CN104310746B - 一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法，该方法步骤为：将干污泥焚烧产生的高温烟气作为热源，输入喷雾干燥塔；将脱水污泥雾化，在喷雾干燥塔内与高温烟气并流混合，干燥至半干，同时骤降烟气温度、吸附飞灰；喷雾干燥后的半干污泥被捕集，并进行机械挤压造粒；再利用喷雾干燥后的余热烟气将半干污泥颗粒进一步干燥；干燥污泥颗粒送至焚烧炉进行3T焚烧，残渣排出；干燥后的尾气进行活性炭吸附，再送至除尘器和多级湿法喷淋塔净化处理和排放。有益的效果是该方法能够完整、高效、环保、安全地实现了污泥的干化焚烧处理。简化了工艺环节，缩短了工艺路线。

Description

一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法

技术领域

本发明涉及市政、工业污水处理厂产生的脱水污泥的干化和焚烧处理处置技术，是一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法。

背景技术

市政、工业污水处理厂产生的脱水污泥通常含有较高的含水率，需要先进行适度的干燥再焚烧处理；在污泥干燥过程中，为防止发生粉尘及挥发性气体混合爆炸，需采取有效的防爆措施；为防止污泥焚烧过程中产生二噁英、重金属污染环境，需要严格执行“3T”焚烧、焚烧烟气温度骤降、飞灰捕集、吸附处理；为防止尾气中的粉尘、酸性气体和挥发性气体等污染空气，需要除尘、除酸、除臭处理；湿法喷淋产生的废液需经过污水处理；污泥焚烧产生的残渣需经过鉴别用作建筑材料或填埋处理。

干燥是传热传质的过程。

经传导、对流或辐射方式，热量从较高温度的热介质传给较低温度的湿物料是传热过程，遵循傅立叶定律：传热速率与传热系数、传热面积及温度差成正比，热流与温度梯度方向相反。传热的动力是温度差。

湿物料表面水受热汽化蒸发，以及湿物料内部的水分扩散到物料表面再被蒸发，这是传质过程，遵循费克定律：传质速率与扩散系数、浓度差成正比，质流与浓度梯度方向相反。传质的动力是水浓度差。

干燥的过程分为表面汽化和内部汽化两个阶段：在表面汽化阶段，水分通过物料扩散的速率大于汽化速率，水分汽化是在物料表面发生，物料的表面温度等于湿球温度计温度，蒸发速率高且恒定，也称为“恒速蒸发”阶段；在内部汽化阶段，水分通过物料的扩散速率降低，汽化面内移，物料温度上升，蒸发速率逐渐下降，也称为“降速蒸发”阶段。

因此，扩大被干燥物料传热、传质面积，提高温差和风速，同时针对干燥过程两个不同的阶段分别采取不同的干燥方式，有利于物料干燥的进行。

先采用喷雾干燥技术进行脱水污泥表面汽化阶段的干燥，再采用振动干燥等直接干燥技术进行污泥内部汽化阶段的干燥，构成两段式污泥干燥系统，能够最大程度地符合干燥机理，获得高产率和高效率。

其中，喷雾干燥技术可将粘稠的脱水污泥雾化成粒径约200微米的细小雾滴，极大地提高了污泥的表面积，有利于传热传质；气流雾化具有一定的细胞破壁能力，使细胞水释出，同时破坏污泥中的胶状体，并使大部分存在于污泥内部的间隙水成为了表面水，强化了表面蒸发过程；喷雾干燥可以直接采用上千度高温的烟气进行干燥，增大了传热介质和物料的温差；喷雾干燥是在高速气流中完成，有利于水蒸汽的快速扩散。因此，“喷雾干燥”技术非常适合脱水污泥在表面蒸发阶段的干燥处理。喷雾干燥后的污泥含水率降至约30～40％，成为半干化的细微颗粒。

在污泥雾滴的表面水分蒸发完成后，干燥进入内部蒸发阶段。喷雾干燥这种极速蒸发模式不再适合，需要一种适合污泥内部水分缓慢扩散至表面再被蒸发的干燥工艺。振动或带式或回转窑等干燥技术在较低的温度下进行物料干燥，蒸发速率较低，能够适应内部水分的缓慢扩散，可通过控制物料在干燥器内的停留时间控制物料干燥程度。而且与喷雾干燥相同，振动或带式或回转窑干燥可直接利用余热烟气进行干燥，便于工艺组合。因此，振动或带式或回转窑等直接干燥技术非常适合污泥在内部蒸发阶段的干燥处理。经振动干燥后的污泥含水率降至约10～30％。

污泥干燥有其特殊性。通常污泥在含水率约55％时粘度最高。采用喷雾干燥技术，可以实现高含水率的脱水污泥在喷雾干燥塔内(塔内空中)直接干燥至含水率40％以下，越过了55％的粘滞点，有利于后续的造粒和二次干燥处理。

将脱水污泥喷雾干燥与干污泥焚烧工艺结合，污泥焚烧产生的高温烟气被直接用于污泥喷雾干燥，可减少一次燃料和空气的消耗，降低了二氧化碳和废气排放；污泥喷雾干燥能够实现污泥焚烧烟气的温度骤降处理和飞灰吸附、捕集作用，防止了二噁英、重金属污染空气；污泥喷雾干燥还形成了高湿低氧、极速蒸发降温、高速气流流通的环境，能够防止污泥干燥时的粉尘和挥发性气体混合爆炸的发生。

采用活性炭吸附工艺，可以进一步吸附烟气中的二噁英、重金属及有机气体；采用多级化学湿法喷淋工艺进行尾气净化处理，反应时间短，适合大流量连续烟气处理；将化学药剂雾化后与烟气混合，使得反应更加充分；多级处理方式可以分步、分别针对不同的气体进行处理，同时可回收烟气中水蒸汽潜热作为余热资源加以利用。

干化污泥通常为细微的粉状颗粒，焚烧时容易随烟气直接逸出炉膛，导致焚烧不完全。通常需要通过多次循环方式焚烧处理，增加了焚烧系统负荷，消耗更多的动力和空气。将干化污泥造粒后进行焚烧处理，将大大减少烟气中的粉尘量，且可轻易地通过控制污泥颗粒焚烧时的停留时间确保污泥燃烬率。

中国专利CN100556835C公开了一种“污泥干化、焚烧处理方法及集成装置”。该文献中通过湿污泥预处理、喷雾干燥、回转窑3T焚烧、以及尾气湿法喷淋完成了污泥干燥和焚烧处理，并利用污泥焚烧产生的烟气回用于污泥喷雾干燥。但该专利技术采用脱水污泥调浆预处理以提高污泥的流动性，使污泥含水率进一步增加，污泥干燥所需热量增加，导致一次燃料消耗的增加，以及二氧化碳排放的增加；该专利技术还通过补充新风方式将约800℃的高温烟气稀释降温至400～500℃后再进入喷雾干燥塔用于干燥，降低了干燥热效率，加大了废气排放量；该文献中采用了一次喷雾干燥工艺和干泥粉料焚烧方式，不利于提高干燥效率和焚烧效率。

中国专利CN201406370Y公开了一种“全封闭污泥干燥和焚烧装置”。该文献中通过热风炉焚烧干化污泥产生高温烟气，再用于污泥干燥，并配置了尾气除尘和湿法净化处理。但该专利技术未对污泥3T焚烧、烟气骤降控制采取措施，容易导致二噁英的产生并污染大气。

中国专利CN103539332A公开了“一种污泥干化焚烧发电一体化系统及方法”。该文献中利用燃气轮机发电后的乏气，采用喷雾干燥方式完成污泥干燥，并采用流化床蒸汽炉焚烧干化污泥，所产生的蒸汽进一步用于蒸汽轮机发电和污泥干燥。该文献中采用活性炭和UV光解技术对污泥干燥和焚烧的尾气进行净化处理。但该文献中技术必须与发电协同生产，且增加了湿污泥加水调浆预处理，未对污泥3T焚烧、烟气骤降控制采取措施，容易导致二噁英的产生并污染大气。

中国专利CN203442843U公开了一种“带隔板烟囱的污泥干化焚烧过滤装置”。中国专利CN203454157U公开了一种“单次焚烧的污泥干化焚烧过滤装置”。上述文献将高含水率的污泥直接输入回转窑焚烧炉中，喷射煤粉进行污泥焚烧和二燃，回收余热用于保温和预热，并通过旋风除尘和湿法喷淋进行尾气净化处理。上述文献中技术直接对高含水率的污泥进行焚烧，大大增加了燃料、空气的消耗量，增加了二氧化碳的排放。

综上，研发一种具有安全生产、节能减排、经济高效的脱水污泥干化和焚烧处理的方法，有利于我国污泥处理技术的提高和发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法，能够完整、高效、环保、安全地实施脱水污泥干化和焚烧处理。

为实现上述目的，本发明提供一种脱水污泥干化和焚烧处理方法，该方法是在系统集成装置中进行的，该系统集成装置包括有相互连接的干污泥焚烧炉、脱水污泥输送装置、污泥喷雾干燥塔、污泥雾化器、干泥沉降室、混合机、造粒机、二次干燥机、干泥输送装置、活性炭室、除尘器、多级湿法喷淋塔、引风机和烟筒。

该方法包括以下步骤：

1)将干污泥颗粒送入污泥焚烧炉内，在800℃以上的温度进行污泥焚烧和烟气二次焚烧，控制烟气湍流并使焚烧停留时间达2s以上，在污泥燃值不足以维持焚烧温度时，补充天然气或燃煤或秸秆或焦炭等燃料助燃，污泥焚烧后残渣排出；

2)由脱水污泥输送装置将污泥输送至喷雾干燥塔的污泥雾化器，由空压机提供压缩空气实现气流雾化，生成污泥雾滴；同时在引风机作用下直接将污泥焚烧产生的800℃以上的高温烟气输入喷雾干燥塔，与污泥雾滴并流混合干燥，在不足2s的时间内，脱水污泥干燥成为半干污泥，烟气温度降至250℃以下，烟气中的飞灰被半干污泥吸附；

3)在引风机作用下，半干污泥和余热烟气、水蒸汽一起从喷雾干燥塔输出，进入干泥沉降室进行气固分离，余热烟气和水蒸汽输送至二次干燥机；半干污泥被收集并输送至混合机；

4)混合机将半干污泥与废活性炭、除尘器捕集的污泥粉尘，以及适量的脱水污泥均匀混合，使混合料的含水率约为40％，输送至造粒机；

5)造粒机将混合料挤压成粒径约为10mm的颗粒，送至二次干燥机；

6)在二次干燥机内颗粒被进一步干燥后，由干泥输送装置送至污泥焚烧炉进行焚烧；同时余热烟气温度降至120℃以下，在引风机作用下依次进入活性炭室、除尘器、多级湿法喷淋塔进行净化处理；

7)活性炭室内的活性炭吸附烟气中的二恶英、重金属和有机气体，废活性炭被输送至混合机；

8)除尘器捕集烟气中的污泥粉尘，粉尘被输送至混合机；尾气进入多级湿法喷淋塔；

9)多级湿法喷淋塔去除尾气中的微量粉尘、酸性气体和残余的有机气体。多级湿法喷淋塔产生的生产性废液输送至污水处理厂处理；

10)引风机抽取净化后的尾气，输送至烟筒排放。

本发明的效果是：

1)提高了污泥焚烧、干燥热效率，减少了一次燃料消耗，减少了二氧化碳和废气排放量。该方法的焚烧烟气量＝干燥烟气量＝烟气排放量，中间过程不增加新风，也不存在焚烧烟气和干燥尾气两个空气消耗源。在其他条件相同时，废气排放量最小；直接采用800℃及以上的高温烟气进行干燥，在尾气排放温度相同的情况下，所需烟气量少，减少了废气排放量；废气量少，则排放损失的热量少，热效率高；热效率高，则消耗的燃料少，二氧化碳排放少。当进风温度800℃、出风温度120℃时，烟气热利用率为(800-120)/800＝85％；而当进风温度500℃、出风温度120℃时，烟气热利用率仅为(500-120)/800＝76％，在蒸发相同水分情况下，需要更多的烟气量，产生的废气量更大，废气带走的热量更多；

2)在污泥喷雾干燥的过程中，在不足2s的时间内实现了污泥焚烧烟气温度从800℃及以上温度骤降至250℃以下，同时实现了飞灰及二恶英、重金属吸附、捕集，无需增加污泥焚烧所需的烟气降温工艺及设备，也减轻了尾气处理时飞灰捕集的负荷；

3)无脱水污泥调浆预处理，可以直接对含水率低至70％的脱水污泥进行喷雾干燥。脱水污泥含水率越低，消耗的热量越少；

4)污泥经干燥—造粒—再干燥后进行焚烧，给予污泥充分的焚烧停留时间，保证了污泥燃烬率；

5)将脱水污泥喷雾干燥工艺与干污泥焚烧工艺直接结合，形成了高湿、低氧、极速蒸发降温、高速气流流通的环境，有效地避免了污泥干燥时的粉尘和挥发性气体混合爆炸的发生。将污泥喷雾干燥塔入口与污泥焚烧的二燃室直接连接时，能够实现污泥喷雾干燥在持续的明火中进行，可用于石油炼化等高含油污泥的干燥处理而不会发生爆炸；

6)采用污泥喷雾干燥和污泥颗粒二次干燥组成的两段式污泥干燥工艺，最大程度地符合物料干燥的工作机理，优化了污泥干燥过程；

7)完整的污泥干化、焚烧及尾气处理技术，简化了工艺环节，缩短了工艺路线。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的实施例一的系统集成装置结构图。

图中：

1、流化床焚烧热风炉  2、污泥喷雾干燥塔  3、污泥雾化器

4、干泥沉降室  5、混合机  6、造粒机  7、二次干燥机

8、干污泥输送装置  9、活性炭喷射器  10、袋式除尘器

11、多级湿法喷淋塔  12、引风机  13、烟筒

14、脱水污泥输送装置  15、空气压缩机

具体实施方式

结合附图对本发明的一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法加以说明。

本发明的一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法,该方法是在系统集成装置中进行的，该系统集成装置包括有相互连接的干污泥焚烧炉1、脱水污泥输送装置14、污泥喷雾干燥塔2、污泥雾化器3、空气压缩机15、干泥沉降室4、混合机5、造粒机6、二次干燥机7、干泥输送装置8、活性炭室9、除尘器10、多级湿法喷淋塔11、引风机12和烟筒13等。

该方法包括以下步骤：

1)将干污泥颗粒送入污泥焚烧炉1内，在800℃以上的温度进行污泥焚烧和烟气二次焚烧，控制烟气湍流并使焚烧停留时间达2s以上，在污泥燃值不足以维持焚烧温度时，补充天然气或燃煤或秸秆或焦炭等燃料助燃，污泥焚烧后残渣排出；

2)由脱水污泥输送装置14将污泥输送至喷雾干燥塔2的污泥雾化器3，由空气压缩机15提供压缩空气实现气流雾化，生成污泥雾滴；同时在引风机12作用下直接将污泥焚烧产生的800℃以上的高温烟气输入喷雾干燥塔2，与污泥雾滴并流混合干燥，在不足2s的时间内，脱水污泥干燥成为半干污泥，烟气温度降至250℃以下，烟气中的飞灰被半干污泥吸附；

3)在引风机12作用下，半干污泥和余热烟气、水蒸汽一起从喷雾干燥塔2输出，进入干泥沉降室4进行气固分离，余热烟气和水蒸汽输送至二次干燥机7；半干污泥被收集并输送至混合机5；

4)混合机5将半干污泥与废活性炭、除尘器捕集的污泥粉尘，以及适量的脱水污泥均匀混合，使混合料的含水率约为40％，输送至造粒机6；

5)造粒机6将混合料挤压成粒径约为10mm的颗粒，送至二次干燥机7；

6)在二次干燥机7内颗粒被进一步干燥后，由干泥输送装置8送至污泥焚烧炉1进行焚烧；同时余热烟气温度降至120℃以下，在引风机12作用下依次进入活性炭室9、除尘器10、多级湿法喷淋塔11进行净化处理；

7)活性炭室9内的活性炭吸附烟气中的二恶英、重金属和有机气体，废活性炭被输送至混合机5；

8)除尘器10捕集烟气中的污泥粉尘，粉尘被输送至混合机5；尾气进入多级湿法喷淋塔11；

9)多级湿法喷淋塔11去除尾气中的微量粉尘、酸性气体和残余的有机气体。多级湿法喷淋塔11产生的生产性废液输送至污水处理厂处理；

10)引风机12抽取净化后的尾气，输送至烟筒13排放。

所述步骤1)和2)中污泥焚烧与污泥喷雾干燥直接结合，无换热或降温处理。所述步骤2)～6)中采用污泥喷雾干燥与污泥二次干燥组成两段式干燥模式。

所述系统集成装置所包括的设备为一体化的组合装置，或将喷雾干燥塔2、干泥沉降室4、混合机5、造粒机6、二次干燥机7分体装置进行组装集成。

所述二次干燥机7为振动流化床干燥机或带式干燥机或回转窑干燥机或其他直接干燥设备。

所述干泥沉降室4为卧式沉降室或旋风分离器或其他气固分离设备。

所述除尘器10为袋式除尘器或旋风除尘器等除尘设备。

实施例一：如图2所示，适合市政及非危废工业脱水污泥的干化和焚烧处理方法。

实施本方法的干污泥焚烧炉为流化床焚烧热风炉1，包括配套的二燃室、干污泥存储和进料装置、鼓风机等；实施本方法的污泥喷雾干燥塔2为向下并流喷雾干燥塔，其顶部入口通过烟气管道与焚烧炉顶部的二燃室烟气出口连接；实施本方法的污泥雾化器3为气流雾化喷嘴，干泥沉降室4为卧式沉降室，二次干燥机7为振动流化干燥机，活性炭室9为活性炭粉喷射器，除尘器10为袋式除尘器，多级湿法喷淋塔11为包括水泵、水箱的立式喷淋塔。

该方法的步骤是：

1)将干污泥颗粒送入污泥流化床焚烧热风炉1内，在800℃以上的温度进行污泥焚烧和烟气二次焚烧，控制烟气湍流并使焚烧停留时间达2s以上，在污泥燃值不足以维持焚烧温度时，补充天然气或燃煤或秸秆或焦炭等燃料助燃，污泥焚烧后残渣排出；

2)由脱水污泥输送装置14将污泥输送至喷雾干燥塔2的污泥气流雾化器3，由空气压缩机15提供压缩空气实现气流雾化，生成污泥雾滴；同时在引风机12作用下直接将污泥焚烧产生的800℃以上的高温烟气输入喷雾干燥塔2，与污泥雾滴并流混合干燥，在不足2s的时间内，脱水污泥干燥成为半干污泥，烟气温度降至250℃以下，烟气中的飞灰被半干污泥吸附；

3)在引风机12作用下，半干污泥和余热烟气、水蒸汽一起从喷雾干燥塔2输出，进入卧式沉降室4进行气固分离，余热烟气和水蒸汽输送至二次干燥机7；半干污泥被收集并输送至混合机5；

4)混合机5将半干污泥与除尘器捕集的废活性炭粉、污泥粉尘，以及适量的脱水污泥均匀混合，使混合料的含水率约为40％，输送至造粒机6；

5)造粒机6将混合料挤压成粒径约为10mm的颗粒，送至振动流化干燥机7；

6)在二次干燥机7内颗粒被进一步振动干燥后，由干泥输送装置8送至污泥流化床焚烧热风炉1进行焚烧；同时余热烟气温度降至120℃以下，在引风机12作用下依次进入活性炭喷射器9、袋式除尘器10、多级湿法喷淋塔11进行净化处理；

7)活性炭喷射器9喷射活性炭粉与烟气混合，吸附烟气中的二恶英、重金属和有机气体，废活性炭粉随烟气进入袋式除尘器10；

8)袋式除尘器10捕集烟气中的活性炭粉、污泥粉尘，输送至混合机5；尾气进入多级湿法喷淋塔11；

9)多级湿法喷淋塔11去除尾气中的微量粉尘、酸性气体和残余的有机气体。多级湿法喷淋塔11产生的生产性废液输送至污水处理厂处理；

10)引风机12抽取净化后的尾气，输送至烟筒13排放。

实施例二：适合高含油脱水污泥的干化和焚烧处理方法

实施本方法的干污泥焚烧炉1为卧式回转窑焚烧热风炉，采用顺流进料，在出风口上方设有烟气二燃室。该焚烧热风炉包括配套点火装置、干污泥存储和进料装置、鼓风机等；

实施本方法的喷雾干燥塔2为向上并流喷雾干燥塔，其底部入口与焚烧炉1二燃室顶部的烟气出口直接连接。实施本方法的污泥雾化器3为气流雾化喷嘴，干泥沉降室4为卧式沉降室，二次干燥机7为振动流化干燥机，活性炭室9为活性炭粉喷射器，除尘器10为袋式除尘器；多级湿法喷淋塔11为包括水泵、水箱的立式喷淋塔。

该方法与实施例一的不同之处是：

1)采用天然气作为助燃燃料，维持干化污泥850℃的焚烧，以及烟气1100℃的二次燃烧；

2)该方法的喷雾干燥塔2为向上并流喷雾干燥塔，其底部入口直接与焚烧炉1的烟气二燃室顶部出口连接，使污泥雾化喷嘴处于持续的明火中。

实施例三：适合不同含水率脱水污泥的混合干化和焚烧处理方法

实施本方法的干污泥焚烧炉1为流化床焚烧热风炉，包括配套的二燃室、干污泥存储和进料装置、鼓风机等；实施本方法的喷雾干燥塔2为向下并流喷雾干燥塔，其顶部入口通过烟气管道与焚烧炉顶部的二燃室烟气出口连接；实施本方法的污泥雾化器3为气流雾化喷嘴，干泥沉降室4为卧式沉降室，混合机5为粉碎混合机，二次干燥机7为振动流化干燥机，活性炭室9为活性炭粉喷射器，除尘器10为袋式除尘器，多级湿法喷淋塔11为包括水泵、水箱的立式喷淋塔。

该方法与实施例一的不同之处是：

1)用含水率70％及以下的块状脱水污泥替代高含水率的脱水污泥输入混合机5；

2)实施本方法的混合机5为粉碎混合机，可以将含水率70％及以下的块状污泥破碎，并与喷雾干燥产生的干化污泥、除尘器捕集的活性炭粉和污泥粉尘均匀混合。

Claims (7)

1.一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法,该方法是在系统集成装置中进行的，该系统集成装置包括有相互连接的干污泥焚烧炉、脱水污泥输送装置、污泥喷雾干燥塔、污泥雾化器、干泥沉降室、混合机、造粒机、二次干燥机、干泥输送装置、活性炭室、除尘器、多级湿法喷淋塔、引风机和烟筒；

该方法包括以下步骤：

1)将干污泥颗粒送入污泥焚烧炉内，在800℃以上的温度进行污泥焚烧和烟气二次焚烧，控制烟气湍流并使焚烧停留时间达2s以上，在污泥燃值不足以维持焚烧温度时，补充天然气或燃煤或秸秆或焦炭燃料助燃，污泥焚烧后残渣排出；

2)由脱水污泥输送装置将污泥输送至喷雾干燥塔的污泥雾化器，由空压机提供压缩空气实现气流雾化，生成污泥雾滴；同时在引风机作用下直接将污泥焚烧产生的800℃以上的高温烟气输入喷雾干燥塔，与污泥雾滴并流混合干燥，在不足2s的时间内，脱水污泥干燥成为半干污泥，烟气温度降至250℃以下，烟气中的飞灰被半干污泥吸附；

3)在引风机作用下，半干污泥和余热烟气、水蒸汽一起从喷雾干燥塔输出，进入干泥沉降室进行气固分离，余热烟气和水蒸汽输送至二次干燥机；半干污泥被收集并输送至混合机；

4)混合机将半干污泥与废活性炭、除尘器捕集的污泥粉尘，以及适量的脱水污泥均匀混合，使混合料的含水率为40％，输送至造粒机；

5)造粒机将混合料挤压成粒径为10mm的颗粒，送至二次干燥机；

6)在二次干燥机内颗粒被进一步干燥后，由干泥输送装置送至污泥焚烧炉进行焚烧；同时余热烟气温度降至120℃以下，在引风机作用下依次进入活性炭室、除尘器、多级湿法喷淋塔进行净化处理；

7)活性炭室内的活性炭吸附烟气中的二恶英、重金属和有机气体，废活性炭被输送至混合机；

8)除尘器捕集烟气中的污泥粉尘，粉尘被输送至混合机；尾气进入多级湿法喷淋塔；

9)多级湿法喷淋塔去除尾气中的微量粉尘、酸性气体和残余的有机气体，多级湿法喷淋塔产生的生产性废液输送至污水处理厂处理；

10)引风机抽取净化后的尾气，输送至烟筒排放。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤1)和2)中污泥焚烧与污泥喷雾干燥直接结合，无换热或降温处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤2)～6)中采用污泥喷雾干燥与污泥二次干燥组成两段式干燥模式。

4.根据权利要求1所述的系统集成装置，其特征是：所述系统集成装置所包括的设备为一体化的组合装置，或将喷雾干燥塔、干泥沉降室、混合机、造粒机、二次干燥机分体装置进行组装集成。

5.根据权利要求1所述的系统集成装置，其特征是：所述二次干燥机为振动流化床干燥机或带式干燥机或回转窑干燥机或直接干燥设备。

6.根据权利要求1所述的系统集成装置，其特征是：所述干泥沉降室为卧式沉降室或旋风分离器的气固分离设备。

7.根据权利要求1所述的系统集成装置，其特征是：所述除尘器为袋式除尘器或旋风除尘器。