CN108980860A - 一种垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾焚烧装置，涉及垃圾处理领域。本发明的垃圾焚烧装置，包括焚烧炉、余热锅炉、除酸塔、除尘器、活性炭添加装置。焚烧炉，用于焚烧垃圾和污泥；余热锅炉设置于焚烧炉的下游，用于将热能通过锅炉、汽轮机和发电机转化为电能；除酸塔设置于余热锅炉的下游，用于出去烟气中的酸性物质；除尘器设置于除酸塔的下游，用于出去烟气中的颗粒；活性炭添加装置设置于除酸塔和除尘器之间，用于添加活性炭。采用上述装置，污泥混烧生活垃圾，提高了燃烧物料的热值，解决了垃圾焚烧中热值低、不易燃烧的问题。

Description

一种垃圾焚烧装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾焚烧装置。

背景技术

城市污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素，焚烧正是利用污泥中有机成分较高、具有一定热值等特点来处置污泥的。

相对于投海、填埋、堆肥等处理方法，焚烧法处理污泥可消灭病原体、大幅减小污泥体积、回收部分能量，在无害化、减量化、资源化方面优势明显。但是，单独建大型污泥焚烧厂存在诸多问题：投资巨大；运行成本高。污泥含水率高、热值低，必须吸收大量的热能后才能燃烧，需要消耗大量的常规能源，从而导致运行成本较高；建设周期长；运输成本高。污水处理厂污泥的含水率通常为80％左右，体积庞大，而且城市污水处理厂往往较为分散，集中焚烧处理必然带来高昂的运输费用。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种垃圾焚烧装置，以解决现有技术中污泥焚烧运输费用高、效率差等问题。

特别地，本发明提供了一种垃圾焚烧装置，包括：

焚烧炉，用于焚烧垃圾和污泥；

余热锅炉，设置于所述焚烧炉的下游，用于将热能通过锅炉、汽轮机和发电机转化为电能；

除酸塔，设置于所述余热锅炉的下游，用于出去烟气中的

除尘器，设置于所述除酸塔的下游，用于出去烟气中的颗粒；

活性炭添加装置，设置于所述除酸塔和所述除尘器之间，用于添加活性炭。

可选地，还包括：污泥混合进料装置，用于将污泥与垃圾进行掺混。

可选地，还包括：氧气供应单元，用于焚烧炉中供应氧气；包括氧气储罐和鼓风机。

可选地，所述污泥的含水率小于50％。

可选地，所述氧气储罐中气体的含氧量为21％-25％。

可选地，污泥与垃圾的掺混比例为1:3。

可选地，所述焚烧炉的烟气出口温度大于900℃。

可选地，还包括：烟气净化装置，用于净化燃烧后的气体。

本发明的垃圾焚烧装置，包括焚烧炉、余热锅炉、除酸塔、除尘器、活性炭添加装置。焚烧炉，用于焚烧垃圾和污泥；余热锅炉设置于焚烧炉的下游，用于将热能通过锅炉、汽轮机和发电机转化为电能；除酸塔设置于余热锅炉的下游，用于出去烟气中的酸性物质；除尘器设置于除酸塔的下游，用于出去烟气中的颗粒；活性炭添加装置设置于除酸塔和除尘器之间，用于添加活性炭。采用上述装置，污泥混烧生活垃圾，提高了燃烧物料的热值，解决了垃圾焚烧中热值低、不易燃烧的问题。

进一步地，混合物料着火点提前，改善垃圾着火的条件，提高燃烧效率和燃烧温度，保证垃圾焚烧处理效果。

进一步地，提高垃圾燃烧工况稳定性。根据混合物料的热值和水分、灰土含量等实际情况及时调整富氧含量，改善垃圾着火情况，从而解决燃烧工况不稳定的问题。

进一步地，增加焚烧炉内助燃风氧气含量，有效降低锅炉整体空气过剩系数，获得更好的传热效果，降低排烟量，从而减少排烟损失，有助于提高锅炉效率，减少环境污染。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的垃圾焚烧装置的示意性装置图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的垃圾焚烧装置的示意性装置图。如图1所示，本发明的垃圾焚烧装置，包括焚烧炉1、余热锅炉2、除酸塔3、除尘器4、活性炭添加装置5。焚烧炉1，用于焚烧垃圾和污泥；余热锅炉2，设置于焚烧炉1的下游，用于将热能通过锅炉、汽轮机和发电机转化为电能；除酸塔3，设置于余热锅炉2的下游，用于出去烟气中的酸性物质；除尘器4，设置于除酸塔3的下游，用于出去烟气中的颗粒；活性炭添加装置5，设置于除酸塔3和除尘器4之间，用于添加活性炭。采用上述装置，污泥混烧生活垃圾，提高了燃烧物料的热值，解决了垃圾焚烧中热值低、不易燃烧的问题。

焚烧炉1是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

余热锅炉2是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉2，余热锅炉2通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。垃圾经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉2大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。

活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性，它在水的深度处理中被广泛应用，如生活给水，污水后段的(净水)深度处理等。含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。活性炭使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换。

进一步地，混合物料着火点提前，改善垃圾着火的条件，提高燃烧效率和燃烧温度，保证垃圾焚烧处理效果。

在本发明一个具体地实施例中，还包括：污泥混合进料装置，用于将污泥与垃圾进行掺混。

在本发明一个具体地实施例中，还包括：氧气供应单元，用于焚烧炉1中供应氧气；包括氧气储罐和鼓风机。进一步地，提高垃圾燃烧工况稳定性。根据混合物料的热值和水分、灰土含量等实际情况及时调整富氧含量，改善垃圾着火情况，从而解决燃烧工况不稳定的问题。

在本发明一个具体地实施例中，污泥的含水率小于50％。

在本发明一个具体地实施例中，氧气储罐中气体的含氧量为21％-25％。进一步地，增加焚烧炉1内助燃风氧气含量，有效降低锅炉整体空气过剩系数，获得更好的传热效果，降低排烟量，从而减少排烟损失，有助于提高锅炉效率，减少环境污染。

在本发明一个具体地实施例中，污泥与垃圾的掺混比例为1:3。可以有效提高处理效率。

在本发明一个具体地实施例中，焚烧炉1的烟气出口温度大于900℃。一方面提高余热回收，另一方面可以提高垃圾焚烧率。

在本发明一个具体地实施例中，还包括：烟气净化装置，用于净化燃烧后的气体。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于，包括：

焚烧炉，用于焚烧垃圾和污泥；

余热锅炉，设置于所述焚烧炉的下游，用于将热能通过锅炉、汽轮机和发电机转化为电能；

除酸塔，设置于所述余热锅炉的下游，用于出去烟气中的酸性物质；

除尘器，设置于所述除酸塔的下游，用于出去烟气中的颗粒；

活性炭添加装置，设置于所述除酸塔和所述除尘器之间，用于添加活性炭。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，还包括：污泥混合进料装置，用于将污泥与垃圾进行掺混。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，还包括：氧气供应单元，用于焚烧炉中供应氧气；包括氧气储罐和鼓风机。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述污泥的含水率小于50％。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述氧气储罐中气体的含氧量为21％-25％。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，污泥与垃圾的掺混比例为1:3。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉的烟气出口温度大于900℃。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，还包括：烟气净化装置，用于净化燃烧后的气体。