CN203036646U - 一种含油污泥焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油污泥焚烧处理系统，包括：进料装置，包括料车和料斗；与料斗相连的回转式干燥热解装置，回转式干燥热解装置下方连接有天然气罐和碱液罐；与回转式干燥热解装置相连的焚烧装置，所述焚烧装置下方连有鼓风机；与焚烧装置相连的尾气处理装置；与尾气处理装置相连的烟囱。本实用新型的有益效果为：采用合适的预处理工艺、先进的焚烧方法及完善的尾气处理措施，技术成熟，减容率高，无害化较彻底，余热可回收，可实现对含油污泥的无害化处理及资源化利用；焚烧过程产生的灰渣属于一般工业固体废物，用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热和发电，提高了经济效益，达到了节能环保的目的。

Description

一种含油污泥焚烧处理系统

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥焚烧处理系统。

背景技术

含油污泥的组成一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，含油污泥成分极其复杂，其成分与其来源有关，属难过滤性污泥，因此不易实现油-水-泥的三相分离。含油污泥直接外排会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注则造成大量石油资源被浪费。含油污泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。

目前人们对含油污泥的处理进行了大量研究，燃烧处理是其中的一种，但目前很多的燃烧处理装置燃烧效率低，对尾气处理不够充分，达不到排放标准，而且对废渣的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种含油污泥焚烧处理系统，解决了焚烧效率低，尾气处理不充分等问题，可实现对含油污泥的无害化处理及资源化利用，弥补了现有技术中的不足之处。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含油污泥焚烧处理系统，包括：

进料装置，包括料车和料斗；

与所述料斗相连的回转式干燥热解装置，所述回转式干燥热解装置下方连接有天然气罐和碱液罐；

与所述回转式干燥热解装置相连的焚烧装置，所述焚烧装置下方连有鼓风机；

与所述焚烧装置相连的尾气处理装置；

与所述尾气处理装置相连的烟囱。

进一步地，所述尾气处理装置包括与所述焚烧装置相连的旋风除尘器、与所述旋风除尘器相连且带有中和剂罐的半干式中和塔以及与所述半干式中和塔相连的布袋除尘器。

进一步地，所述布袋除尘器通过引风机与所述烟囱相连。

进一步地，所述含油污泥焚烧处理系统还包括：

设置于所述回转式干燥热解装置和所述焚烧装置之间用于降低水的硬度防止所述焚烧装置炉体结垢的水处理装置。

再进一步地，所述含油污泥焚烧处理系统还包括：

在紧急状态下用于排烟的应急烟门，所述焚烧装置通过所述应急烟门直接与所述烟囱相连。

本实用新型的有益效果为：

1、对含油污泥的粒度、形状等的要求低：本系统运行时，废弃物先进入回转式干燥热解装置中进行干燥和热解，经回转式干燥热解装置中的搅拌、碰撞等过程，可使废弃物的粒度减小，有利于在炉排上的燃烧。

2、燃烧效率高：含油污泥的燃烧主要在炉排上完成，由于已进行了部分干燥和热解过程，在炉排上燃烧的是水分、粒度较为均匀的固体颗粒，所需要的燃烧时间基本一致，可使灰渣含碳量降低，固体未完全燃烧热损失降低。。

3、污染物排放低：采用分段分级供风，保证烟气停留时间，炉内中和，半干式半干式中和塔，旋风除尘和布袋式除尘等多重措施，保证排放烟气中粉尘、气体污染物和重金属等达标排放，排出的炉渣含油量低于国家要求即≤0.3％。

4、余热回收效果好：可高效回收热能，降低烟气温度，为尾气净化提供条件，而且还具有烟气流动均匀流畅、急冷效果好、可有效抑制二恶英类有毒有害物质的再生成和有利清灰及维护方便等优点。

5、全封闭连续运行：可做到全封闭，部分设备全自动模糊控制，可连续运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种含油污泥焚烧处理系统的结构示意图。

图中：

1、料车；2、料斗；3、回转式干燥热解装置；4、天然气罐；5、碱液罐；6、焚烧装置；7、鼓风机；8、烟囱；9、旋风除尘器；10、中和剂罐；11、半干式中和塔；12、布袋除尘器；13、引风机；14、水处理装置；15、应急烟门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种含油污泥焚烧处理系统，包括：

进料装置，包括料车1和料斗2；

与所述料斗2相连的回转式干燥热解装置3，所述回转式干燥热解装置3下方连接有天然气罐4和碱液罐5；

与所述回转式干燥热解装置3相连的焚烧装置6，所述焚烧装置6下方连有鼓风机7；

与所述焚烧装置6相连的尾气处理装置；

与所述尾气处理装置相连的烟囱8。

进一步地，所述尾气处理装置包括与所述焚烧装置6相连的旋风除尘器9、与所述旋风除尘器9相连且带有中和剂罐10的半干式中和塔11以及与所述半干式中和塔11相连的布袋除尘器12。

进一步地，所述布袋除尘器12通过引风机13与所述烟囱8相连。

进一步地，所述含油污泥焚烧处理系统还包括：

设置于所述回转式干燥热解装置3和所述焚烧装置6之间用于降低水的硬度防止所述焚烧装置6炉体结垢的水处理装置14。

再进一步地，所述含油污泥焚烧处理系统还包括：

在紧急状态下用于排烟的应急烟门15，所述焚烧装置6通过所述应急烟门15直接与所述烟囱8相连。

本实用新型的含油污泥焚烧处理系统的工作过程为：含油污泥通过进料装置送入回转式干燥热解装置3中，在内腔体中翻滚、运动，完成部分干燥、热解过程，含油污泥在回转式干燥热解装置3内吸收来自筒壁的热量，部分水分析出并部分热解，热解气和热解后固体物质进入焚烧装置6；焚烧装置6用于热解气和热解后固体物质的焚烧及焚烧余热的回收，热解气的焚烧在焚烧装置6炉膛的空间内完成，热解后固体物质的焚烧在炉排上完成，余热回收通过水冷壁、管束、空气预热器等受热面完成，焚烧系统最高温度大于1100℃，高温烟气在炉内高温区的停留时间不小于2秒，使挥发成分充分燃尽，可保证烟气温度由550℃降至250℃的时间不大于1秒，以形成抑制二恶英类有毒物质再生成的急冷条件；燃烧产生的高温烟气在炉膛中向上流动，通过辐射换热将部分热量传递给水冷壁受热面，在水平烟道中，烟气横向冲刷管束受热面，然后进入尾部烟道冲刷空气预热器，最后由烟道出口排出焚烧装置6；再经旋风除尘器9、半干式中和塔11、布袋除尘器12排入烟囱8。

其中，烟气处理过程：

将石灰粉顺着高温烟气在上下锅筒间的流动方向喷入炉膛内，石灰粉被煅烧成氧化钙，先后经过对流管束、空气预热器、旋风除尘器9、半干式中和塔11及各相连烟管道后附着在布袋除尘器12的滤袋表面上，实现对酸性气体和有毒物质的中和与吸附。采用半干式中和塔11，石灰粉在经过半干式中和塔11时被增湿，同时向半干式中和塔11中喷入中和剂，由于半干式中和塔11的截面积较大，使烟气流速放缓，增湿后的石灰粉和中和剂与烟气中的酸性污染气体发生中和反应，减少污染。设置两级除尘，第一级为旋风除尘器9，第二级为布袋除尘器12，保证排放烟气中粉尘含量达标。

本实用新型的含油污泥焚烧处理系统的性能以GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》为参考，有关数据(见表1)达到或优于国家标准。

表1

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含油污泥焚烧处理系统，其特征在于，包括：

进料装置，包括料车和料斗；

与所述料斗相连的回转式干燥热解装置，所述回转式干燥热解装置下方连接有天然气罐和碱液罐；

与所述回转式干燥热解装置相连的焚烧装置，所述焚烧装置下方连有鼓风机；

与所述焚烧装置相连的尾气处理装置；

与所述尾气处理装置相连的烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥焚烧处理系统，其特征在于：所述尾气处理装置包括与所述焚烧装置相连的旋风除尘器、与所述旋风除尘器相连且带有中和剂罐的半干式中和塔以及与所述半干式中和塔相连的布袋除尘器。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥焚烧处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器通过引风机与所述烟囱相连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种含油污泥焚烧处理系统，其特征在于，还包括：

设置于所述回转式干燥热解装置和所述焚烧装置之间用于降低水的硬度防止所述焚烧装置炉体结垢的水处理装置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种含油污泥焚烧处理系统，其特征在于，还包括：

在紧急状态下用于排烟的应急烟门，所述焚烧装置通过所述应急烟门直接与所述烟囱相连。

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