CN1078742A

CN1078742A - 由低级燃料生产可燃气体的方法及设备

Info

Publication number: CN1078742A
Application number: CN 93104399
Authority: CN
Inventors: D·戈德曼; E·亚菲; B·辛尼亚凯维思; B·多龙; L·Y·布龙尼基
Original assignee: Ormat Inc
Current assignee: Ormat Inc
Priority date: 1992-03-25
Filing date: 1993-03-25
Publication date: 1993-11-24
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: CZ43993A3; CN1040994C; RU2120460C1; US5501160A; SK22893A3

Abstract

一部分固体燃料在裂解炉中热解产生可燃烧气体和含碳物质，将含碳物质由裂解炉送入空气喷射炉，将另一部分固体燃料加到空气喷射炉并与其中的含碳物质一起燃烧生成包括热燃料气体和灰粒的燃烧产物，将燃烧产物分离成多股物流，其中一股物流含有粗灰，另一股物流含有燃料气体和细灰，将一部分粗灰送入裂解炉，同时将另一部分粗灰除去，优选将其用于加热进入加热炉的空气。

Description

本发明涉及由低级固体燃料如油页岩等生产可燃气体的方法及设备。

在世界各地都发现了油页岩，如果可以得到既迅速又廉价地将油页岩加工成为可燃气体的方法，则油页岩将成为丰富的和相当廉价的燃料。一种用于加工油页岩成为可燃气体的方法叙述于美国专利4，211，606（公开的内容在此被引入作为参考）。在该专利中，在干燥器中用洁净的热燃料气加热油页岩以产生用于裂解炉的热页岩，在裂解炉中用热灰进一步加热该热页岩以生成可燃烧产物和要送入气化器中含碳物质，将热气体和蒸汽通入气化器，以便产生可燃烧气体。将气化器中的残余物抽提并加入到该专利所称的空气喷射炉中，其详细叙述披露于美国专利4110064中，该专利在此也被引入作为参考。

该空气喷射炉产生热燃料气体形式的燃料产物，该热燃料气体的主要成分是氮气、二氧化硫和颗粒，将燃烧产物送入分离器以将其分离成热粗灰物流（其中一部分提供给裂解炉，另一部分除掉）和含细灰的热气体物流。将热气体和细灰物流送入分离器以产生要送入气化器的细灰物流和含有残余灰的气体物流。将该气体物流通入另一个分离器以产生用于加热干燥器中页岩的洁净燃料气。

上述设备的不太复杂的派生设备显然已在1990年和1991年用于U.S.S.R的两个装置中。正如目前所知道的那样，实际设计中省去了气化器和干燥器。将油页岩加入裂解炉中，其中发生了热裂解反应，在页岩在裂解炉中的预定停留时间之后产生了含碳物质，将该含碳物质送入空气喷射炉，其中发生了燃烧，并产生了热燃料气体和颗粒，将该颗粒送入分离器，以将该物流分离成粗灰物流和含有细灰如飞灰的热燃料气体物流。将含热粗灰的物流通入裂解炉，在高于400℃下产生了裂解气，该气体含有可燃烧产物、蒸汽和含碳化合物。将来自裂解炉的含可燃烧产物的物流与含细灰的热燃料气体物流一起送到燃烧器，该燃烧器是锅炉的燃烧室部分，该锅炉产生了可用于发电的蒸汽。

使用燃烧油页岩这种技术的动力装置所具有的问题是由于传热的阻碍而引起的热效率和有效功率的降低、由于飞灰进入锅炉和碳酸盐的分解而引起的蒸汽锅炉内的表面的减小，这样导致了能耗的增加和动力装置中二氧化碳排放量的增加。由于空气喷射炉必须在高温下操作以得到过程的稳定性，所以引起了这种碳酸盐高度分解，只有当加热炉的输出温度足够高以致加入到裂解炉中的粗灰具有足够的热以加热到热裂解炉中的油页岩以及蒸发水和与页岩有关的有机物时，才能达到上述这种稳定性。关于进入燃烧器并固化而进入蒸汽锅炉的灰量已经估算出，即进入锅炉的飞灰的多于三分之二的量是由空气喷射炉的热气所带的细灰产生，其少于约三分之一的量是由裂解炉产生的可燃料气体产生的。

降低加热炉的温度将降低其中的碳酸盐的分解量并改善动力装置的二氧化碳的排放，但是，达到这种温度降低是以降低稳定性和增加通过加热炉的循环率为代价的，这样就产生了动力装置的附加损失增加，跟着是动力装置的总反应效率降低的不利影响。除此之外，仍存在热交换表面结垢的常见问题，这就需要用高压液体定期的机械清除以除去软的沉积物，并完全停工，人工刮除硬的沉积物。

因此本发明的目的是提供一种由低级固体燃料生产可燃烧气体的新的和改善的方法和设备，该方法和设备基本上克服了或明显地减少了上述缺点。

根据本发明，一部分固体燃料在裂解炉中热解生成可燃烧气体和含碳物质，将该含碳物质由裂解炉送到空气喷射炉中。将另一部分固体燃料加入到该空气喷射炉中，并与其中的含碳物质一起燃烧以生成包括热燃料气和灰颗粒的燃烧产物。将燃烧产物分离成多个物流，其中一个含有粗灰，另一个含有燃料气体和细灰。一部分粗灰直接加入到裂解炉，而另一部分被除去，优选是将其用于加热进入空气喷射炉的空气。

根据本发明，由于将固体燃料加入到空气喷射炉和裂解炉中，所以达到了操作的灵活性，以致可以大范围地选择具有不同热值的固体燃料用于相同的系统中。因为可以调节加入到裂解炉和空气喷射炉中的燃料的量，所以通过用本发明提供的方法和设备可以达到上述目的。在这种方法中，空气喷射炉中可以产生足够的热量，甚至当例如使用具有低热值的燃料时也是如此，这是因为，根据本发明，一部分固体燃料直接提供给空气喷射炉，而不是象常规系统（例如美国专利4，211，606中所公开的系统）中常用的那样，在提供给空气喷射炉之前先提供给裂解炉，此外，裂解炉的操作可保持在其最佳的操作条件下，而与所用的固体燃料的质量无关，并且不需要提高加入到裂解炉中的灰的速度。提高灰的速度有可能带来系统的总效率的降低，因为需要提高流入空气喷射炉中的空气的流速，从而增加了用于将空气加入到空气喷射炉中的通风机的功率消耗。根据本发明，当使用低质量的燃料时（即，燃料含有相当少量的有机物），大部分燃料将提供给空气喷射炉，而小部分燃料提供给裂解炉。另外，当使用颗粒质量的燃料时，则较小部分的燃料将提供给空气喷射炉，而更多的燃料提供给裂解炉。

本发明还提供了一种通过基本上除去所有的有机物来改善原磷酸盐的方法和设备，其中通过使用有机物本身的热量使所用的外热源减至最少。而且，过量的热用于适合的用途，例如用于干燥原磷酸盐和产生动力。因此，根据本发明，热解首先是用部分原磷酸盐进行以转化磷酸盐中所含的有机物成为可燃烧气体，而另一部分原磷酸盐提供给空气喷射炉。加热炉排出的燃烧产物含有热的燃料气体和加到分离器的改善的磷酸盐，该分离器将粗磷酸盐分离成至少一股要加入到裂解炉的物流和另一股粗磷酸盐物流，该粗磷酸盐物流经抽提作为改善后的粗磷酸盐产物。优选的是，将改善的粗磷酸盐产物中所含的热用于加热进入空气喷射炉的空气。

通过附图中的实施例来说明本发明的实施方案，其中：

图1是以图解的方式表示用于由低级固体燃料如油页岩生产可燃烧气体的现有发电厂的方块图;

图2是图1所示的装置的一种改变形式的方块图;

图3是本发明的实施方案的方块图;

图4是本发明的另一种实施方案的方块图;

图5是图4的实施方案的一种改变形式的方块图;

图6是用于图5所示的实施方案的换热器的示意图;

图7是本发明的另一个实施方案的方块图，其中磷酸盐中的有机物被除去以生产改善的磷酸盐;

图8是图7的实施方案的一种改变形式的方块图;

图9是本发明的实施方案的方块图;和

图10是本发明的实施方案的方块图，其中磷酸盐中的有机物被除去以生产改善的磷酸盐。

现在参考图1，参考数10代表由低级固体燃料如油页岩生产可燃烧产物和气体的常规装置。颗粒油页岩通常加入到带有螺旋加料设备（未画出）的油页岩料斗12中，螺旋加料设备将页岩由料斗12加入到干燥器13中，在干燥器13中通有用于加热和干燥页岩的洁净的燃料气体，以产生蒸汽和其它气体。将干燥的排出物送入分离器15以从气体中分离出油页岩固粒，并将固粒加入到裂解炉14中，气体排入大气。在加入到裂解炉的以热粗灰的形式的热燃烧产物的作用下在裂解炉14中发生热解反应，在超过400℃下裂解炉相应地产生了以蒸汽和可燃烧气体形式的热解气体。

裂解炉14中生成的含碳物质用螺旋传送器（未画出）传送到流化气化器17，流化气化器17也接收细灰形式的热的燃烧产物。通过通入热气体和蒸汽使气化器中的物料流化;将得到的产物送入空气喷射炉16，其中在通入到该炉中的大气存在下含碳物质发生燃烧。炉16放出的产物是含有燃料气体和颗粒物质的燃料产物，将该产物送入分离器18。分离器18将物流分成至少两个物流，其中一个物流含有热粗灰，另一个物流含有热燃料气体和热细灰。

将含有热粗灰的第一物流送入裂解炉，并用该物流提供的热进行热解反应。将含有热细灰的另一物流送入分离器19以分离大部分的细灰并送入气化器，产生了相当洁净的气体并将其送入分离器20以除去残余的灰和产生洁净的热气体，将该气体送入干燥器13。燃烧器（未画出）接收来自气化器17和裂解炉14的燃烧气体，在锅炉的燃烧室中这些气体发生燃烧产生了用于发电的蒸汽。将锅炉中的燃烧器产生的燃料气体送入细灰分离器，并将分离器放出的洁净的燃料气体送入烟囱。

在图2中用参考数字30表示的设备中，已经省去了干燥器和气化器以简化设备的结构和操作。

在图3中所示的作为设备40的实施方案中，将低级固体燃料如油页岩送入裂解炉43和空气喷射炉45中，在裂解炉43中，在没有氧气存在下将燃料充分加热以产生经管道44放出的可燃烧气体和含碳物质，将含碳物质送入空气喷射炉45中，在炉45中该含碳物质和经管道42加入到炉45中的燃料与空气燃烧。燃烧产物经管道46排出该炉，该产物含有热燃料气体和灰粒，将该产物送入分离器47，分离器47分离出粗灰，将部分粗灰送入裂解炉43，另一部分粗灰在除灰系统中除去，优选的是，在换热器58中用除去的灰中所含的热加热进入空气喷射炉45中的空气。热的燃料气体和细灰包含在分离器排出的另一个物流中。

由于将固体燃料加入到空气喷射炉和裂解炉中，所以达到了操作的灵活性，以致可以使用宽范围选择的具有不同热值的固体燃料。通过使用进料调节器52和连接到管道42上的调节器54来改变加入到裂解炉和空气喷射炉中的燃料的各自的进料速度来达到上述目的。因此，在加热炉中可以产生足够的热量，甚至当使用例如具有低热值的燃料时也是如此。这是因为，根据本发明，部分燃料直接加入到空气喷射炉中，而不是像常规系统中常用的那样在加入到加热炉之前先加入到裂解炉中。根据本发明，当使用低质量燃料（即含有相当少量有机物的燃料）时，通常将大部分燃料加入到加热炉中，而将少部分燃料加入到裂解炉中。另一方面，当使用较高质量的燃料时，将较少部分燃料加入到加热炉，而将大部分燃料加入到裂解炉。因此，根据本发明，设备40是由宽范围的固体低级燃料生产可燃烧气体。

现在参考图4中图解显示的实施方案，本发明显示于使用燃烧器48和锅炉49的系统中，该系统适合于使用锅炉49所产生的蒸汽的发电厂的操作。在图4所示的设备中，通常由料斗（未画出）将油页岩加入到干燥器41中，其中通过将含有热细灰的热燃料气体加入到干燥器来干燥页岩。这些气体和热灰将其热量传给页岩后，页岩中的水被蒸发，并通过分离器50将冷却的气体和冷却的细灰与加热的和干燥的页岩分开。

将来自分离器50的一部分加热的和干燥的页岩送入裂解炉43，在此燃料在没有氧气存在下被充分加热产生了经管道44排出的可燃烧气体和提供给空气喷射炉45的含碳物质。在空气喷射炉45中，含碳物质和经管道42加入到炉45中的燃料与空气燃烧，燃烧产物经管道46从炉中排出，该产物含有热的燃料气体和灰粒并将其送入分离器47，分离器47将粗灰和燃料气体分开，将部分灰在除灰加入到裂解炉43，另一部分灰在除灰系统中除去，优选的是，除去的灰在换热器58中用来加热通入到空气喷射炉45中的空气。

经管道44排出裂解炉的可燃烧气体基本上是无灰的;然后，这些气体在燃烧器48中清洁地燃烧。在锅炉49的燃烧室和换热表面几乎没有灰产生。因此，对锅炉的效率没有不利的影响，并且用于换热表面清洁除垢的停工时间也减少了。

因为进入裂解反应器43的页岩已经加热并在干燥器中干燥过，所以由来自分离器47的粗灰仅提供较少的热量。因此，空气喷射炉可以较低的温度下操作，这样就减少了使用本发明的发电厂的二氧化碳的排放。

图5所示的实施方案目前认为是本发明最好的方案，其显示了一个类似于图4所示和所述的系统，然而，在这个实施方案中，使用换热器56并用分离器47排出的热燃料气体和细灰中所含的热量来加热锅炉49中蒸发的水。如图5所述的设备所示，可用锅炉49中产生的蒸汽来操作动力装置如包括蒸汽透平。虽然换热器56得到了分离器47排出的燃料气体和灰中所含的热，但燃料气体和灰中仍留有足够的热量来干燥干燥器41中的油页岩。

即使换热器56有热燃料气体和细灰流过，但在其换热表面仅能积累极少量的灰，这是因为热交换是在该换热器中在没有燃烧的情况下进行的。因此，燃料气体中所含的熔化的和/或熔融的物质的量被显著地减少，因为该换热器中流动的燃料气和灰的温度保持在约700℃的相对低的温度下。此外，由于水的温度通常将小于200℃，所以换热表面的壁温将接近这个温度，从而降低了熔化的可能性。

图6所示的换热器56可采用垂直的管壳式换热器，其中燃料气和灰在管中流动，水存在于换热器的壳程中。

图5所示的实施方案基本上以与图4所述的实施方案相同的方式操作。因此，在该实施方案中，由分离器47流到裂解炉43的粗灰也是提供了少量的热。因此，如果优先使用这个方法，则加热炉可以在较低的温度下操作，从而使得使用本发明的动力装置的二氧化碳排放量减少。即使如此，也可调节加热炉温度以致足够的碳酸盐分解生成CaO，在热解过程和空气喷射炉中的燃烧过程中，CaO通常与剩下的碳酸盐一起将确保硫化合物的捕获。由于其中的温度这种捕获在锅炉49的燃烧室中也是有效的，并且最适宜下列这种反应进行，例如，CaO+1/2O₂+SO₂→CaSO₃和/或CaCO₃+1/2O₂+SO₂→CaSO₄+CO₂。此外，如果优先使用的话，由裂解炉43达到燃烧室的颗粒可用来促进吸收燃烧室中富含硫的其它燃料燃烧所产生的硫的氧化物和/或其它硫化合物。

虽然本发明在使用低级燃料如油页岩方面进行了叙述，但是本发明也可使用其它类型的低级燃料如泥煤。此外，虽然本说明书涉及油页岩或其它低级固体燃料作为原料用于裂解炉，但是应该知道油页岩或其它低级燃料可以与另一种燃料如富含硫的残油混合或与这种燃料一起送入裂解炉。在这种情况下，来自裂解炉的颗粒在热解气的燃烧过程中可用于有效地捕获硫的氧化物和/或其它化合物。上述富含硫的其它燃料可以是固体、液体或气体。然而，当该燃料与油页岩混合或与油页岩一起送入裂解炉时，只有固体或液体燃料是适合的。

除了上述燃料外，也可使用其它燃料。例如，可以使用废料得到的燃料（RDF）以及未分离的废料如城市的固体废料。

本发明还提供了一种通过充分地除去所有有机物来改善原磷酸盐（即在世界许多地方发现的含有多于约11.5%（重量）有机物的磷酸盐）的方法和设备。根据本发明，可以使用本专利申请公开的设备或美国专利4211606中公开的设备。另外，可以使用美国专利4700639公开的设备，这些专利公开的内容在此引入作为参考。目前，用于改善原磷酸盐的本发明的最好的方式是本申请公开的设备，其中裂解炉将磷酸盐中所含的有机物转化成气体。

改善原磷酸盐的常规方法可处理含有仅高达1-1.5%（重量）有机物的磷酸盐。可通过在约900℃温度下烘烤磷酸盐得到改善的结果，结果是大部分有机物被消耗。然而，这种烘烤将不足以处理含有较高有机物含量的磷酸盐。

根据本发明，改善含有较高有机物含量的原磷酸盐的优选方法是使用（1）热解和（2）烘烤的至少两步方法。根据本发明，首先对部分原磷酸盐进行热解以将磷酸盐中所含的有机物转化成可燃烧气体，该可燃烧气体是由裂解炉得到的并可用于图7和8中所述的设备中燃烧，而另一部分原磷酸盐加入到空气喷射炉45。另外，可燃烧气体可提供给一个使用设备，而不是提供给动力装置的燃烧室。在裂解炉43中，磷酸盐在没有氧存在下充分加热以产生由管道44排出的可燃烧气体和含碳物质，将该含碳物质送入到炉45，在此含碳物质和经管道42加入到炉45中原磷酸盐与空气燃烧。燃烧产物经管道46排出该炉，该产物含有热燃料气体和改善的并送入到分离器47中的磷酸盐，分离器47将粗磷酸盐分离成加入到裂解炉43的一股物流，作为改善的粗磷酸盐产物得到的粗磷酸盐的另一股物流，同时得到一个附加物流含有热燃料气体和细磷酸盐。优选的是，将改善的粗磷酸盐产物中所含的热量在换热器58中用来加热进入空气喷射炉45中的空气。如图7所示，在将磷酸盐送入裂解炉和空气喷射炉之前，可用热燃料气体和细磷酸盐干燥该磷酸盐。

在这个实施方案中，也可以达到操作的灵活性，从而通过将磷酸盐提供给空气喷射炉和裂解炉而可以使用宽范围选择的具有不同热值的磷酸盐。通过使用进料调节器52和连接到管道42上的调节器54改变进入裂解炉和空气喷射炉的磷酸盐的各自进料速度来达到上述目的。因此，在空气喷射炉中可以产生足够的热，甚至当使用例如具有低热值的磷酸盐也是如此。根据本发明，当使用含有少量有机物的磷酸盐时（即含有相当少量的有机物的磷酸盐），通常大部分磷酸盐提供给空气喷射炉，少量的磷酸盐将提供裂解炉。另一方面，当使用高质量磷酸盐时，较少部分的磷酸盐将提供给空气喷射炉，大部分的磷酸盐提供给裂解炉。因此，根据本发明，由宽范围的磷酸盐产生了可燃烧气体。

进行热解之后除去裂解炉中剩下的磷酸盐并在空气喷射炉中烘烤，优选是在相汉高的速度和相当高温度约900℃下操作，以便磷酸盐中剩下的有机和可进行燃烧和/或发生在原磷酸盐的改善过程中需要这种高温的任何其它过程。因此，由空气喷射炉排出的磷酸盐将仅含有比较少量的有机物质，因此其得到了改善。

在热解过程中，由空气喷射炉排出的一部分改善的磷酸盐作为该过程的产物而得到，而另一部分磷酸盐被送入到裂解炉以加热其中的磷酸盐。换句话说，空气喷射炉排出的改善的磷酸盐颗粒是以下述方式送入到裂解炉，该方式类似于本发明上述实施方案中将空气炉排出的灰送入到裂解炉的方式，或者以美国专利4211606所述的设备给热解过程提供热的方式。

图7显示了本发明用于生产改善的磷酸盐和用于利用设备（其可以是动力装置的燃烧室）的可燃烧气体。该燃烧气体的其它的应用可包括在可驱动发电机和产生动力的燃气轮机或内燃机如柴油机的燃烧室中进行燃烧气体，或者作为化学生产线中的原料的应用气体。

如果由裂解炉加到空气喷射炉的磷酸盐中的有机物的量不足以使空气喷射炉在所需的高温下操作，则可将煤或任何其它燃料加入到空气喷射炉以确保空气炉中达到所需的高温。另外，可将裂解炉排出的一部分气体加入到空气喷射炉以确保达到所需的高温。

在本发明的另一个实施方案中，可使用许多装置向应用设备例如动力装置的燃烧室提供气体，或向上述其它应用提供气体。当用这些气体提供动力装置的燃料时，一个或多个油页岩加工装置（这些装置类似于本发明的上述实施方案中所指定的装置或美国专利4211606或4700639所述的装置）可以与一个或多个图8图解所示的上述原磷酸盐加工装置结合使用。在这种情况下，可以加工通常具有不同热值的原磷酸盐，以致原磷酸盐加工装置排出的可燃烧气体可以提供给燃烧室燃烧，油页岩加工装置排出的通常具有适当固定的热值的气体也可提供给该燃烧室。如果优先使用这种方法，磷酸盐加工装置产生的气体和油页岩加工装置产生的气体可以提供给分开的一些燃烧室。

另外，如果一些原磷酸盐具有适当固定的热值，这些磷酸盐也可在一个分开的装置或一些装置中加工。而具有不同热值的磷酸盐在其它的加工装置中加工。如果优先使用这种方法，则这些加工装置产生的气体可以提供给一个普通的燃烧室或提供给一些分开的燃烧室。

此外，当原磷酸盐和油页岩是从相同的或相邻的层（页岩层经常在磷酸盐层的上面或下面）得到时，可以使用一个单一的传送器14将油页岩和/或磷酸盐传送到适合的加工装置。在这种情况下，可以省去分开的传送系统。

本发明的方法和设备提供的优点和改善的结果从上面对本发明的优选实施方案的叙述就清楚了。各种改变和修改都不会脱离如附加权利要求所述的本发明的精神和范围。

Claims

1、一种由固体燃料生产可燃烧气体的方法，该方法包括步骤：

a)在裂解炉中热解一部分所述燃料以产生所述的可燃烧气体和含碳物质；

b)将由裂解炉得到的含碳物质提供给空气喷射炉，并将另一部分固体燃料加到该炉中以燃烧含碳物质和所述的另一部分固体燃料产生包括热燃料气体和灰粒的燃烧产物；

c)将燃烧产物分离成多股物流，其中一股物流含有粗灰，另一股物流含有燃料气体和细灰；和

d)将来自所述物流的灰送入裂解炉。

2、根据权利要求1的方法，其还包括将另一种燃料加到空气喷射炉中燃烧的步骤。

3、根据权利要求2的方法，其中将另一种燃料加到空气喷射炉中燃烧的步骤是使用高硫含量的燃料进行的，使得空气喷射炉燃烧过程中产生的硫化合物被捕获。

4、根据权利要求1的方法，其还包括干燥所述固体燃料的步骤。

5、根据权利要求4的方法，其中干燥燃料的步骤是通过使用来自所述物流的燃料气体和细灰来进行的。

6、根据权利要求5的方法，其还包括细灰和气体与干燥的固体燃料分离的步骤。

7、根据权利要求6的方法，其中将部分固体燃料提供给裂解炉的步骤是通过将已从中分离出了细灰和气体的所述的干燥固体燃料提供给裂解炉来进行的。

8、根据权利要求7的方法，其中将所述的另一部分固体燃料加入到加热炉的步骤是通过将已从中分离出了细灰和气体的另一部分干燥的固体燃料加入到加热炉中来进行的。

9、根据权利要求1的方法，其还包括利用所述的可燃烧气体来产生动力的步骤。

10、根据权利要求9的方法，其中产生动力的步骤是通过将可燃烧气体加到锅炉的燃烧室燃烧并由水产生蒸汽来进行的，所述的蒸汽驱动连接到发电机上的蒸汽透平来发电。

11、根据权利要求10的方法，其还包括在燃烧室中燃烧另一种燃料的步骤，所述的燃料是高硫含量的燃料，使得燃烧室燃烧过程中产生的硫化合物被捕获。

12、根据权利要求9的方法，其还包括在水流入锅炉之前和来自所述的另一个物流的燃料气体和细灰来加热加入到动力装置的锅炉中的水的步骤。

13、由固体燃料生产可燃烧气体的设备，其包括：

a）用于热解一部分燃料产生可燃烧气体和含碳物质的裂解炉;

b）用于将含碳物质由裂解炉供应给空气喷射炉并将另一部分固体燃料加到该炉中以燃烧含碳物质和所述的另一部分固体燃料来产生包括热燃料气体和灰粒的燃烧产物的供应设备;

c）用于将燃烧产物分离成多股物流的分离器，其中一股物流含有粗灰，另一股物流含有燃料气体和细灰;和

d）用于将来自所述物流的灰送入裂解炉的供应设备。

14、一种改善含有有机物的原磷酸盐的方法，其包括步骤：

a）在裂解炉中热解一部分磷酸盐以产生可燃烧气体和含碳物质;

b）将裂解炉得到的含碳物质提供给空气喷射炉并将另一部分磷酸盐加到所述炉中以燃烧含碳物质和所述的另一部分磷酸盐生成包括热燃料气体和改善的磷酸盐的燃烧产物;

c）将燃烧产物分离成多股物流，其中一股物流含有粗磷酸盐，另一股物流含有得到的改善的粗磷酸盐产物;和

d）将来自所述物流的原磷酸盐送入裂解炉。

15、改善含有有机物的原磷酸盐的设备，其包括：

a）用于热解一部分磷酸盐生成可燃烧气体和含碳物质的裂解炉;

b）用于将含碳物质由裂解炉供应给空气喷射炉并将另一部分磷酸盐加入到所述的空气喷射炉以燃烧含碳物质和所述的另一部分磷酸盐产生包括热燃料气体和改善的磷酸盐的供应设备;

c）用于将燃烧产物分离成多股物流的分离器，其中一股物流含有粗磷酸盐，另一物流含有所得到的改善的粗磷酸盐产物;和

d）用于将来自所述物流的粗磷酸盐送入裂解炉的供应设备。