CN106482120A - 利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置 - Google Patents

利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置。本发明将有机固废从燃料仓中加入燃烧室进行充分燃烧，燃烧产生的飞灰随风进入旋风分离器，由回料阀重回燃烧室循环燃烧，燃烧后产生的烟气通过换热器生产蒸汽，经过换热器后的热烟气进入活性炭塔，再依次经喷淋塔和活性炭吸附塔处理，处理后的尾气达标排放；本发明利用循环流化床燃烧处理有机固废，燃烧效率高，烟气中污染物含量低，废气经过净化后达标排放，不仅实现了固废的资源化利用，而且回收了能量；用于本发明工艺的装置结构简单，能量利用效率高，运行成本低，无二次污染，具有较好的经济和环保效益。

Description

利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置
技术领域
本发明涉及能源与环保技术领域，具体的说，涉及一种利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置。
背景技术
工业和生活固体废物的无害化处理和利用是世界环境保护领域最为迫切需要解决的问题。工业固体废弃物容易造成污染，其危害包括侵占工厂内外大片土地，污染土壤、地下水和大气环境，直接或间接危害人体健康。我国是一个资源消耗大国，每天伴随着大量的工业产品的生产，也产生相应的工业固废，而且工业固废的种类繁多、数量巨大。因此，需要应针对不同固废的特点，采用相应的处理处置技术。固废无害化、减量化、资源化处理是解决固体废弃物污染问题的宗旨。目前，固废主要处理方式有安全填埋、生物堆肥和热处理等。热处理技术比较适合于化工固废的处理，因为在对化工固废进行处理的同时，能有效地回收利用能源和资源。 因此焚烧是一种有效的减量化、资源化的处理方式。但是，废弃物燃烧过程中可能会产生HCl、SO2、NO x 等酸性气体，以及二噁英、呋喃、重金属等有害物质，需要对烟气进一步处理后才能排放。因此，开发适合我国国情的固废燃烧能源化利用及其废气处理一体化工艺技术，对解决我国固废资源化和减少环境污染都有着重要的意义。
经对现有技术的文献检索发现，申请号为 200410046352.7、名称为“有机废弃物再生能源转化工艺及所用设备”的中国发明提出利用热裂解装置将有机废物转化为燃料气、燃料油等，该方法可处理多种固体废弃物和危险废弃物，处理量大，回收能源，但其燃烧设备还可以改善提高，对于燃烧废气并未处理，在我国污染物排放标准日益严格的情况下，该装置的工业化应用受到了限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置。本发明利用循环流化床燃烧处理有机固废，燃烧产生的热量可以回收利用，实现了固废的能源化利用。燃烧后产生的VOCs、NO x 、颗粒物等污染物，经过进一步净化处理，也可达标排放。本发明方法实现了环境保护和废物的资源化利用。
本发明是通过如下技术方案实现的。
本发明提供一种利用循环流化床进行有机固废处理的方法，所述循环流化床包括燃料仓、燃烧室、气体分布器、出灰口、旋风分离器和回料阀；处理过程中还采用了换热器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和喷淋塔；具体步骤如下：
（1）将有机固废从燃料仓中加入燃烧室；
（2）燃烧室内，鼓风机通过气体分布器鼓入一次风，点火燃烧后，调节一次风和二次风风量，使得燃烧室内的有机固废达到最佳的流态化工况，充分燃烧；
（3）燃烧产生的少量飞灰，随风进入旋风分离器，由回料阀重回燃烧室循环燃烧，燃烧产生的灰渣从燃烧室底部的排渣口排出；
（4）燃烧后产生的烟气通过换热器，烟气热量用于生产蒸汽；
（5）经过换热器的烟气，进入活性炭塔；活性炭塔有两个，一个是活性炭吸附塔，用于活性炭吸附废气，另一个是活性炭再生塔，用于活性炭吸附饱和后的再生，两者交替使用；
（6）经过活性炭塔的烟气，经喷淋塔，用稀碱液喷淋吸收废气组分、二次除尘，喷淋塔顶部设有除雾器，防止过多水分进入吸附塔；
（7）经过喷淋塔的烟气用风机增压，通入活性炭吸附塔吸附，经过活性炭吸附、处理后的清洁尾气达标高空排放。
上述步骤（2）中，燃烧产生的飞灰进入旋风分离器，颗粒稍大的会被分离，由回料阀重回燃烧室循环燃烧，这样不仅使得有机固废燃烧充分，而且降低了烟气中的粉尘量；有机固废在燃烧室停留时间为15～20分钟，炉膛温度在850-1000℃之间。
上述步骤（3）中，旋风分离器出口烟气的温度为270-300℃。
上述步骤（4）中，燃烧后产生的烟气主要成分为CO2，还有少量烟尘、NO x 、VOCs等污染因子；燃烧后产生的烟气的温度在180-200℃之间。
上述步骤（5）中，活性炭吸附塔吸附烟气饱和后，烟气通过换热器加热吸附饱和后的活性炭，使得活性炭再生循环利用。
上述步骤（5）中，加热活性炭再生塔的烟气温度为100-110℃。
上述步骤（6）中，喷淋塔的喷淋量可以根据喷淋塔之前工艺的热负荷的变化而总体调节，喷淋塔的烟气出口温度控制在50-60℃。
本发明还提供一种用于上述方法的装置，其包括循环流化床、换热器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和喷淋塔；所述循环流化床包括燃料仓、燃烧室、气体分布器、出灰口、旋风分离器和回料阀；经过循环流化床中燃烧室燃烧生成的烟气经过旋风分离器依次经过换热器、活性炭再生塔、喷淋塔和活性炭吸附塔。优选的，喷淋塔顶部设置除雾器。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明利用循环流化床燃烧处理有机固废，整个系统能量回收利用效率高，废气净化后达标排放。不仅实现了固体废弃物的资源化利用，并且设备简单、运行成本较低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图中标号：1-循环流化床，2-燃料仓，3-燃烧室，4-气体分布器，5-出灰口，6-旋风分离器，7-回料阀，8-风机，9-换热器，10-活性炭塔，11-喷淋塔，12-风机，13-活性炭吸附塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1，将过滤渣（DOP生成工艺中用于过滤DOP的有机废渣，主要成分为活性炭、DOP）从燃料仓2中加入燃烧室3，点火燃烧后，调节风量，使得燃烧室内的过滤渣达到最佳的流态化工况，充分燃烧，停留时间15分钟，炉膛温度达850℃。燃烧烟气经旋风分离器6分离除尘后温度降为270℃，其热量通过换热器9用于产生蒸汽，经过换热器9后的热烟气温度还有180℃，进入活性炭塔10加热干燥吸附饱和活性炭，使得活性炭再生，加热干燥活性炭后的烟气温度为100℃，再进入喷淋塔11，用0.5%的稀碱液喷淋吸收酸性废气等组分、二次除尘，喷淋塔11的烟气出口温度控制为50℃，经过喷淋塔11处理后的废气，通入活性炭吸附塔13，进一步净化吸附废气中NO x 、VOCs等成分，经过活性炭吸附处理后，废气中烟尘含量＜15mg/m3，NO x 含量＜22mg/m3， VOCs含量＜17mg/m3，均达到国家排放标准可以高空排放。
实施例2
如图1， 将过滤渣（DOP生成工艺中用于过滤DOP的有机废渣，主要成分为活性炭、DOP）从燃料仓2中加入燃烧室3，点火燃烧后，调节风量，使得燃烧室内的过滤渣达到最佳的流态化工况，充分燃烧，停留时间18分钟，炉膛温度达900℃。燃烧烟气经旋风分离器6分离除尘后温度降为285℃，其热量通过换热器9用于产生蒸汽，经过换热器9后的热烟气温度还有190℃，进入活性炭塔10加热干燥吸附饱和活性炭，使得活性炭再生，加热干燥活性炭后的烟气温度为105℃，再进入喷淋塔11，用1%的稀碱液喷淋吸收酸性废气等组分、二次除尘，喷淋塔11的烟气出口温度控制为55℃，经过喷淋塔处理后的废气，通入活性炭吸附塔13，进一步净化吸附废气中NO x 、VOCs等成分，经过活性炭吸附处理后，废气中烟尘含量＜15mg/m3，NO x 含量＜22mg/m3， VOCs含量＜17mg/m3，均达到国家排放标准，可以高空排放。 。
实施例3
如图1， 将过滤渣（DOP生成工艺中用于过滤DOP的有机废渣，主要成分为活性炭、DOP）从燃料仓2中加入燃烧室3，点火燃烧后，调节风量，使得燃烧室3内的过滤渣达到最佳的流态化工况，充分燃烧，停留时间20分钟，炉膛温度达1000℃。燃烧烟气经旋风分离器6分离除尘后温度降为300℃，其热量通过换热器9用于产生蒸汽，经过换热器9后的热烟气温度还有200℃，进入活性炭塔10加热干燥吸附饱和活性炭，使得活性炭再生，加热干燥活性炭后的烟气温度为110℃，再进入喷淋塔11，用1.5%的稀碱液喷淋吸收酸性废气等组分、二次除尘，喷淋塔11的烟气出口温度控制为60℃，经过喷淋塔处理后的废气，通入活性炭吸附塔13，进一步净化吸附废气中NO x 、VOCs等成分，经过活性炭吸附处理后，废气中烟尘含量＜15mg/m3，NO x 含量＜22mg/m3， VOCs含量＜17mg/m3，均达到国家排放标准，可以高空排放。

Claims (9)

1.一种利用循环流化床进行有机固废处理的方法，所述循环流化床包括燃料仓、燃烧室、气体分布器、出灰口、旋风分离器和回料阀；其特征在于，处理过程中还采用了换热器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和喷淋塔；具体步骤如下：
（1）将有机固废从燃料仓中加入燃烧室；
（2）燃烧室内，鼓风机通过气体分布器鼓入一次风，点火燃烧后，调节一次风和二次风风量，使得燃烧室内的有机固废充分燃烧；
（3）燃烧产生的飞灰，随风进入旋风分离器，由回料阀重回燃烧室循环燃烧，燃烧产生的灰渣从燃烧室底部的排渣口排出；
（4）燃烧产生的烟气通过换热器，烟气热量用于生产蒸汽；
（5）经过换热器的烟气，进入活性炭塔；活性炭塔有两个，一个是活性炭吸附塔，用于活性炭吸附废气，另一个是活性炭再生塔，用于活性炭吸附饱和后的再生，两者交替使用；
（6）经过活性炭塔的烟气，经喷淋塔，用稀碱液喷淋吸收废气组分；
（7）经过喷淋塔的烟气用风机增压，通入活性炭吸附塔吸附，经过活性炭吸附、处理后的清洁尾气达标高空排放。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，有机固废在燃烧室停留时间为15～20分钟，炉膛温度在850-1000℃之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，旋风分离器出口烟气的温度为270-300℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，经过换热器的旋风除尘分离器处理后的烟气的温度在180-200℃之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，活性炭吸附塔吸附烟气饱和后，烟气通过换热器加热吸附饱和后的活性炭，使得活性炭再生循环利用。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，加热活性炭塔的出口烟气温度为100-110℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）中，喷淋塔的出口烟气的温度为50-60℃。
8.一种用于权利要求1-7之一所述方法的装置，其特征在于，其包括循环流化床、换热器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和喷淋塔；所述循环流化床包括燃料仓、燃烧室、气体分布器、出灰口、旋风分离器和回料阀；经过循环流化床中燃烧室燃烧生成的烟气经过旋风分离器依次经过换热器、活性炭再生塔、喷淋塔和活性炭吸附塔。
9.一种用于权利要求8所述的装置，其特征在于，所述喷淋塔顶部设置除雾器。
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