 A JP H1122935A
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JP
Japan
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wastes
waste
furnace
compressed
tuyere
Prior art date
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Pending
Application number
JP17580597A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomohiro Yoshida
朋広 吉田
Tsuneo Matsudaira
恒夫 松平
Sunao Nakamura
直 中村
Masahiro Sudo
雅弘 須藤
Yuichi Yamakawa
裕一 山川
Yasuo Suzuki
康夫 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物の安定した焼却の行える焼却炉への廃
棄物の供給方法を提供すること。 【解決手段】 流動層式の廃棄物の焼却炉、乾留炉ない
しは上部流動式ガス化溶融炉において、廃棄物を圧縮し
て供給するに際し、廃棄物を圧縮する圧力を25kg/
cm2 以上とすることを特徴とする廃棄物の供給方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、流動層式の廃棄
物の焼却炉、乾留炉ないしはガス化溶融炉において廃棄
物を供給する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】流動層式の焼却炉、乾留炉1では,図7
に示すように、炉下部にけい砂3等の流動媒体を炉下部
に溜め、下から燃焼空気を送風し流動媒体を流動させ
る。このけい砂等のある部分を通常砂層2と呼ぶが、こ
の砂層は廃棄物の燃焼により600℃程度に保たれる。
【0003】廃棄物は炉の上部より装入され、砂層部分
で流動媒体にもまれながら急速に乾燥、熱分解する。焼
却炉では廃棄物の水分、揮発分の大半は砂層の上部空間
に流れ、フリーボード4で燃焼する。廃棄物の固定炭素
は砂層3内て燃焼し、不燃分は炉下部の排出口から流動
媒体と共に排出される。
【0004】乾留炉では廃棄物の水分、揮発分の大半は
砂層の上部空間に流れ、後段で一緒に飛散する灰分を溶
融するための燃料として使用される。廃棄物の固定炭素
は砂層内で燃焼し、不燃分は炉下部の排出口から流動媒
体とともに排出される。
【0005】前記の炉では廃棄物の供給はスクリュ・フ
ィーダやプッシャによる供給を行っているのが一般であ
る。これらの装置では廃棄物のように不均質なものは定
量供給が非常に難しい。また、前記流動層式の焼却炉、
乾留炉では燃焼速度、熱分解速度が早い。
【0006】このため焼却炉では、急激な可燃性ガス生
成により、不完全燃焼によるCOの発生や炉内圧の大き
な変動が生じる。また乾留炉では、ガス量やガスの発熱
量の大きな変動が生じ後段での飛散する灰分の溶融処理
が不安定となる。このため、廃棄物の供給が定量的に行
えるよう供給装置の改造を行ってはいるが、不十分なた
め送風量を変化させるなどの燃焼制御で対応している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従来技術ではごみ同士
が分離しやすいため砂層部分での反応速度が速くなる上
に、断続的に供給されるためガス量やガスの発熱量、炉
内圧の変動が非常に大きくなる。このため廃棄物の燃焼
状態が不安定となり不完全燃焼によるCOやダイオキシ
ンの排出量が増加したり、後段での溶融処理が不安定に
なったりする。
【0008】この発明は上記のような問題を解決するた
めになされたもので、流動床式の廃棄物の焼却炉、乾留
炉ないしはガス化溶融炉での発生ガス量を均一化する廃
棄物の供給方法を提供することを課題とするものであ
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物の供給方
法は、流動層式の廃棄物の焼却炉、乾留炉ないしは上部
流動式ガス化溶融炉において、廃棄物を供給するに際
し、廃棄物を圧縮し、その圧縮圧力を25kg/cm2
以上とすることを特徴とするものである。
【0010】また、廃棄物を25kg/cm2 以上で圧
縮するに際し、圧縮により得られる圧縮廃棄物の大きさ
は、その径を200mm以上、或いは200mm×20
0mm以上とすることを特徴とするものである。
【0011】これにより、次のような作用が得られる。
廃棄物を圧縮し供給することにより廃棄物が高温に曝さ
れる面積が劇的に減少すること。また、固まりになった
ものが流動層内で分離するためにある程度の時間が必要
である。これにより、投入直後の廃棄物が高温の流動媒
体と接触する面積が減少すると同時に、固化されている
ため順次破壊されゆっくりと高温の流動媒体と接触する
面積が増加するため、廃棄物が乾燥・気化する速度が遅
くなり、平均化される。よって発生するガス量やガスの
発熱量の変動が少なくなる。つまり、焼却炉ては高温で
安定した燃焼状態が維持しやすくなることから有害物質
の排出量が減少し、乾留炉では後段での溶融処理が安定
して行える。
【0012】
【発明の実施の形態】本発明方法を実施するための廃棄
物処理装置として、図1に示す、上部流動層式ガス化溶
融炉を用いた場合について説明する。廃棄物ガス化溶融
炉は炉下部シャフト部に主羽口、中部シャフト部に副羽
口、上部フリーボード部に三段羽口が設置されている。
【0013】主羽口からは酸素を付加した空気を送風し
廃棄物を溶融し、副羽口からは蒸気を付加した空気を送
風し、炉内に堆積した廃棄物を流動化させながら乾燥、
熱分解する。
【0014】装入された廃棄物は上部の流動部分に落下
する。その部分の温度は600〜1,000℃程度で、
廃棄物は熱により乾燥、熱分解する。ここで発生した可
燃性ガスは炉の上部で一部燃焼されダイオキシンの分解
のため、ガス温度を1,000℃程度に保たれる。
【0015】炉内の圧力は溶融炉出口の圧力計P1で計
測する。溶融炉を出た可燃ガスは2次燃焼炉で900℃
以上の高温で完全燃焼する。2次燃焼炉出口の煙道にC
O分析計C1を設置し完全燃焼の様子を観察する。
【0016】廃棄物の装入装置は廃棄物を2方向に圧縮
し、図3に示すように円柱状にする装置を用いた。その
装置の一例を図2により説明する。
【0017】投入された廃棄物はチャンバー11に落ち
る。この廃棄物を廃棄物を装入する方向と垂直な方向に
ピストン13で円柱状に圧縮する。更に円柱状に圧縮さ
れた廃棄物を廃棄物の装入方向に、ピストン14で再圧
縮する。つまり円柱の軸方向に再度圧縮する。この2回
の圧密の後、廃棄物を管状シール部16内に押し出す。
なお、廃棄物には都市ごみを破砕した物を使用した。
【0018】圧密の円柱の直径を200mmとした時の
溶融炉内の圧力変動の標準偏差は図4に示すようになっ
た。また、2次燃焼炉出口の廃ガス中のCO濃度は図5
に示すようになった。
【0019】このことから圧密の強度を25kg/cm
2 以上とする事により溶融炉内の圧力変動が減少してい
ることがわかる。つまり、炉内でのガスの急激な発生が
抑えられていること、発生ガス量が一定していることが
わかる。このことが、図5に示される2次燃焼炉での廃
ガスの完全燃焼性の向上として現れている。
【0020】供給する廃棄物の圧密強度を一定値25k
g/cm2 とし、大きさを変化させたときの溶融炉内の
圧力変動の標準偏差を図6に示す。装入する圧密廃棄物
の径を200mm以上とすることにより溶融炉内の圧力
変動を大きく抑えられることが分かる。
【0021】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、流動
床式の廃棄物の焼却炉、乾留炉ないしはガス化溶融炉で
の廃棄物を圧縮して供給するようにしたので、安定した
廃棄物の燃焼性能に優れC0、ダイオキシンの排出量を
減少する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法を実施する装置の一例としての上部
流動層式ガス化溶融炉の説明図。
【図2】本発明方法を実施するための圧縮装置の一例の
説明図。
【図3】図2に示す装置による圧縮過程の説明図。
【図4】廃棄物の圧縮圧力と炉内圧変動の標準偏差の関
係の説明図。
【図5】廃棄物の圧縮圧力と二次燃焼炉出口のCO濃度
の関係の説明図。
【図6】廃棄物の圧密サイズと炉内圧変動の標準偏差の
関係の説明図。
【図7】一般的な流動層式の廃棄物の焼却炉の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 雅弘 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山川 裕一 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 康夫 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 流動層式の廃棄物の焼却炉、乾留炉ない
    しは上部流動式ガス化溶融炉において、廃棄物を供給す
    るに際し、廃棄物を圧縮し、その圧縮圧力を25kg/
    cm2 以上とすることを特徴とする廃棄物の供給方法。
  2. 【請求項2】 廃棄物を圧縮し、圧縮により得られる圧
    縮廃棄物の大きさは、その径を200mm以上、或いは
    200mm×200mm以上とすることを特徴とする請
    求項1に記載された廃棄物の供給方法。
JP17580597A 1997-07-01 1997-07-01 廃棄物の供給方法 Pending JPH1122935A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103267293A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 无锡华光锅炉股份有限公司 一种垃圾气化炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103267293A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 无锡华光锅炉股份有限公司 一种垃圾气化炉
CN103267293B (zh) * 2013-05-24 2015-09-09 无锡华光锅炉股份有限公司 一种垃圾气化炉

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