CN108892349A - 一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺，涉及了污泥处理技术领域，旨在解决现有污泥干化焚烧设备成本投入大、复杂程度高的问题，其技术要点在于：包括干化系统、焚烧系统及烟气处理系统，所述干化系统对湿污泥进行加热减量处置，所述焚烧系统将干化系统干化后的污泥进行焚烧处理，同时提供高温烟气给干化系统使用，并且所述干化系统、焚烧系统排出的尾气经烟气处理系统处理后达标排放。本发明可提高污泥半干化的热工效率，实现污泥干化、焚烧、废气的一体化处理，极大地实现了固废的再生和利用。

Description

一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺。

背景技术

污泥是污水处理过程中产生的沉淀物质，包括污水中的泥砂、纤维等固体颗粒及其凝结的絮状体、各种胶体、有机质及吸附的金属元素、微生物等，是污水处理之后产生的二次污染物。对污泥科学处理并实现最终无害化处置，是污染治理不可或缺的环节；否则，污泥中富集的污染物又会以各种不同的方式回到自然环境中，对环境造成严重的二次污染。随着城市化、工业化进程加快，污水处理能力的提升，污泥问题已成为日益突出并亟需解决的潜在风险和环境问题。

目前工厂内应用的流化床工艺系统构成复杂，其干化焚烧能力由热媒温度决定，根据所获得热量和床内固定温度，以确定特定的水蒸发量，而一旦进料量或进料水分波动，就会使蒸发率发生变化，因此为调节控制供料速率，整体设备的复杂程度较高、加工难度较高、成本投资较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺，提高污泥半干化的热工效率，实现污泥干化、焚烧、废气的一体化处理，形成污泥处理的循环使用环境。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥干化焚烧系统，包括干化系统、焚烧系统及烟气处理系统，所述干化系统对湿污泥进行加热减量处置，所述焚烧系统将干化系统干化后的污泥进行焚烧处理，同时提供高温烟气给干化系统使用，并且所述干化系统、焚烧系统排出的尾气经烟气处理系统处理后达标排放。

通过采用上述技术方案，干化系统用来对湿污泥进行加热减量处置，而焚烧系统采用生物质燃料作为助燃物，对干化系统干燥后的污泥进行焚烧处理，高效利用了污泥的热值，有效实现污泥处置减量化、无害化、稳定化和资源化，同时污泥焚烧产生的高温烟气可直接用于干化，并且干化系统、焚烧系统排出的尾气通入烟气处理系统中，经层层分离、过滤、净化后达到大气环保排放要求，最大限度地减少了环境污染；本干化系统、焚烧系统及烟气处理系统形成了一整套的闭路循环，大大提高污泥半干化的热工效率，实现污泥干化、焚烧、废气的一体化处理，极大满足了固废的再生和利用。

进一步地，所述干化系统包括旋转沸腾干燥机，所述旋转沸腾干燥机进料口一侧通过湿污泥双螺旋输送机连接有湿污泥料仓，所述旋转沸腾干燥机出料口一侧连接有干燥流化塔，所述干燥流化塔远离旋转沸腾干燥机一侧通过输料管连接有旋风除尘器和袋式除尘器，所述旋风除尘器将干燥后的污泥通过干泥返料螺旋输送机直接通入焚烧系统，所述旋风除尘器将灰分颗粒通过风机、管道通入焚烧系统，所述袋式除尘器将除尘后的气体通入烟气处理系统。

通过采用上述技术方案，从湿污泥料仓随时将污泥经由双螺旋输送机送至旋转沸腾干燥机内，使得旋转沸腾干燥机可根据温度调节连续把湿污泥经机械破碎成块状、颗粒状，继而干化处理后的污泥会首先导入干燥流化塔中进行过滤脱硫，随之再依次进入旋风除尘器和袋式除尘器中捕集烟气中夹带的灰分颗粒，最后将除尘后的气体通入烟气处理系统中；其中，旋风除尘器将干燥后的污泥通过干泥刮板机直接通入焚烧系统内与生物质燃料混合焚烧，旋风除尘器将过滤下的灰分颗粒通过风机吹进焚烧系统中焚烧，从而避免这些粗颗粒对机组的其他设备造成损害。

进一步地，所述旋风除尘器底部设有卸料关风机，并且所述旋风除尘器、袋式除尘器通过刮板机与流化床焚烧炉相连接。

通过采用上述技术方案，在旋风除尘器底部设置卸料用的卸料关风机，从而在卸料后将旋风除尘器、袋式除尘器中聚集的灰分颗粒通过刮板机与干燥后的污泥一起通入焚烧系统中焚烧。

进一步地，所述焚烧系统包括与旋风除尘器相连的流化床焚烧炉，所述流化床焚烧炉进料口一侧通过辅助燃料输送机和提升机连接有燃料仓，所述流化床焚烧炉出料口一侧连接有高温除尘器，所述高温除尘器将高温烟气转换成循环气体后通过烟道通入旋转沸腾干燥机。

通过采用上述技术方案，在流化床焚烧炉进料口一侧设置燃料仓，并使用辅助燃料输送机和提升机向流化床焚烧炉补给生物质燃料，并在流化床焚烧炉出料口一侧设置高温除尘器，使其与旋转沸腾干燥机相连，从而可引入流化床焚烧炉产生的850℃高温烟气并转换成650℃-700℃循环气体，以配合旋转沸腾干燥机的自身推进破碎，实现干化造粒同步进行。

进一步地，所述流化床焚烧炉内设有沸腾室，所述沸腾室一侧设有鼓风机，所述沸腾室底部连通有湍流室，所述沸腾室与湍流室的连通处设有分配板，所述沸腾室内设有耐热粒状载体。

通过采用上述技术方案，在流化床焚烧炉内设置连通的沸腾室和湍流室，并在连通处插入分配板，在沸腾室内装入耐热粒状载体，从湍流室吹出的热风以一定的速度穿过分配板，使沸腾室内的耐热粒状载体沸腾呈流化状态，污泥加入到沸腾室后，在进行干燥、粉碎、气化过程后，迅速燃烧，从而有效避免不完全燃烧产物的排放增加，并能保证燃烧温度均匀控制在850-1050℃之间，有利于有机物的完全分解。

进一步地，所述高温除尘器底部设有高温关风机，所述高温关风机相对高温除尘器一侧连接有冷渣机。

通过采用上述技术方案，在高温除尘器底部设置卸料用的高温关风机，并在高温关风机一侧设置冷渣机，可将高温除尘器中的灰分降温至100℃以下，经过高温放料阀控制进入双轴加湿搅拌输送器，增湿降温后输送到渣车内外运。

进一步地，所述烟气处理系统包括与袋式除尘器相连且顺次设置的烟气冷凝塔、脱硫塔、光氧除臭装置及活性炭吸附塔。

通过采用上述技术方案，顺次安装与袋式除尘器相连的烟气冷凝塔、脱硫塔、光氧除臭装置及活性炭吸附塔，其中烟气冷凝塔进行层级喷淋洗涤，使烟气降到饱和温度，分离含有少量粉尘的混合烟气；脱硫塔可实现脱硫的效果，SO₂去除率达到90%以上，光氧除臭装置能有效吸收烟气中的污染气体，达到除臭的效果；最后由活性炭吸附塔处理有机废气，达到大气环保排放要求，最大限度地减少环境污染。

进一步地，所述烟气冷凝塔通过循环水泵连接有凉水塔，所述脱硫塔顶部设置有除沫器。

通过采用上述技术方案，将烟气冷凝塔与凉水塔通过循环水泵相连接，当烟气冷凝塔中溶液的温度、pH值或盐度超过一定标准时，排泄部分溶液，并从凉水塔中补充新鲜的洗涤溶液，以维持一定的废气去除效率，但是排泄液中通常还含有很多溶解性重金属盐类，因此需要通入污水处理池进行下一步处理；并且在脱硫塔顶部安装除沫器，确保除沫后的气体可循环使用。

进一步地，所述光氧除臭装置与活性炭吸附塔之间设有引风机和烟气返混风机，所述烟气返混风机通过循环管道与流化床焚烧炉、高温除尘器相连接。

通过采用上述技术方案，在光氧除臭装置与活性炭吸附塔之间设置引风机和烟气返混风机，其中引风机用来为整个闭路循环系统提供气体导向的作用，而烟气返混风机可将经过分过滤净化后的气体通入流化床焚烧炉、高温除尘器中循环使用。

本发明的另一技术目的实现了一种污泥干化焚烧系统的处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将污泥运输至湿污泥料仓中储存，并借助翻混机，使不同时间、不同污水处理厂的污泥混合，将污泥匀质化，降低污泥含水率至80%；

步骤二、湿污泥料仓里的污泥通过湿污泥双螺旋输送机送至旋转沸腾干燥机，同时燃料仓里的生物质燃料通过辅助燃料输送机和提升机送至流化床焚烧炉，从而利用流化床焚烧炉产生的850℃高温烟气，经高温除尘器转换成650℃-700℃循环气体后从烟道导入旋转沸腾干燥机，此时，控制旋转沸腾干燥机对污泥不断推进、破碎、加热以实现干化与造粒，然后利用落体方式分级后呈沸腾状从干燥流化塔导出；

步骤三、干化达标后的干污泥通过干燥流化塔一侧的旋风除尘器进行气固分离，通过旋风关风机将干燥后的污泥通过干泥刮板机直接通入流化床焚烧炉的炉膛内与生物质燃料混合进入流化床焚烧炉焚烧，并且依靠风机可通过管道将灰分颗粒一起导入流化床焚烧炉，而除尘后的气体则通过依次设置烟气冷凝塔、脱硫塔、光氧除臭装置及活性炭吸附塔进行分离、过滤、洗涤、吸附操作，然后将一部分干燥气体冷凝结露并除去雾滴，从而由烟气返混风机通过循环管道导通至高温除尘器中，另一部分从烟囱达标排放；

步骤四、焚烧过程中，首先从流化床焚烧炉下部通入气体，并凭借鼓风机以一定速度通过分配板，使沸腾室内耐热粒状载体沸腾呈流化状态，其干化处理后的污泥和/或再直接输送至沸腾室内干燥、粉碎、气化后，迅速燃烧；

步骤五、通过卸料关风机卸料，并利用刮板机将旋风除尘器、袋式除尘器中捕捉的沉灰直接送入流化床焚烧炉中焚烧；

步骤六、通过高温关风机卸料，并利用冷渣机将高温除尘器中的灰分降温至100℃以下，经过高温放料阀控制进入双轴加湿搅拌输送器，增湿降温后输送到渣车内外运；

步骤七、流化床焚烧炉、高温除尘器底部剩余的残渣为固体废弃物，重新回炉生成轻质混凝料，通过加压焙烧制造建筑用砖。

通过采用上述技术方案，以减量化、无害化和资源化为主要原则，一方面是减少二次污染废气的产生，另一方面是对污泥残渣的处理利用，根据污泥的物理化学性质，采用干化焚烧的处理工艺，选择旋转沸腾干燥机和流化床焚烧炉相配合，在保证污泥处置速度快，不需要长期贮存的基础上，有效解决了整体设备的复杂程度较高、加工难度较高、成本投资较高的问题。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置旋转沸腾干燥机，可大大提高干燥速率，防止污泥结块，实现干化造粒同步进行；同时设置流化床焚烧炉，其气固混合强烈，使传热介质速率高，单位面积处理能力大，燃料燃烧彻底，烟气污染物低，控制二噁英的生成；

2、通过设置烟气处理系统，经由其内部的分离、过滤、洗涤、吸附后，可解决许多污染物质，从而满足排放标准。

附图说明

图1是本实施例一种污泥干化焚烧系统的整体结构示意图；

图2是本实施例一种污泥干化焚烧系统中干化系统和焚烧系统的结构示意图，显示了两者间的连接关系；

图3是本实施例一种污泥干化焚烧系统中烟气处理系统的结构示意图；

图4是本实施例一种污泥干化焚烧系统中流化床焚烧炉的结构示意图。

图中，1、湿污泥料仓；2、旋转沸腾干燥机；21、干燥流化塔；22、旋风除尘器；23、卸料关风机；31、流化床焚烧炉；32、燃料仓；33、高温除尘器；331、高温关风机；332、冷渣机；34、烟道；35、沸腾室；36、鼓风机；37、湍流室；38、分配板；39、耐热粒状载体；41、袋式除尘器；42、烟气冷凝塔；43、脱硫塔；44、光氧除臭装置；45、活性炭吸附塔；46、凉水塔；47、除沫器；48、引风机；49、烟气返混风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种污泥干化焚烧系统，如图1所示，包括干化系统、焚烧系统及烟气处理系统，干化系统对湿污泥进行加热减量处置，焚烧系统将干化系统干化后的污泥进行焚烧处理，同时提供高温烟气给干化系统使用，并且干化系统、焚烧系统排出的尾气经烟气处理系统处理后达标排放。因此，本干化系统、焚烧系统及烟气处理系统形成了一整套的闭路循环，大大提高污泥半干化的热工效率，实现污泥干化、焚烧、废气的一体化处理，极大满足了固废的再生和利用。

从安全性、适应性、灵活性、能耗综合考量，以实现半干化的热工效率为决定性因素，设计干化系统的干化段总长不超过6m，风速为10m/s，污泥接触干化时不超过2s。具体地，如图1和图2所示，

干化系统包括旋转沸腾干燥机2，旋转沸腾干燥机2进料口一侧通过湿污泥双螺旋输送机连接有湿污泥料仓1，该旋转沸腾干燥机2出料口一侧连接有干燥流化塔21，干燥流化塔21远离旋转沸腾干燥机2一侧通过输料管连接有旋风除尘器22和袋式除尘器41。因此，旋转沸腾干燥机2可根据温度调节连续把湿污泥经机械破碎成块状、颗粒状，继而干化处理后的污泥会首先导入干燥流化塔21中进行过滤脱硫，随之再依次进入旋风除尘器22和袋式除尘器41中捕集烟气中夹带的灰分颗粒；其中，旋风除尘器22将干燥后的污泥通过干泥刮板机直接通入焚烧系统内与生物质燃料混合焚烧，适用于膏糊状、滤饼等物料的直接快速干化。在污泥干化焚烧过程中，排放的烟气中会含有大量的灰分颗粒，这些粗颗粒会对机组的其他设备造成损害，因此为除去粗颗粒以减少烟气处理系统的负担，旋风除尘器22将过滤下的灰分颗粒通过风机吹进焚烧系统中焚烧，将除尘后的气体通入烟气处理系统中，可有效保护设备，延长设备的使用寿命。

如图2所示，旋风除尘器22底部安装有卸料关风机23，并且旋风除尘器22、袋式除尘器41通过刮板机与焚烧系统相连接，从而在卸料后可将旋风除尘器22、袋式除尘器41中聚集的灰分颗粒通过刮板机与干燥后的污泥一起通入焚烧系统中焚烧。

在污泥完成半干化进程后需立马焚烧，为避免不完全燃烧产物的排放增加，提高污泥的燃尽率，如图2所示，焚烧系统包括与旋风除尘器22相连的流化床焚烧炉31，流化床焚烧炉31进料口一侧通过辅助燃料输送机和提升机连接有燃料仓32，流化床焚烧炉31出料口一侧连接有高温除尘器33，高温除尘器33将高温烟气转换成循环气体后通过烟道34通入旋转沸腾干燥机2。因此，可为旋转沸腾干燥机2引入流化床焚烧炉31产生的850℃高温烟气并转换成650℃-700℃循环气体，以配合旋转沸腾干燥机2的自身推进破碎，实现干化造粒同步进行。

如图4所示，流化床焚烧炉31内设置有沸腾室35及其底部连通的湍流室37，沸腾室35与湍流室37的连通处安装有分配板38，并在沸腾室35内放置耐热粒状载体39，在沸腾室35一侧设置鼓风机36。利用从湍流室37吹出的热风，以一定速度穿过分配板38，使沸腾室35内的耐热粒状载体39沸腾呈流化状态，污泥加入到沸腾室35后，在进行干燥、粉碎、气化过程后，迅速燃烧。在沸腾室35内气固混合强烈，使传热介质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件；同时，在本实施例中，选择石英砂作为耐热粒状载体39，因为其蓄热量大，燃烧稳定性好，燃烧反应温度均匀，有害物质分解率高。本流化床焚烧炉31以天然气、燃料油或生物质燃料、煤等为辅助燃料焚烧污泥，可同时提供高温烟气供旋转沸腾干燥机2使用。

如图2所示，高温除尘器33底部安装有高温关风机331，其高温关风机331相对高温除尘器33一侧连接有冷渣机332，从而将高温除尘器33中的灰分降温至100℃以下，经过高温放料阀控制进入双轴加湿搅拌输送器，增湿降温后输送到渣车内外运。

为使烟气处理后满足排放标准，如图1和图3所示，烟气处理系统包括依次设置的烟气处理系统包括与袋式除尘器41相连且顺次设置的烟气冷凝塔42、脱硫塔43、光氧除臭装置44及活性炭吸附塔45，其中烟气冷凝塔42进行层级喷淋洗涤，使烟气降到饱和温度，分离含有少量粉尘的混合烟气；脱硫塔43可实现脱硫的效果，SO₂去除率达到90%以上；光氧除臭装置44能有效吸收烟气中的污染气体，达到除臭的效果；最后由活性炭吸附塔45处理有机废气，达到大气环保排放要求，最大限度地减少环境污染。经过烟气处理系统层层叠叠的分离、过滤、洗涤、吸附后，解决了许多污染物质，包括不完全燃烧产物、粉尘废物中的惰性金属盐类、酸性气体、重金属污染物等，从而达到大气环保排放要求，最大限度地减少环境污染。

如图3所示，烟气冷凝塔42通过循环水泵连接有凉水塔46，并在脱硫塔43顶部设置有除沫器47，当烟气冷凝塔中溶液的温度、pH值或盐度超过一定标准时，排泄部分溶液，并从凉水塔中补充新鲜的洗涤溶液，以维持一定的废气去除效率，但是排泄液中通常还含有很多溶解性重金属盐类，因此需要通入污水处理池进行下一步处理。

如图3所示，光氧除臭装置44与活性炭吸附塔45之间设有引风机48和烟气返混风机49，其中引风机48用来为整个闭路循环系统提供气体导向的作用，而烟气返混风机49可将经过滤净化后的气体通入流化床焚烧炉31、高温除尘器33中循环使用。

本污泥干化焚烧系统的工作原理：各污水处理厂将含水率约80%的污泥存储至湿污泥料仓1中；利用流化床焚烧炉31产生的高温烟气引入旋转沸腾干燥机2与污泥进行传热传质，蒸发污泥中的水分，使污泥含水率将至30%以下，在此过程中旋转沸腾干燥机2排出的烟气经过烟气处理系统处理后达标排放；干化处理后的污泥直接输送至流化床焚烧炉31内焚烧，焚烧过后的底渣在厂内暂时储存，在经过检测、危险废物鉴定后，可用于制砖等综合利用。

实施例2：

一种污泥干化焚烧系统的处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将污泥运输至湿污泥料仓1中储存，并借助翻混机，使不同时间、不同污水处理厂的污泥混合，将污泥匀质化，降低污泥含水率至80%；

步骤二、湿污泥料仓1里的污泥通过湿污泥双螺旋输送机送至旋转沸腾干燥机2，同时燃料仓32里的生物质燃料通过辅助燃料输送机和提升机送至流化床焚烧炉31，从而利用流化床焚烧炉31产生的850℃高温烟气，经高温除尘器33转换成650℃-700℃循环气体后从烟道34导入旋转沸腾干燥机2，此时，控制旋转沸腾干燥机2对污泥不断推进、破碎、加热以实现干化与造粒，然后利用落体方式分级后呈沸腾状从干燥流化塔21导出；

步骤三、干化达标后的干污泥通过干燥流化塔21一侧的旋风除尘器22进行气固分离，通过旋风除尘器22将干燥后的污泥通过干泥刮板机直接通入流化床焚烧炉31的炉膛内与生物质燃料混合进入流化床焚烧炉31焚烧，并且依靠风机可通过管道将灰分颗粒一起导入流化床焚烧炉31，而除尘后的气体则通过依次设置烟气冷凝塔42、脱硫塔43、光氧除臭装置44及活性炭吸附塔45进行分离、过滤、洗涤、吸附操作，然后将一部分干燥气体冷凝结露并除去雾滴，从而由烟气返混风机49通过循环管道导通至高温除尘器33中，另一部分从烟囱达标排放；

步骤四、焚烧过程中，首先从流化床焚烧炉31下部通入气体，并凭借鼓风机36以一定速度通过分配板38，使沸腾室35内耐热粒状载体39沸腾呈流化状态，其干化处理后的污泥和/或再直接输送至沸腾室35内干燥、粉碎、气化后，迅速燃烧；

步骤五、通过卸料关风机23卸料，并利用刮板机将旋风除尘器22、袋式除尘器41中捕捉的沉灰直接送入流化床焚烧炉31中焚烧；

步骤六、通过高温关风机331卸料，并利用冷渣机332将高温除尘器33中的灰分降温至100℃以下，经过高温放料阀控制进入双轴加湿搅拌输送器，增湿降温后输送到渣车内外运；

步骤七、流化床焚烧炉、高温除尘器33底部剩余的残渣为固体废弃物，重新回炉生成轻质混凝料，通过加压焙烧制造建筑用砖。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：包括干化系统、焚烧系统及烟气处理系统，所述干化系统对湿污泥进行加热减量处置，所述焚烧系统将干化系统干化后的污泥进行焚烧处理，同时提供高温烟气给干化系统使用，并且所述干化系统、焚烧系统排出的尾气经烟气处理系统处理后达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述干化系统包括旋转沸腾干燥机（2），所述旋转沸腾干燥机（2）进料口一侧通过湿污泥双螺旋输送机连接有湿污泥料仓（1），所述旋转沸腾干燥机（2）出料口一侧连接有干燥流化塔（21），所述干燥流化塔（21）远离旋转沸腾干燥机（2）一侧通过输料管连接有旋风除尘器（22）和袋式除尘器（41），所述旋风除尘器（22）将干燥后的污泥通过干泥返料螺旋输送机直接通入焚烧系统，所述旋风除尘器（22）将灰分颗粒通过风机、管道通入焚烧系统，所述袋式除尘器（41）将除尘后的气体通入烟气处理系统。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述旋风除尘器（22）底部设有卸料关风机（23），并且所述旋风除尘器（22）、袋式除尘器（41）通过刮板机与焚烧系统相连接。

4.根据权利要求3所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述焚烧系统包括与旋风除尘器（22）相连的流化床焚烧炉（31），所述流化床焚烧炉（31）进料口一侧通过辅助燃料输送机和提升机连接有燃料仓（32），所述流化床焚烧炉（31）出料口一侧连接有高温除尘器（33），所述高温除尘器（33）将高温烟气转换成循环气体后通过烟道（34）通入旋转沸腾干燥机（2）。

5.根据权利要求4所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述流化床焚烧炉（31）内设有沸腾室（35），所述沸腾室（35）一侧设有鼓风机（36），所述沸腾室（35）底部连通有湍流室（37），所述沸腾室（35）与湍流室（37）的连通处设有分配板（38），所述沸腾室（35）内设有耐热粒状载体（39）。

6.根据权利要求5所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述高温除尘器（33）底部设有高温关风机（331），所述高温关风机（331）相对高温除尘器（33）一侧连接有冷渣机（332）。

7.根据权利要求6所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述烟气处理系统包括与袋式除尘器（41）相连且顺次设置的烟气冷凝塔（42）、脱硫塔（43）、光氧除臭装置（44）及活性炭吸附塔（45）。

8.根据权利要求7所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述烟气冷凝塔（42）通过循环水泵连接有凉水塔（46），所述脱硫塔（43）顶部设置有除沫器（47）。

9.根据权利要求8所述的一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述光氧除臭装置（44）与活性炭吸附塔（45）之间设有引风机（48）和烟气返混风机（49），所述烟气返混风机（49）通过循环管道与流化床焚烧炉（31）、高温除尘器（33）相连接。

10.一种污泥干化焚烧系统的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将污泥运输至湿污泥料仓（1）中储存，并借助翻混机，使不同时间、不同污水处理厂的污泥混合，将污泥匀质化，降低污泥含水率至80%；

步骤二、湿污泥料仓（1）里的污泥通过湿污泥双螺旋输送机送至旋转沸腾干燥机（2），同时燃料仓（32）里的生物质燃料通过辅助燃料输送机和提升机送至流化床焚烧炉（31），从而利用流化床焚烧炉（31）产生的850℃高温烟气，经高温除尘器（33）转换成650℃-700℃循环气体后从烟道（34）导入旋转沸腾干燥机（2），此时，控制旋转沸腾干燥机（2）对污泥不断推进、破碎、加热以实现干化与造粒，然后利用落体方式分级后呈沸腾状从干燥流化塔（21）导出；

步骤三、干化达标后的干污泥通过干燥流化塔（21）一侧的旋风除尘器（22）进行气固分离，通过旋风除尘器（22）将干燥后的污泥通过干泥刮板机直接通入流化床焚烧炉（31）的炉膛内与生物质燃料混合进入流化床焚烧炉（31）焚烧，并且依靠风机可通过管道将灰分颗粒一起导入流化床焚烧炉（31），而除尘后的气体则通过依次设置烟气冷凝塔（42）、脱硫塔（43）、光氧除臭装置（44）及活性炭吸附塔（45）进行分离、过滤、洗涤、吸附操作，然后将一部分干燥气体冷凝结露并除去雾滴，从而由烟气返混风机（49）通过循环管道导通至高温除尘器（33）中，另一部分从烟囱达标排放；

步骤四、焚烧过程中，首先从流化床焚烧炉（31）下部通入气体，并凭借鼓风机（36）以一定速度通过分配板（38），使沸腾室（35）内耐热粒状载体（39）沸腾呈流化状态，其干化处理后的污泥和/或再直接输送至沸腾室（35）内干燥、粉碎、气化后，迅速燃烧；

步骤五、通过卸料关风机（23）卸料，并利用刮板机将旋风除尘器（22）、袋式除尘器（41）中捕捉的沉灰直接送入流化床焚烧炉（31）中焚烧；

步骤六、通过高温关风机（331）卸料，并利用冷渣机（332）将高温除尘器（33）中的灰分降温至100℃以下，经过高温放料阀控制进入双轴加湿搅拌输送器，增湿降温后输送到渣车内外运；

步骤七、流化床焚烧炉（31）、高温除尘器（33）底部剩余的残渣为固体废弃物，重新回炉生成轻质混凝料，通过加压焙烧制造建筑用砖。