CN201670798U - 污泥干燥焚烧系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种污泥干燥焚烧系统,至少包括一个污泥干燥系统、一个污泥焚烧系统、一个温度调控系统,该污泥干燥系统的输出口与该污泥焚烧系统的污泥输入口连接,以将干燥后的污泥送入污泥焚烧系统内焚烧,该污泥焚烧系统的高温烟气输出口与该温度调控系统连接,以将高温烟气温度适当调节后,再通入该污泥干燥系统内,利用高温烟气混合物承载的热量供应给污泥干燥系统使用,借此,能够多次利用高温烟气所带的余热,不仅提升了燃烧煤等的能量利用效率,也会避免因干燥时温度过高而造成干燥系统损坏甚至爆炸。

Description

污泥干燥焚烧系统
技术领域
本实用新型涉及一环境净化处理系统,尤其是一种对污泥进行干燥后再焚烧的系统。
背景技术
城市污水经处理后产生的污泥,一直是全国性环保难题。污泥中存在大量细菌、病毒以及氮、硫、氯、重金属等污染物,不仅难以处理,严重影响污水处理厂的正常运行,而且影响本体环境,影响人们的正常生活。一般是将污泥直接焚烧,其中湿泥燃烧时会产生大量蒸汽,蒸汽可所含的热能可被回收利用,然而这些蒸汽含有大量的有害气体,因而增加了回收的难度;另外为了污泥可被充分燃烧,目前常采用的方法是将湿污泥经过污泥干化机进行干燥后,再于焚烧塔内高温焚烧,干化即通常是利用蒸汽进行加热干燥,但由于污泥处理本来投资较高,其中干燥和焚烧过程分别都需要加热、高温,因此这样的方式也会增加能量成本。从焚烧塔里出来的烟气混合物本身具有极高的温度,若这部分烟气混合物任由其热量自然散发,而不加以利用,也是一种能源的浪费。因此,现有的污泥干燥焚烧工艺,确有待改进的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥干燥焚烧系统,该系统具有节约能源、以及保证排放达标的功效。
一种污泥干燥焚烧系统,至少包括一个污泥干燥系统、一个温度调控系统、一个污泥焚烧系统,该污泥干燥系统的输出口与该污泥焚烧系统的污泥输入口连接,该污泥焚烧系统的烟气输出口经过该温度调控系统与该污泥干燥系统的高温烟气输入口连接。
所述温度调控系统包括一个温度调控室,该污泥焚烧系统的烟气输出口与该温度调控室形成连通。
该温度调控室通过压力泵与一个储水装置连接,并借助压力泵将冷水抽压至该温度调控室内。该温度调控室内设有迂回设置的冷却管,且从该污泥焚烧系统的烟气输出的高温烟气从所述冷却管外侧经过。该温度调控室的烟气入口处装设有温度感应器,该温度感应器与所述压力泵的驱动装置信号连接。
或者,该温度调控室与外界连通,并借助空气给入机(例如鼓风机或压力泵等)将冷空气抽压至该温度调控室内,与从该污泥焚烧系统的烟气输出的高温烟气形成对流混合。该温度调控室的烟气入口处装设有温度感应器,该温度感应器与空气给入机的驱动装置信号连接。
本实用新型的污泥干燥焚烧系统的有益技术效果在于:将污泥先进行干燥、再焚烧及净化处理的过程,其中借助焚烧污泥后产生的烟气混合物先进入温度调控系统,调整至适宜的温度后再供应给污泥干燥系统使用,不会使污泥干燥系统里的温度过高,造成设备损毁或爆炸。而进一步地,该温度调控室是通过迂回设置的冷却管将高温烟气降温,因此同时也将储水装置里的冷水加热至一定温度,可留作他用。借此,将焚烧煤、污泥等所产生的热量反复利用,提高能源利用效率,整个系统具有简单高效的优点。
附图说明
图1表示本实用新型的系统实施示意图。
具体实施方式
为使本实用新型系统的特征及优点能被更进一步了解,以下将结合附图作详细说明。
本实施例的污泥干燥焚烧系统主要由以下分系统组成:
S1焚烧系统:包括焚烧室。
S2温度调控系统:包括温度调控室。
S3污泥干燥系统:包括污泥干燥机、污泥干燥上筒、污泥储存槽、污泥搅拌机、污泥给料机、干污泥输送机、出灰装置等组成。
S4除尘系统:选择为高效袋式除尘器,包括除尘器本体、灰斗、支架、保温、滤袋、袋笼、脉冲阀、出灰螺旋、储气罐、空压机等。
S5洗涤洗涤除臭系统:包括洗涤塔、喷淋装置、脱水装置、循环泵、除臭溶液槽、循环管、阀门等。
本实施例的污泥焚烧系统的运作流程结合附图1,说明如下:
本实用新型,大致采用的方式是将污泥先经过污泥干燥系统S3干燥后,再输送至污泥焚烧系统S1内焚烧。焚烧系统S1出来的烟气混合物经温度调控系统S2后,再被通入污泥干燥系统S3对污泥加热及干燥。
城市污水经处理后产生的湿污泥,储存于污泥储存槽31中,通过污泥搅拌机32及污泥给料机33,将污泥运送至污泥干燥机34。污泥干燥机34的上部设有污泥干燥上筒341,污泥干燥上筒341开设有污泥输出口3411,该污泥输出口3411连接输送管将干燥后的污泥运输送至除尘系统S4。
该除尘系统S4依序从上到下为集气管41、出风仓42、高效袋式除尘器43、灰仓44。从污泥干燥系统S3的污泥干燥上筒341中出来的干燥污泥,包含了一些飞尘和烟气,这部分飞尘及烟气经除尘系统S4的出风仓42导出进入洗涤洗涤除臭系统S5。而其中,绝大部分固体的、干燥污泥经高效袋式除尘器43处理,而沉积在下部的灰仓44、再通过电动出灰装置45、中间仓46、干泥输送机35(在本实施例中为污泥干燥系统S3的一个组成部分)被输送至焚烧系统S1。
焚烧系统S1,包括焚烧室11。作为焚烧原料的煤、石灰石以及底料通过外部的辅助媒和石灰石输送和给入系统而不断供应至焚烧室11内部,且可单独调整进煤量,始终保证焚烧室11内的燃烧温度波动范围在870-930度之间。焚烧室11为全负压进行,没有任何有害气体逸出。焚烧室11底部连接有排渣管道、排渣阀、并将焚烧室内产生的煤渣及污泥固体等底渣外运。
焚烧室11上部设有高温烟气输出口12,连接有烟道。由以上可知,从烟道出来的烟气混合物温度较高,如直接通入污泥干燥机34内,可能导致污泥干燥机34内部的温度过高,造成设备损坏。由于污泥干燥机34内部不是全负压环境,且如污泥先行经机械破碎成细小粒状,倘若输入的烟气混合物温度过高、造成水蒸气大量蒸发及易挥发气体大量挥发、污泥粉末被点燃等以至引发爆炸事故。
为此,针对上述可能存在的问题,本实用新型是将焚烧室11的烟道是先连接至温度调控系统S2,将这部份烟气混合物的温度调整较适宜的温度,再输送至污泥干燥系统S3中,用于对污泥的加热干燥。
实施例一:温度调控系统S2包括一个温度调控室21,且外部连接有一个储水装置22,储水装置22经过一个压力泵23将水导入温度调控室21内。温度调控室内设有冷却装置,例如可为水雾喷洒器或冷却管。采用水雾喷洒器,能将高温烟气快速冷却,但如此一来,该高温烟气混合物必将带有大量的水蒸气进入后续的污泥干燥机34内,不仅会增加烟气混合物的湿度、影响污泥干燥的效率,而且该部分用于冷却作用的水,也会被烟气混合物所污染,无法再利用。因此,较佳实施方式是选择在该温度调控室21内装设迂回设置的冷却管,该冷却管内通入循环的冷却水。借此,高温烟气混合物在温度调控室21内停留一段时间,并隔着冷却管与冷水热传递,使烟气温度得到适当调整,同时也将储水槽22内加热成热水,这部分热水未经污染,仍可留作他用。
其中,可在温度调控室21的烟气入口211处设置一个温度感测器212,通过感测进入时烟气混合物的温度,来调整压力泵23的工作状态。如果感测温度过高,则发出信号至压力泵的驱动装置,提高其工作功率,加大冷却管内水的循环速度;反之,则降低压力工作功率,减慢冷却水的循环速度。还可以借助温度感测器212根据感测结果,调整烟气混合物在温度调控室21内停留时间,流动的速率等,以同时协调作用达到将烟气混合调整至适宜的温度的目的。可在温度调控室21的烟气出口222装设一个温度显示装置,以便于适时监控。
实施例二:该温度调控室21外部装设有一个连通外界的空气给入机,例如一个鼓风机,通过调节鼓风机运转功率,达到调整给入空气的数量的目的,以调整进入该温度调控室21内的烟气温度在400-500度。温度调控室21设有烟气出口222,该烟气出口222通过烟道与污泥干燥系统连通,以将这些带有热量的烟气混合物输送入污泥干燥机34内,用于对湿污泥进行加热干燥。同样也可在温度调控室21的烟气入口211处设有一个温度感测器212,并信号连接空气给入机的驱动装置,通过感测进入时烟气混合物的温度,来调整空气给入机的工作状态,例如感应到温度大于550度时,即可启动空气给入机,加大空气给入量,以降低烟气混合物的输出温度。进一步地,本实施例中可将温度调控室21与焚烧室11整合为一体,并位于该焚烧室11的上部。
温度调控室21出来的烟气调整至适宜温度后,再被输送至污泥干燥系统S3,可以直接利用这些热量于污泥干燥机34内,用于对湿污泥进行加热干燥。湿污泥不断地从污泥输入口被送入污泥干燥系统S3,在污泥干燥机34内,受到烟气的加热作用,污泥被加热而干燥。其中污泥干燥机34可为现行的各种干燥装置,比如转筒式干燥机。转筒式干燥机的工作原理是将污泥装于转动的筒内,外部通有高温热气流以隔着筒壁对污泥进行加热及干燥,干燥热效率较低,且污泥容易粘附在筒壁上,造成设备不能正常运行。因此,污泥干燥机34较佳为一种内置有机械破碎装置的流化床污泥干燥机,该内置的机械破碎装置可以将污泥,即使是粘性较大的污泥先行机械破碎成粒,以便这些粒状污泥能直接与通入的高温烟气接触、对流,不仅加速污泥干燥速度,也提高干燥热效率。
干燥的污泥、从温度调控系统S 2过来的烟气混合物、以及污泥干燥系统S3中产生的飞尘或烟气等通过干燥污泥机34上部所设的污泥干燥上筒341被输送至除尘系统S4。该除尘系统从上到下为集气管41、出风仓42、高效袋式除尘器43、灰仓44。其中绝大部分固体的、被干燥的污泥沉积在灰仓44、再通过中间仓、干污泥输送机35(在本实施例中为污泥干燥系统S3的一个组成部分)被输送至煤焚烧系统S1的焚烧室11内进行焚烧,并再次循环上述过程。多余的一部分干泥或者不能再燃烧的固废被外运填埋,其中较佳可将多余的部分干泥另行焚烧回收热能。
而烟气混合物(包括湿污泥在干燥中产生的挥发气体等)通过位于高效袋式除尘器43顶端的出风仓42、进入洗涤洗涤除臭系统S5,洗涤洗涤除臭系统依序包括引风机51、烟气净化洗涤装置52、烟道、风道、烟囱53。该烟气净化洗涤装置外部设有循环泵、循环泵一端连接循环水池,循环水槽内装有NaOH等除臭溶剂;循环泵的另一端连接该烟气净化洗涤装置52内部的喷淋装置。烟气混合物,在烟气净化装置52内,与NaOH等除臭剂(除臭溶剂视污泥具体成分而定)发生反应后,过滤掉有毒成分,再经烟囱53排出大气层。该烟气净化洗涤装置52的底部通过循环液槽连接到循环水池,以收集废水,再经过其他化学处理,最终以无污染的形式被排放或利用。
本实用新型的污泥焚烧系统,主要构思是将污泥先进行干燥、再焚烧及净化处理的过程,其中借助焚烧污泥后产生的烟气混合物先进入温度调控系统将烟气混合物温度调整至适宜温度,再将烟气混合物通入污泥干燥系统,由于该部分烟气混合物带有很高热量,因此可将这部分热量直接对湿污泥进行加热干燥,因此,大大提升的能量的利用率,且不至使污泥干燥系统里的温度过高,造成设备损毁或爆炸。

Claims (7)

1.一种污泥干燥焚烧系统,至少包括一个污泥干燥系统、一个温度调控系统、一个污泥焚烧系统,其特征在于,该污泥干燥系统的输出口与该污泥焚烧系统的污泥输入口连接,该污泥焚烧系统的烟气输出口经过该温度调控系统与该污泥干燥系统的高温烟气输入口连接。
2.如权利要求1所述的污泥干燥焚烧系统,其特征在于,所述温度调控系统包括一个温度调控室,该污泥焚烧系统的烟气输出口与该温度调控室形成连通。
3.如权利要求2所述的污泥干燥焚烧系统,其特征在于,该温度调控室通过压力泵与一个储水装置连接,并借助压力泵将冷水抽压至该温度调控室内。
4.如权利要求3所述的污泥干燥焚烧系统,其特征在于,该温度调控室内设有迂回设置的冷却管,且从该污泥焚烧系统的烟气输出的高温烟气从所述冷却管外侧经过。
5.如权利要求3所述的污泥干燥焚烧系统,其特征在于,该温度调控室的烟气入口处装设有温度感应器,该温度感应器与所述压力泵的驱动装置信号连接。
6.如权利要求2所述的污泥干燥焚烧系统,其特征在于,该温度调控室与外界连通,并借助空气给入机将冷空气抽压至该温度调控室内,与从该污泥焚烧系统的烟气输出的高温烟气形成对流混合。
7.如权利要求6所述的污泥干燥焚烧系统,其特征在于,该温度调控室的烟气入口处装设有温度感应器,该温度感应器与空气给入机的驱动装置信号连接。
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