CN212246740U - 一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，包括喷浆干化塔、旋风除尘器、二燃室、半干脱酸塔、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、臭氧发生器，旋风除尘器顶部烟气出口连接半干脱酸塔，且半干脱酸塔后端连接布袋除尘器，且布袋除尘器通过引风机连接喷淋塔，喷淋塔顶部一端连接烟囱，一端连接喷浆干化塔，二燃室产生的高温烟气与喷淋塔中的低温烟气作用产生调和烟气进入喷浆干化塔内。本实用新型将进入喷浆干化塔之前用于调节温度和烟气量的环境空气替换为经过烟气处理的末端低温烟气，可解决烟气处理系统含氧量高的难题；末端烟气温度高于环境空气，有利于优化控制调节气量达到节能的效果；在烟气处理环节增加半干脱酸塔以加强脱硫能力。

Description

一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统。

背景技术

污泥喷浆干化加回转窑焚烧是一种污泥高效低成本处置的技术路线，其利用回转窑焚烧干化污泥产生的高温烟气(500-600℃)与含水率75-85％的污泥在喷浆塔内充分接触并得到快速干化。在喷浆干化塔内污泥通过喷浆形成雾状细滴分散于热气流中，雾化的液滴从塔顶喷下，而高温热气流从塔顶与雾化液滴并流而下，经气－液数秒钟的接触传热，水分气化，干污泥产品从塔底引出，尾气则经分离器分离后，经过除尘、脱硫、脱硝、除臭、消白等工艺得到进一步净化后通过烟囱排放。进入喷浆干化塔之前的高温烟气引入环境空气调节混合达到需要的温度和烟气量参数，脱硝和除臭则通过外部引入臭氧得到功能实现。与常用的污泥蒸汽干化加流化床焚烧相比，污泥喷浆干化加回转窑焚烧系统直接利用高温焚烧产生的高温烟气(一次能源)作为污泥干化的介质，工艺结构更为简单、热效率高，投资运行成本低。

但是，现有的污泥喷浆干化加回转窑焚烧的方式还有进一步优化的可能，现有技术是通过加入环境空气调节，会导致烟气含氧量偏高对烟气达标排放造成明显的负面影响，能耗较高。因此，本实用新型提供了一种污泥喷雾干化的烟气循环装置及其使用方法。即用于调节污泥喷浆干化所需烟气参数的调节气体来源于烟气处理末端的尾气(非环境空气来源)。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，包括污泥储罐、污泥泵、喷浆干化塔、旋风除尘器、回转窑焚烧炉、二燃室、半干脱酸塔、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、臭氧发生器、烟囱；

污泥储罐中的污泥通过污泥泵输送至喷浆干化塔中，喷浆干化塔底部出口与回转窑焚烧炉连接，干化污泥从喷浆干化塔塔底引出进入回转窑焚烧炉中，喷浆干化塔底部尾气出口连接旋风除尘器，旋风除尘器中分离出的细小污泥颗粒随同干化污泥一起输送至回转窑焚烧炉内；

回转窑焚烧炉的前端分别设有鼓风机一和热风炉，热风炉的前端连接有鼓风机二，回转窑焚烧炉的后端连接有二燃室，且热风炉和回转窑焚烧炉均设有排渣口，二燃室由外部补充燃气，二燃室产生高温烟气，二燃室顶部出口连接喷浆干化塔；

旋风除尘器顶部烟气出口连接半干脱酸塔，半干脱酸塔内添加消石灰，且半干脱酸塔后端连接布袋除尘器，布袋除尘器内添加活性炭，布袋除尘器底部设有排灰口，且布袋除尘器通过引风机连接喷淋塔，引风机与喷淋塔之间还设有臭氧接入口，臭氧来源于臭氧发生器，喷淋塔上安装有循环泵，喷淋塔顶部一端连接烟囱，尾气由烟囱排出，一端连接喷浆干化塔，二燃室产生的高温烟气与喷淋塔中的低温烟气作用产生调和烟气进入喷浆干化塔内，且喷淋塔与喷浆干化塔之间还设有调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述用于调节污泥喷浆干化所需烟气参数的调节气体来源于烟气处理末端的尾气(非环境空气来源)。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污泥储罐中污泥含水率为75-85％，干化污泥的含水率10-20％。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风炉的燃烧原料采用天然气、柴油或RDF燃料中一种。

作为本实用新型再进一步的方案：所述RDF燃料采用秸秆生物质或服装鞋帽边角料为原料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二燃室内高温烟气温度大于850℃，喷淋塔中低温烟气温度在50-100℃，调和烟气的温度在500-600℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有的污泥喷浆干化加回转窑的基础上提供一种优化的烟气处理技术路线，将进入喷浆干化塔之前用于调节温度和烟气量的环境空气替换为经过烟气处理的末端低温烟气，由此可以解决烟气处理系统含氧量高的难题；由于引入的末端烟气调节风温度高于环境空气，有利于优化控制调节气量达到节能的效果；同时在烟气处理环节增加半干脱酸塔以加强脱硫能力。

附图说明

图1为一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统的工艺流程图。

图中：1-污泥储罐；2-污泥泵；3-喷浆干化塔；4-旋风除尘器；5-回转窑焚烧炉；6-鼓风机一；7-热风炉；8-鼓风机二；9-二燃室；10-半干脱酸塔；11-布袋除尘器；12-引风机；13-喷淋塔；14-臭氧发生器；15-烟囱；16-循环泵；17-调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，包括污泥储罐1、污泥泵2、喷浆干化塔3、旋风除尘器4、回转窑焚烧炉5、二燃室9、半干脱酸塔10、布袋除尘器11、引风机12、喷淋塔13、臭氧发生器14、烟囱15；

污泥储罐1中的污泥通过污泥泵2输送至喷浆干化塔3中，喷浆干化塔3底部出口与回转窑焚烧炉5连接，干化污泥从喷浆干化塔3塔底引出进入回转窑焚烧炉5中，喷浆干化塔3底部尾气出口连接旋风除尘器4，旋风除尘器4中分离出的细小污泥颗粒随同干化污泥一起输送至回转窑焚烧炉5内，污泥储罐1中污泥含水率为75-85％，干化污泥的含水率10-20％；

回转窑焚烧炉5的前端分别设有鼓风机一6和热风炉7，热风炉7的前端连接有鼓风机二8，回转窑焚烧炉5的后端连接有二燃室9，且热风炉7和回转窑焚烧炉5均设有排渣口，热风炉7采用天然气、柴油或RDF燃料，其中，RDF燃料可以是秸秆生物质颗粒、服装鞋帽边角料颗粒等，二燃室9由外部补充燃气，二燃室9产生高温烟气，高温烟气温度大于850℃，二燃室9顶部出口连接喷浆干化塔3；

旋风除尘器4顶部烟气出口连接半干脱酸塔10，半干脱酸塔10内加入消石灰，且半干脱酸塔10后端连接布袋除尘器11，布袋除尘器11内添加活性炭，布袋除尘器11底部设有排灰口，且布袋除尘器11通过引风机12连接喷淋塔13，引风机12与喷淋塔13之间还设有臭氧接入口，臭氧来源于臭氧发生器14，喷淋塔13上安装有循环泵16，喷淋塔13 顶部一端连接烟囱15，尾气由烟囱15排出，一端连接喷浆干化塔3，二燃室9产生的高温烟气与喷淋塔13中的低温烟气作用产生调和烟气进入喷浆干化塔3内，喷淋塔13中低温烟气温度在50-100℃，调和烟气的温度在500-600℃，且喷淋塔13与喷浆干化塔3之间还设有调节阀17。

本实用新型中来自二燃室9的高温烟气(850℃以上)与烟气处理末端的低温烟气(50-100℃)混合，该优化工艺巧妙地利用了整个烟气流程中不同环节的风压，达到自动混合及温度控制的目的，喷浆干化塔3进口处为负压，而烟气处理喷淋塔13末端为正压，由此低温烟气无需额外的动力即可自行被抽入喷浆干化塔3进气端，调节进气口设置自动调节阀17控制混合烟气总量及温度(500-600℃)，含水率75-85％的污泥用污泥泵2直接送入喷浆干化塔3中与上述调节后高温烟气充分接触得到快速干化，含水率降为10-20％的干化污泥从喷浆干化塔3塔底引出进入回转窑焚烧炉5进行焚烧；

回转窑焚烧炉5前设置热风炉7为回转窑焚烧炉5提供热平衡所需的热风，热风炉7可以采用天然气、柴油或其他RDF燃料，其中RDF燃料采用秸秆生物质或服装鞋帽边角料为原料，如果采用RDF燃料热风炉7会有少量炉渣排出；

回转窑焚烧炉5末端设有炉渣排出口，回转窑焚烧炉5的高温烟气进入二燃室9继续燃烧(烟气温度大于850℃)，二燃室9后出来的高温烟气引入烟气处理喷淋塔13末端的低温烟气，使之混合调整到所需的温度和烟气量，随后进入喷浆干化塔3；

喷浆干化塔3的尾气进入旋风除尘器4分离细小的污泥颗粒，污泥细颗粒随同干化污泥一同进入回转窑焚烧炉5进行焚烧，烟气则经过旋风除尘器4后进入烟气处理系统；

在烟气处理过程中，布袋除尘器11后设置臭氧除臭环节(臭氧发生器14)以彻底消除可能存在的臭气外溢问题，臭氧除臭自身兼具脱硝功能，对整个烟气处理起到双重作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，其特征在于，包括污泥储罐(1)、污泥泵(2)、喷浆干化塔(3)、旋风除尘器(4)、回转窑焚烧炉(5)、二燃室(9)、半干脱酸塔(10)、布袋除尘器(11)、引风机(12)、喷淋塔(13)、臭氧发生器(14)、烟囱(15)；

污泥储罐(1)中的污泥通过污泥泵(2)输送至喷浆干化塔(3)中，喷浆干化塔(3)底部出口与回转窑焚烧炉(5)连接，干化污泥从喷浆干化塔(3)塔底引出进入回转窑焚烧炉(5)中，喷浆干化塔(3)底部尾气出口连接旋风除尘器(4)，旋风除尘器(4)中分离出的细小污泥颗粒随同干化污泥一起输送至回转窑焚烧炉(5)内；

回转窑焚烧炉(5)的前端分别设有鼓风机一(6)和热风炉(7)，热风炉(7)的前端连接有鼓风机二(8)，回转窑焚烧炉(5)的后端连接有二燃室(9)，且热风炉(7)和回转窑焚烧炉(5)均设有排渣口，二燃室(9)由外部补充燃气，二燃室(9)产生高温烟气，二燃室(9)顶部出口连接喷浆干化塔(3)；

旋风除尘器(4)顶部烟气出口连接半干脱酸塔(10)，半干脱酸塔(10)内添加消石灰，且半干脱酸塔(10)后端连接布袋除尘器(11)，布袋除尘器(11)内添加活性炭，布袋除尘器(11)底部设有排灰口，且布袋除尘器(11)通过引风机(12)连接喷淋塔(13)，引风机(12)与喷淋塔(13)之间还设有臭氧接入口，臭氧来源于臭氧发生器(14)，喷淋塔(13)上安装有循环泵(16)，喷淋塔(13)顶部一端连接烟囱(15)，尾气由烟囱(15)排出，一端连接喷浆干化塔(3)，二燃室(9)产生的高温烟气与喷淋塔(13)中的低温烟气作用产生调和烟气进入喷浆干化塔(3)内，且喷淋塔(13)与喷浆干化塔(3)之间还设有调节阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，其特征在于，所述喷浆干化塔(3)中用于调节污泥喷浆干化所需烟气参数的调节气体来源于烟气处理末端的尾气。

3.根据权利要求1所述的一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，其特征在于，所述污泥储罐(1)中污泥含水率为75-85％，干化污泥的含水率10-20％。

4.根据权利要求1所述的一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，其特征在于，所述热风炉(7)的燃烧原料采用天然气、柴油或RDF燃料中一种。

5.根据权利要求4所述的一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，其特征在于，所述RDF燃料采用秸秆生物质或服装鞋帽边角料为原料。

6.根据权利要求1所述的一种污泥喷浆干化的烟气外循环系统，其特征在于，所述二燃室(9)内高温烟气温度大于850℃，喷淋塔(13)中低温烟气温度在50-100℃，调和烟气的温度在500-600℃。

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