CN207486806U - 危险废物三段式焚烧及尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，包括：三段式燃烧系统、余热回收利用系统、尾气处理系统和烟气在线监测系统；三段式危废焚烧系统包括回转窑、往复炉排和二燃室；余热回收系统包括膜式壁余热锅炉和透平发电机；尾气处理系统包括SNCR脱硝系统、急冷半干塔、吸附中和反应器、袋式除尘器、盘管式冷凝器、四级流化床式活性焦吸附塔、湿法喷淋除酸除雾塔、三级盘管式蒸汽加热器、引风机、烟囱。本实用新型提出的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，对于废弃物中有毒有害物质的焚毁去除率高于99.99％，炉渣热灼减率接近于零。同时，多级烟气脱硝除酸、过滤颗粒物、吸附重金属和二噁英等，保证了尾气排放指标远低于规定的排放限值。

Description

危险废物三段式焚烧及尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，涉及一种固体废物处置系统，尤其涉及一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统。

背景技术

《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)自2002年1月1日实施以来，到目前已经实行了十几年，该标准对于危险废物的管理和减量化、无害化处理处置都起到了重要作用。但是，随着近年来国家和地方对于资源与环保，尤其是危险废弃物的管理工作趋严，企业需要执行的排放标准将更加严格。

目前，《危险废物焚烧污染控制标准》(征求意见稿)已经出台，并要求新建危险废物焚烧处置设施自2015年7月1日、现有危险废物焚烧处置设施自2016年7月1日起执行本标准，《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)自2016年7月1日废止。该征求意见稿对于危险废物焚烧设施排放烟气中污染物限值均作了更加严格的规定。例如，烟尘排放浓度由原65-100mg/m3降低至30mg/Nm3，HCl排放浓度由60-100mg/m3降低至50mg/Nm3，二噁英类排放浓度由原标准中的0.5ngTEQ/m3降低至0.1ngTEQ/Nm3等。

有鉴于此，新的危险废物焚烧工艺需要提高有毒有害物质的焚毁去除率以及尾气中污染物的去除效率，以满足日趋严格的环保排放要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，可提高危险废物中有毒有害物质的焚毁去除率，降低残渣热酌减率；提高尾气中各类污染物的去除效率，满足日趋严格的环保排放要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，所述系统包括：三段式燃烧系统、余热回收利用系统、尾气处理系统和烟气在线监测系统；

所述三段式危废焚烧系统包括回转窑、往复炉排和二燃室；所述的回转窑的窑头与进料系统动态密封连接，回转窑的窑尾与往复炉排密封连接；往复炉排上端与二燃室密封连接；二燃室顶端设置气动应急排烟阀，用于焚烧炉内发生爆燃时的应急排烟；

所述余热回收系统包括膜式壁余热锅炉和透平发电机，膜式壁余热锅炉前端通过防积灰结构的防腐保温管道与二燃室后端密封连接；余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道进入透平发电机发电，供厂内自用或者并入国家电网；

所述尾气处理系统包括SNCR脱硝系统、急冷半干塔、吸附中和反应器、袋式除尘器、盘管式冷凝器、四级流化床式活性焦吸附塔、湿法喷淋除酸除雾塔、三级盘管式蒸汽加热器、引风机、烟囱；

所述SNCR脱硝系统的喷枪设置在二燃室和膜式壁余热锅炉之间的高温段，用于还原氮氧化物；

所述急冷半干塔的上端通过防腐保温管道与余热锅炉后端密封连接，急冷半干塔的上段配置2套双流体雾化喷枪喷入弱碱液，为烟气降温并且去除部分酸性气体，下段配置2套双流体雾化喷枪备用；

所述急冷半干塔的下端通过防腐保温管道与吸附中和反应器密封连接，管道上接入消石灰粉喷入系统和活性炭粉喷入系统；喷入的消石灰、活性炭经烟道和吸附中和反应器并且均匀混合后，附着在布袋除尘器的滤袋表面上，实现对烟气中有毒有害气体、酸性气体、颗粒物、重金属及二噁英污染物质的去除；

所述吸附中和反应器的上端通过防腐保温管道与袋式除尘器的前端密封连接，袋式除尘器将吸附酸性气体、重金属、二噁英等污染物质的消石灰粉、活性炭粉过滤截留；

所述袋式除尘器的后端通过防腐保温管道与盘管式冷凝器的前端密封连接；盘管式冷凝器的管内为循环冷却水，管外为经过袋式除尘器除尘后的高温烟气；

所述盘管式冷凝器的后端通过防腐保温管道与四级流化床式活性焦吸附塔的下端密封连接；活性焦吸附塔配置火焰感应器、压力表、自动喷淋装置和旁路；

所述四级流化床式活性焦吸附塔的上端通过防腐保温管道与湿法喷淋除酸除雾塔的下端密封连接；

所述湿法喷淋除酸除雾塔的上端通过防腐保温管道与三级盘管式蒸汽加热器的下端密封连接；通过湿法喷淋除雾塔和三级盘管式蒸汽加热器的尾气除雾、再热过程；

所述三级盘管式蒸汽加热器通过防腐保温管道与引风机密封连接；所述引风机通过防腐保温管道与烟囱入口连接；

所述烟气在线监测系统设置在烟囱上，包括颗粒物、CO、SO2、HCl、NOx、含氧量、温度、压力、湿度、烟气量的监测模块；另外，在二燃室与余热锅炉中间设置脱硝前NOX在线监测模块，在急冷半干塔中间设置除酸前HCl在线监测模块。

一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，所述系统包括：三段式燃烧系统、余热回收利用系统、尾气处理系统和烟气在线监测系统；

所述三段式危废焚烧系统包括回转窑、往复炉排和二燃室；所述的回转窑的窑头与进料系统动态密封连接，回转窑的窑尾与往复炉排密封连接；往复炉排上端与二燃室密封连接；二燃室顶端设置气动应急排烟阀，用于焚烧炉内发生爆燃时的应急排烟；

所述余热回收系统包括膜式壁余热锅炉和透平发电机，膜式壁余热锅炉前端通过防积灰结构的防腐保温管道与二燃室后端密封连接；余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道进入透平发电机发电；

所述尾气处理系统包括SNCR脱硝系统、急冷半干塔、吸附中和反应器、袋式除尘器、盘管式冷凝器、四级流化床式活性焦吸附塔、湿法喷淋除酸除雾塔、三级盘管式蒸汽加热器、引风机、烟囱；

所述SNCR脱硝系统的喷枪设置在二燃室和膜式壁余热锅炉之间的高温段，用于还原氮氧化物；

所述急冷半干塔、吸附中和反应器、袋式除尘器、盘管式冷凝器、四级流化床式活性焦吸附塔、湿法喷淋除酸除雾塔、三级盘管式蒸汽加热器、引风机、烟囱依次连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述急冷半干塔的上端通过防腐保温管道与余热锅炉后端密封连接，急冷半干塔的上段配置2套双流体雾化喷枪喷入弱碱液，为烟气降温并且去除部分酸性气体，下段配置2套双流体雾化喷枪备用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述急冷半干塔的下端通过防腐保温管道与吸附中和反应器密封连接，管道上接入消石灰粉喷入系统和活性炭粉喷入系统；喷入的消石灰、活性炭经烟道和吸附中和反应器并且均匀混合后，附着在布袋除尘器的滤袋表面上，实现对烟气中有毒有害气体、酸性气体、颗粒物、重金属及二噁英污染物质的去除。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸附中和反应器的上端通过防腐保温管道与袋式除尘器的前端密封连接，袋式除尘器将吸附酸性气体、重金属、二噁英等污染物质的消石灰粉、活性炭粉过滤截留；

所述袋式除尘器的后端通过防腐保温管道与盘管式冷凝器的前端密封连接；盘管式冷凝器的管内为循环冷却水，管外为经过袋式除尘器除尘后的高温烟气；

所述盘管式冷凝器的后端通过防腐保温管道与四级流化床式活性焦吸附塔的下端密封连接；活性焦吸附塔配置火焰感应器、压力表、自动喷淋装置和旁路。

作为本实用新型的一种优选方案，所述四级流化床式活性焦吸附塔的上端通过防腐保温管道与湿法喷淋除酸除雾塔的下端密封连接；

所述湿法喷淋除酸除雾塔的上端通过防腐保温管道与三级盘管式蒸汽加热器的下端密封连接；通过湿法喷淋除雾塔和三级盘管式蒸汽加热器的尾气除雾、再热过程；

所述三级盘管式蒸汽加热器通过防腐保温管道与引风机密封连接；所述引风机通过防腐保温管道与烟囱入口连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烟气在线监测系统设置在烟囱上，包括颗粒物、CO、SO2、HCl、NOx、含氧量、温度、压力、湿度、烟气量的监测模块；另外，在二燃室与余热锅炉中间设置脱硝前NO_X在线监测模块，在急冷半干塔中间设置除酸前HCl在线监测模块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，对于废弃物中有毒有害物质的焚毁去除率高于99.99％，炉渣热灼减率接近于零。同时，多级烟气脱硝除酸、过滤颗粒物、吸附重金属和二噁英等，保证了尾气排放指标远低于《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)规定的排放限值。烟气冷凝除雾及再热系统的应用保证了尾气排放时无白烟现象。

附图说明

图1为本实用新型一种危险废物三段式焚烧工艺及其尾气处理系统的示意图。

附图标注如下：

1-回转窑 2-往复炉排 3-二燃室

3-1-气动应急排烟阀 4-膜式壁余热锅炉 4-1-透平发电机

5-SNCR脱硝系统 6-急冷半干塔 7-吸附中和反应器、

8-袋式除尘器 9-盘管式冷凝器 10-四级流化床式活性焦吸附塔

11-湿法喷淋除酸除雾塔 12-三级盘管式蒸汽加热器

13-引风机 14烟囱 15-烟气在线监测系统

15-1-脱硝前NOX在线监测模块 15-2-除酸前HCl在线监测模块

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本实用新型揭示了一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，所述系统包括：三段式燃烧系统、余热回收利用系统、尾气处理系统和烟气在线监测系统。

所述三段式危废焚烧系统主要由回转窑1、往复炉排2和二燃室3组成；所述的回转窑1的窑头与进料系统动态密封连接，回转窑1的窑尾与往复炉排2密封连接；往复炉排2上端与二燃室3密封连接；二燃室3顶端设置气动应急排烟阀3-1，用于焚烧炉内发生爆燃时的应急排烟。

所述余热回收系统由膜式壁余热锅炉4和透平发电机4-1组成，膜式壁余热锅炉4前端通过防积灰结构的防腐保温管道与二燃室后端密封连接；余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道进入透平发电机4-1发电，供厂内自用或者并入国家电网。

所述尾气处理系统由SNCR脱硝系统5、急冷半干塔6、吸附中和反应器7、袋式除尘器8、盘管式冷凝器9、四级流化床式活性焦吸附塔10、湿法喷淋除酸除雾塔11、三级盘管式蒸汽加热器12、引风机13、烟囱14组成。

所述SNCR脱硝系统5的喷枪设置在二燃室40和膜式壁余热锅炉50和之间的高温段，用于还原氮氧化物。

所述急冷半干塔6、吸附中和反应器7、袋式除尘器8、盘管式冷凝器9、四级流化床式活性焦吸附塔10、湿法喷淋除酸除雾塔11、三级盘管式蒸汽加热器12、引风机13、烟囱14依次连接。

所述急冷半干塔6的上端通过防腐保温管道与余热锅炉后端密封连接，急冷半干塔6的上段配置2套双流体雾化喷枪6-1喷入弱碱液，保证烟气由500℃以上在1秒内降低到200℃以下并且去除部分酸性气体，下段配置2套双流体雾化喷枪备用；

所述急冷半干塔6的下端通过防腐保温管道与吸附中和反应器7密封连接，管道上接入消石灰粉喷入系统7-1和活性炭粉喷入系统7-2；喷入的消石灰、活性炭经烟道和吸附中和反应器7并且均匀混合后，附着在布袋除尘器的滤袋表面上，实现对烟气中有毒有害气体、酸性气体、颗粒物、重金属及二噁英等污染物质的去除；通过吸附中和反应器的尾气温度介于170-190℃。

所述吸附中和反应器7的上端通过防腐保温管道与袋式除尘器8的前端密封连接，袋式除尘器8将吸附酸性气体、重金属、二噁英等污染物质的消石灰粉、活性炭粉及其它颗粒物过滤截留，除尘效率高于99.9％，通过袋式除尘器8后的尾气温度介于150-180℃之间。

所述袋式除尘器8的后端通过防腐保温管道与盘管式冷凝器9的前端密封连接；盘管式冷凝器9的管内为循环冷却水，管外为经过袋式除尘器8除尘后的高温烟气；通过盘管式冷凝器9后的尾气温度介于130-140℃之间。

所述盘管式冷凝器9的后端通过防腐保温管道与四级流化床式活性焦吸附塔10的下端密封连接；活性焦吸附塔配置火焰感应器、压力表、自动喷淋装置和旁路；活性焦吸附塔10的作用是再次吸附过滤尾气中残留的重金属、二噁英等污染物质，保证尾气的高标准排放。

所述四级流化床式活性焦吸附塔10的上端通过防腐保温管道与湿法喷淋除酸除雾塔11的下端密封连接；湿法喷淋除雾塔11的作用是再次去除尾气中残留的酸性物质，并且降低尾气温度，析出尾气中过多水分。

所述湿法喷淋除酸除雾塔11的上端通过防腐保温管道与三级盘管式蒸汽加热器12的下端密封连接；通过湿法喷淋除雾塔11和三级盘管式蒸汽加热器12的尾气除雾、再热过程，可以保证烟囱最终排放的尾气无白烟现象。

所述三级盘管式蒸汽加热器12通过防腐保温管道与引风机13密封连接；

所述引风机13通过防腐保温管道与烟囱14入口连接；

所述烟气在线监测系统15设置在烟囱上，包括颗粒物、CO、SO2、HCl、NOx、含氧量、温度、压力、湿度、烟气量等监测模块；另外，在二燃室与余热锅炉中间设置脱硝前NO_X在线监测模块15-1用以计算脱硝效率，在急冷半干塔中间设置除酸前HCl在线监测模块15-2用以计算脱酸效率。

料池中的危险废物通过行车抓斗和进料系统进入回转窑1进行热解处置，回转窑中热解温度控制在850℃一下，在回转窑的旋转作用下，热解废料逐渐由窑头运动至窑尾。热解但是未燃尽的废料掉落到往复炉排2上继续焚烧燃尽，炉排下方通过鼓风机通入空气，保证物料燃尽所需氧气，同时调控炉排燃烧温度低于900℃。热解产生的气体进入二燃室3焚毁燃烧，焚烧温度介于1100-1200℃，保证有毒有害物质、二噁英等污染物焚毁去除率高于99.99％。二燃室3高温焚毁的烟气进入膜氏壁余热锅炉4进行余热回收，产生的蒸汽进入透平发电机4-1进行发电，发电后冷凝水经过处理后再次回到膜氏壁余热锅炉4中回用。

在二燃室3和膜氏壁余热锅炉4之间的高温段设置SNCR脱硝系统5，喷入尿素溶液对烟气中的氮氧化物进行还原去除。

经过膜氏壁余热锅炉4的余热回收，烟气温度降至500-600℃。急冷半干塔6上段中配置的2套双流体雾化喷枪6-1喷入弱碱液，与进入的高温烟气进行混合反应。碱液瞬间蒸发，保证烟气温度降至200℃的时间小于1秒，同时，碱液与烟气中的酸性气体反应，去除烟气中的部分酸性气体。

急冷脱酸后的烟气由急冷半干塔6下端通过防腐保温管道进入吸附中和反应器7。此段防腐保温管道上设置了消石灰喷入系统7-1和活性炭粉喷入系统7-2，烟气与消石灰粉、活性炭粉在管道和吸附中和反应器中均匀混合、吸附反应，达到除酸、吸附重金属、吸附二噁英等效果。

吸附、反应完全的烟气进入袋式除尘器8，吸附有酸性气体、重金属、二噁英的消石灰粉、活性炭粉及其他颗粒物被布袋截留过滤。

除尘后的烟气进入盘管式冷凝器9，冷凝器中盘管内为循环冷却水，盘管外为除尘后的烟气，通过盘管式冷凝器9的冷却作用，烟气温度降为130-140℃。

温度为130-140℃的烟气进入四级流化床式活性焦吸附塔10，通过活性焦的吸附过滤作用，再次去除烟气中的重金属、二噁英、颗粒物等污染物质。

活性焦吸附过滤后的烟气进入湿法喷淋除酸除雾塔11，采用循环水对烟气进行洗涤除酸和去除颗粒物；同时，塔顶设置除雾版，冷凝烟气中的大部分水蒸气。经过湿法喷淋后，烟气温度降至50-80℃。

湿法洗涤后的低温烟气进入三级盘管式蒸汽加热器12，采用蒸汽对烟气进行加热至120-140℃，保证烟气即使在冬天高空排放时，也不会产生白烟、白雾现象。

综上所述，本实用新型提出的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统在回转窑后增加往复炉排对回转窑未燃尽的炉渣进行二次燃尽,优化了燃烧工艺，使得炉渣热灼减率接近于零,远低于《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中规定的5％。同时,本实用新型对尾气处理系统进行优化,在袋式除尘器后面增加了盘管式冷凝器，在盘管式冷凝器后面增加了四级流化床式活性焦吸附工艺，大多数的重金属、二噁英、粉尘等在此去除，进入湿法喷淋除酸除雾塔的烟气相对清洁，减少了湿法洗涤的压力，也能减少循环洗涤废水的产生,同时，使得尾气排放指标能够远低于目前国家标准的限值,满足日趋严格的环保要求。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (7)

1.一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，其特征在于，所述系统包括：三段式燃烧系统、余热回收利用系统、尾气处理系统和烟气在线监测系统；

所述三段式燃烧系统包括回转窑(1)、往复炉排(2)和二燃室(3)；所述的回转窑(1)的窑头与进料系统动态密封连接，回转窑(1)的窑尾与往复炉排(2)密封连接；往复炉排(2)上端与二燃室(3)密封连接；二燃室(3)顶端设置气动应急排烟阀(3-1)，用于焚烧炉内发生爆燃时的应急排烟；

所述余热回收利用系统包括膜式壁余热锅炉(4)和透平发电机(4-1)，膜式壁余热锅炉(4)前端通过防积灰结构的防腐保温管道与二燃室后端密封连接；余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道进入透平发电机(4-1)发电，供厂内自用或者并入国家电网；

所述尾气处理系统包括SNCR脱硝系统(5)、急冷半干塔(6)、吸附中和反应器(7)、袋式除尘器(8)、盘管式冷凝器(9)、四级流化床式活性焦吸附塔(10)、湿法喷淋除酸除雾塔(11)、三级盘管式蒸汽加热器(12)、引风机(13)、烟囱(14)；

所述SNCR脱硝系统(5)的喷枪设置在二燃室(3)和膜式壁余热锅炉(4)之间的高温段，用于还原氮氧化物；

所述急冷半干塔(6)的上端通过防腐保温管道与余热锅炉后端密封连接，急冷半干塔(6)的上段配置2套双流体雾化喷枪(6-1)喷入弱碱液，为烟气降温并且去除部分酸性气体，下段配置2套双流体雾化喷枪备用；

所述急冷半干塔(6)的下端通过防腐保温管道与吸附中和反应器(7)密封连接，管道上接入消石灰粉喷入系统(7-1)和活性炭粉喷入系统(7-2)；喷入的消石灰、活性炭经烟道和吸附中和反应器(7)并且均匀混合后，附着在布袋除尘器的滤袋表面上，实现对烟气中有毒有害气体、酸性气体、颗粒物、重金属及二噁英污染物质的去除；

所述吸附中和反应器(7)的上端通过防腐保温管道与袋式除尘器(8)的前端密封连接，袋式除尘器(8)将吸附酸性气体、重金属、二噁英等污染物质的消石灰粉、活性炭粉过滤截留；

所述袋式除尘器(8)的后端通过防腐保温管道与盘管式冷凝器(9)的前端密封连接；

盘管式冷凝器(9)的管内为循环冷却水，管外为经过袋式除尘器(8)除尘后的高温烟气；

所述盘管式冷凝器(9)的后端通过防腐保温管道与四级流化床式活性焦吸附塔(10)的下端密封连接；活性焦吸附塔配置火焰感应器、压力表、自动喷淋装置和旁路；

所述四级流化床式活性焦吸附塔(10)的上端通过防腐保温管道与湿法喷淋除酸除雾塔(11)的下端密封连接；

所述湿法喷淋除酸除雾塔(11)的上端通过防腐保温管道与三级盘管式蒸汽加热器(12)的下端密封连接；通过湿法喷淋除酸除雾塔(11)和三级盘管式蒸汽加热器(12)的尾气除雾、再热过程；

所述三级盘管式蒸汽加热器(12)通过防腐保温管道与引风机(13)密封连接；所述引风机(13)通过防腐保温管道与烟囱(14)入口连接；

所述烟气在线监测系统(15)设置在烟囱上，包括颗粒物、CO、SO2、HCl、NOx、含氧量、温度、压力、湿度、烟气量的监测模块；另外，在二燃室与余热锅炉中间设置脱硝前NOX在线监测模块(15-1)，在急冷半干塔中间设置除酸前HCl在线监测模块(15-2)。

2.一种危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，其特征在于，所述系统包括：三段式燃烧系统、余热回收利用系统、尾气处理系统和烟气在线监测系统；

所述三段式燃烧系统包括回转窑(1)、往复炉排(2)和二燃室(3)；所述的回转窑(1)的窑头与进料系统动态密封连接，回转窑(1)的窑尾与往复炉排(2)密封连接；往复炉排(2)上端与二燃室(3)密封连接；二燃室(3)顶端设置气动应急排烟阀(3-1)，用于焚烧炉内发生爆燃时的应急排烟；

所述余热回收利用系统包括膜式壁余热锅炉(4)和透平发电机(4-1)，膜式壁余热锅炉(4)前端通过防积灰结构的防腐保温管道与二燃室后端密封连接；余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道进入透平发电机(4-1)发电；

所述尾气处理系统包括SNCR脱硝系统(5)、急冷半干塔(6)、吸附中和反应器(7)、袋式除尘器(8)、盘管式冷凝器(9)、四级流化床式活性焦吸附塔(10)、湿法喷淋除酸除雾塔(11)、三级盘管式蒸汽加热器(12)、引风机(13)、烟囱(14)；

所述SNCR脱硝系统(5)的喷枪设置在二燃室(3)和膜式壁余热锅炉(4)之间的高温段，用于还原氮氧化物；

所述急冷半干塔(6)、吸附中和反应器(7)、袋式除尘器(8)、盘管式冷凝器(9)、四级流化床式活性焦吸附塔(10)、湿法喷淋除酸除雾塔(11)、三级盘管式蒸汽加热器(12)、引风机(13)、烟囱(14)依次连接。

3.根据权利要求2所述的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，其特征在于：

所述急冷半干塔(6)的上端通过防腐保温管道与余热锅炉后端密封连接，急冷半干塔(6)的上段配置2套双流体雾化喷枪(6-1)喷入弱碱液，为烟气降温并且去除部分酸性气体，下段配置2套双流体雾化喷枪备用。

4.根据权利要求2所述的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，其特征在于：

所述急冷半干塔(6)的下端通过防腐保温管道与吸附中和反应器(7)密封连接，管道上接入消石灰粉喷入系统(7-1)和活性炭粉喷入系统(7-2)；喷入的消石灰、活性炭经烟道和吸附中和反应器(7)并且均匀混合后，附着在布袋除尘器的滤袋表面上，实现对烟气中有毒有害气体、酸性气体、颗粒物、重金属及二噁英污染物质的去除。

5.根据权利要求2所述的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，其特征在于：

所述吸附中和反应器(7)的上端通过防腐保温管道与袋式除尘器(8)的前端密封连接，袋式除尘器(8)将吸附酸性气体、重金属、二噁英等污染物质的消石灰粉、活性炭粉过滤截留；

所述袋式除尘器(8)的后端通过防腐保温管道与盘管式冷凝器(9)的前端密封连接；盘管式冷凝器(9)的管内为循环冷却水，管外为经过袋式除尘器(8)除尘后的高温烟气；

所述盘管式冷凝器(9)的后端通过防腐保温管道与四级流化床式活性焦吸附塔(10)的下端密封连接；活性焦吸附塔配置火焰感应器、压力表、自动喷淋装置和旁路。

6.根据权利要求2所述的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，其特征在于：

所述四级流化床式活性焦吸附塔(10)的上端通过防腐保温管道与湿法喷淋除酸除雾塔(11)的下端密封连接；

所述湿法喷淋除酸除雾塔(11)的上端通过防腐保温管道与三级盘管式蒸汽加热器(12)的下端密封连接；通过湿法喷淋除酸除雾塔(11)和三级盘管式蒸汽加热器(12)的尾气除雾、再热过程；

所述三级盘管式蒸汽加热器(12)通过防腐保温管道与引风机(13)密封连接；所述引风机(13)通过防腐保温管道与烟囱(14)入口连接。

7.根据权利要求2所述的危险废物三段式焚烧及尾气处理系统，其特征在于：

所述烟气在线监测系统(15)设置在烟囱上，包括颗粒物、CO、SO2、HCl、NOx、含氧量、温度、压力、湿度、烟气量的监测模块；另外，在二燃室与余热锅炉中间设置脱硝前NOX在线监测模块(15-1)，在急冷半干塔中间设置除酸前HCl在线监测模块(15-2)。