CN201102928Y

CN201102928Y - 污泥干化、焚烧集成装置

Info

Publication number: CN201102928Y
Application number: CNU2007201120576U
Authority: CN
Inventors: 俞其林; 王凯军; 俞林明; 潘小成
Original assignee: ZHEJIANG HUANXING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HUANXING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2017-07-18

Abstract

本实用新型涉及一种污泥干化、焚烧处理方法及集成装置。它需要解决的技术问题是，集污泥干化和焚烧于一体，焚烧热量利用良好，综合处理效果好。本实用新型方法，1)湿污泥预处理；2)进入喷雾干燥塔8顶的喷头，进行喷雾干燥得干化粒子；尾气从干燥塔8下部的尾气出口排出待处理；3)干化粒子进回转式焚烧窑10焚烧，得渣粒从排渣口排出；回转式焚烧窑10启动和运行所需的高温气体由热风炉13供给；4)来自回转式焚烧窑10的高温气体，进入二燃室9充分燃烧通至喷雾干燥塔8顶供干燥用。

Description

污泥干化、焚烧集成装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种污泥干化、焚烧集成装置。也可以适用于淤泥。

背景技术

污泥处理技术是环保领域的重大课题，解决的技术方案各有优缺点。中国专利文献CN1931752A公开了“一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置”，该装置除了循环流化床焚烧炉等，还有污泥打散装置和粒子干燥器。它将湿污泥的干化和焚烧集中在一个装置中进行。湿污泥所含的大量水分随粒子干燥器流化气体引出，或作为粒子干燥器流化气体循环使用或送入炉膛焚烧，以减少系统的热量损失，不排放有异味气体。但其中的粒子干燥器有几个不足，一是湿污泥与高热流化气体运动方向相逆，两者接触时间过短，且只经过打散的湿污泥团块仍然过大，与高热流化气体接触比面积过小，这些都影响了污泥的干化效果；二是所使用的流化气体是惰性气体，提高了设备的复杂程度和运行成本。中国专利文献CN1214323A公开了一种“污泥浆处理新工艺”，即用喷雾干燥的方法将污泥浆喷入垃圾焚烧时产生的高温烟气中一起下降，使水分蒸发，污泥则以固体颗粒形式析出。该工艺的不足是必须与垃圾焚烧相配合，限制了推广使用。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种可以独立建造运行的污泥干化、焚烧集成装置，该装置的污泥干化、焚烧效果好，焚烧热量利用良好，焚烧尾气得到处理，焚烧之渣可以被利用，综合处理效果好。

本实用新型的污泥干化、焚烧集成装置，其特征在于

1)打浆机，筛分机，储泥罐，高压泵，喷雾干燥塔顶的喷头依次连接；

用机械粉碎设备将污泥破碎、打浆，改变污泥颗粒结构，污泥中的大粒径团粒被打碎，使污泥中的水分存在形式转变，提高了污泥的流动性，有利于输送和雾化，还有利于提高污泥比表面积，和吸热干燥效果。

2)喷雾干燥塔顶部有喷头与高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出料口；出料口与回转式焚烧窑进料口连接，回转式焚烧窑出风口与二燃室进风口连接，二燃室出风口通过管道与喷雾干燥塔顶高温气体进口连接；热风炉出风口与回转式焚烧窑进风口连接；

经处理的污泥在高压下输送至喷嘴，以喷雾的状态进入喷雾干燥器顶部(雾滴直径30～500μm)，与高温气体(最初来自热风炉，其后来自来二燃室)以最大的比表面积并流接触，污泥滴因其中的水分在下降过程中被快速蒸发而高速干燥，并经气固分离得到干化粒子，其含水率一般在15～30％。由于干化粒子含水量已经大大降低，粒子本身还含有不少有机质和有害物质，有相当的热值，非常适于在回转式焚烧窑内焚烧，并得到得基本无害的渣粒，供回收利用(如制砖等)；这阶段热风炉的高温气体供给可以减少或停止。

3)喷雾干燥塔的尾气出口，与除尘器，风机，尾气处理装置，除湿塔，烟囱依次连接。

从回转式焚烧窑出来的高温气体中还含有有害气体，进入二燃室充分燃烧可以将有害成分再次烧除，还可以得到温度更高的高温气体供喷雾干燥塔使用；形成了焚烧污泥所产生的高温气体直接干燥污泥，干燥了的污泥更容易焚烧这一循环，从而有效降低了污泥综合处理的成本。

喷头可以是压力式喷头，作为优选，喷头为气流式喷头与空压机连接，以提高喷雾效果和喷头的使用期限。

作为优选，尾气处理装置是一级尾气塔，二级尾气塔依次连接；各尾气塔有加药罐和循环泵。逐级处理，以使尾气处理的效果更好。

作为优选，回转式焚烧窑排渣口与储渣罐连接，中间有风机，将渣粒子送入储渣罐，以实现自动排渣，提高效率。

本实用新型集污泥干化和焚烧于一体，对污泥的处理效果全面而良好；集成装置连接合理，采用的设备结构成熟，焚烧热量利用良好，具有运行安全、热量利用率较高等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例。见图1，本例的污泥干化、焚烧集成装置，日处理污泥能力可以达到50吨，它由四个功能部分连接组成。

I—污泥预处理部分：打浆机2，筛分机3，输送泵4，储泥罐6(容量5m³)依次连接，经高压泵7(压力为30kg/cm²)与喷雾干燥塔8气流式喷头连接。

II—干化、焚烧部分：为高40m、直径3.5m的喷雾干燥塔8，塔顶部分有气流式喷头/空压机5、高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出料口；干燥塔喷头与高压泵7连接；干燥塔出料口与回转式焚烧窑10进料口连接。回转式焚烧窑10有排渣口，其出风口与二燃室9进风口连接，二燃室9出风口通过管道与回转式焚烧窑10顶高温气体进口连接。热风炉13出风口与回转式焚烧窑10进风口连接。

III—尾气处理部分：喷雾干燥塔8的尾气出口与除尘器14，风机20，一级尾气塔151，二级尾气塔152(每级均带循环泵17和加药罐16，罐内装碱、除味剂等)，除湿18，烟囱19依次连接。

IV—渣粒收集部分：回转式焚烧窑10排渣口与储渣罐12连接，中间有风机11，将渣粒输送入储渣罐12。

运行时，本例的污泥固体料流为，污泥池1中的污泥经过提升机送入打浆机2，经打浆、调浆进入筛分机3(筛网粒度≤10目)→输送泵4→储泥罐6，最后经高压泵7压至喷雾干燥塔8的喷头/空压机5，以雾滴形态与塔顶高温气体并流接触进行喷雾干燥，得粒径为0.2～2mm、含水率为15～30％的干化粒子降落在塔底，此时塔底温度为70～80℃。这些干化粒子再进入回转式焚烧窑10焚烧，得粒径为0.5～2mm的绝干渣粒。渣粒在风机11的输送下进入储渣罐12待外运。

本例的污泥干化、焚烧中高温气体流为，热风炉13(温度1200～1300℃)→回转式焚烧窑10(焚烧温度≥850℃)→二燃室9(温度≥850℃)→喷雾干燥塔8高温气体进口(进口温度约400～500℃)。

本例的喷雾干燥塔8的尾气流为，喷雾干燥塔8尾气(温度约70～80℃)出口→除尘器14(粉尘去除率≥99.9％)→风机20→一级尾气塔151→二级尾气塔152→除湿18→烟囱19→排空(温度≤40℃)，可以达标排放。如果尾气流湿度较大，尾气塔中新吸收的水也可以排放做另行处理。

本实用新型的各单件设备均是市售产品。

Claims

1. 一种污泥干化、焚烧集成装置，其特征在于

1)打浆机(2)，筛分机(3)，储泥罐(6)，高压泵(7)，喷雾干燥塔(8)顶的喷头依次连接；

2)喷雾干燥塔(8)顶部有喷头与高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出料口；出料口与回转式焚烧窑(10)进料口连接，回转式焚烧窑(10)出风口与二燃室(9)进风口连接，二燃室(9)出风口通过管道与喷雾干燥塔(8)顶高温气体进口连接；热风炉(13)出风口与回转式焚烧窑(10)进风口连接；

3)喷雾干燥塔(8)的尾气出口，与除尘器(14)，风机(20)，尾气处理装置，除湿塔(18)，烟囱(19)依次连接。

2. 根据权利要求1所述的集成装置，其特征在于所述的喷雾干燥塔(8)顶的喷头为气流式喷头与空压机(5)连接。

3. 根据权利要求1或2所述的集成装置，其特征在于所述的尾气处理装置是一级尾气塔(151)，二级尾气塔(152)依次连接；各尾气塔有加药罐(16)和循环泵(17)。

4. 根据权利要求1或2所述的集成装置，其特征在于所述的回转式焚烧窑(10)排渣口与储渣罐(12)连接，中间有风机(11)。

5. 根据权利要求3所述的集成装置，其特征在于所述的回转式焚烧窑(10)排渣口与储渣罐(12)连接，中间有风机(11)。