CN114110619A - 污泥干化焚烧一体化处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化焚烧一体化处理装置及方法。装置包括依次相连的逆流回转焚烧炉、二燃室、除尘器和空气换热器；其中，逆流回转焚烧炉用于对污泥进行干化和焚烧，包括可旋转的炉体，炉体头部具有污泥进料口，尾部具有出渣口，尾部还与空气换热器相连；二燃室与炉体头部相连用于二次焚烧炉体产出的混合烟气；除尘器用于除去二燃室产出烟气中尘粒；空气换热器用于通过空气对除尘后烟气换热并将换热后空气送入炉体内以供污泥燃烧和干化。本发明实现了污泥干化和焚烧的一体化处理，处理过程无需消耗蒸汽，具有设备投资小，处理工艺简单，污泥处理效率高的优点，尤其可实现湿度大、可燃性低污泥的干化焚烧一体化处理。

Description

污泥干化焚烧一体化处理装置及方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥干化焚烧一体化处理装置及方法。

背景技术

现有污泥干化和污泥焚烧是分步进行的，目前国内污泥一般多采用桨叶干燥机或者圆盘干燥机干将污泥干化，再利用输送设备将干化后污泥输送到焚烧炉进行焚烧。其中，桨叶干燥机和圆盘干燥机都需要利用蒸汽才能干化污泥，而大量蒸汽用于污泥干化，就限制了蒸汽在发电领域的应用，这样就降低了经济效益。另外，现有技术中公开的污泥焚烧还存在着设备投资大、处理工艺复杂等问题。

中国专利CN213656772U公开了一种往复式污泥焚烧炉，其未说明进炉污泥含水率，且采用往复式炉排。存在问题是：倾斜往复炉排使得炉体高大；粒径超过40mm时，较难以将污泥烧透；高温区炉排片与污泥直接接触，容易烧坏；炉排片之间的间隙，漏污泥较严重。

中国专利CN213630441U公开了一种脱水干泥焚烧炉，其为一种立式焚烧炉，内部设置搅拌，污泥进口和烟气出口位于炉顶上部。存在的问题是：炉中设有机械装置即搅拌装置，处于污泥炉焚烧中心且需要转动，而炉内温度较高导致故障率高。

中国专利CN213334425U公开了一种循环流化床污泥焚烧炉处理装置。中国专利CN213207855U公开了一种复合流化床污泥焚烧处理系统。两者主要炉型为流化床，流化床焚烧污泥是目前污泥焚烧使用的主要炉型之一，流化床污泥焚烧存在的问题是：污泥仍需要采用干化设备将污泥含水率干化到一定程度后，再将其送入焚烧炉焚烧，干化污泥仍需要消耗蒸汽和增加额外的干化设备，如桨叶干燥机、圆盘干燥机等。

中国专利CN212198988U公开了一种新型污泥干化的热回收装置，其也是将污泥用干化机干化后再送入焚烧炉进行焚烧。

中国专利CN212511189U公开了一种直接式污泥干化焚烧系统，其也并未说明入炉污泥含水率，通过相关专利的描述得知，仍需要额外污泥干化工艺将污泥干化后再送入焚烧炉焚烧。

综上，现有污泥焚烧工艺都需要将污泥先行干化后再送入焚烧炉焚烧。其中，污泥干化需要额外一套干化设备，目前较多使用桨叶干燥机和圆盘干燥机，使得污泥干化设备投资较大，且需要消耗大量的蒸汽，还需要另外增加蒸汽锅炉；而且现有的污泥焚烧设备对污泥的含水率也有一定的限制。另外，额外污泥干化设备还需要对污泥干化载气进行处理，例如冷凝后进行除臭或者送入焚烧炉焚烧等进一步的处理工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥干化焚烧一体化处理装置及方法，以解决现有技术先干化再焚烧工艺所存在的设备投资大、蒸汽用量大、处理工艺复杂、污泥处理效率低的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种污泥干化焚烧一体化处理装置，包括依次相连的逆流回转焚烧炉、二燃室、除尘器和空气换热器；其中，

所述逆流回转焚烧炉，用于对污泥进行干化和焚烧，包括可旋转的炉体，炉体头部具有污泥进料口，炉体尾部具有出渣口，炉体尾部还与空气换热器相连以接收换热后空气，炉体内壁设置有扬料砖；

所述二燃室与所述逆流回转焚烧炉的炉体头部相连，用于二次焚烧逆流回转焚烧炉产出的混合烟气；

所述除尘器用于除去二燃室产出的烟气中的尘粒；

所述空气换热器用于通过鼓入的空气对除尘后的烟气进行换热并将换热后的空气送入炉体内，以供炉体内的污泥进行燃烧和干化。

可选的，所述除尘器为旋风除尘器。

可选的，所述逆流回转焚烧炉的炉体尾部还连接有燃烧器，用于在炉体内污泥不能自持燃烧时，向炉体内补充辅助燃料。

可选的，所述逆流回转焚烧炉的炉体内壁设置有扬料砖，所述扬料砖呈螺旋形布置，在炉体内至少形成两条螺旋。

可选的，所述装置还包括：余热回收单元，与空气换热器相连，用于回收换热后烟气的余热及其焚烧产生的热量。可选的，所述余热回收单元为余热锅炉。进一步可选的，所述装置还包括：发电利用单元，与所述余热回收单元相连，用于利用余热回收单元产生的蒸汽进行蒸汽发电。进一步可选的，所述装置还包括：烟气处理单元，与所述余热回收单元相连，用于处理余热回收单元产出的烟气并在处理达标后排出。

可选的，所述烟气处理单元包括：依次相连的半干法脱酸系统、除尘系统、湿法脱酸系统和烟气换热系统；其中，所述半干法脱酸系统与所述余热锅炉相连；所述烟气换热系统与引风机相连，通过引风机将烟气从烟囱排出。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种污泥干化焚烧一体化处理方法，采用本发明污泥干化焚烧一体化处理装置进行处理，包括：将污泥送至逆流回转焚烧炉并使污泥在逆流回转焚烧炉内进行干化和燃烧，干化和燃烧所产生的混合气体进入二燃室进行二次燃烧，二次燃烧产生的烟气进入除尘器进行除尘，除尘后烟气通过空气换热器与空气换热，换热后空气进入逆流回转焚烧炉为污泥提供燃烧所需氧气和干化所需热量。

可选的，所述方法还包括：从逆流回转焚烧炉炉体尾部向炉体内补充辅助燃料，用于在炉体内污泥不能自持燃烧时提供所需燃料。

可选的，所述方法还包括对换热后烟气进行余热回收处理。进一步可选的所述方法还包括利用余热回收处理得到的蒸汽进行蒸汽发电。进一步可选的所述方法还包括对余热回收处理后的烟气进行处理以满足排放标准。

可选的，所述的对余热回收处理后的烟气进行处理以满足排放标准的步骤中，依次包括：半干法脱酸处理，除尘处理，湿法脱酸处理以及烟气换热处理。

本发明实现了污泥的干化和焚烧一体化处理，污泥在逆流回转焚烧炉内即可完成的干化、热解和焚烧过程，且在扬料砖的作用下不断翻转使得气固充分混合，充分接触，进而保证了干化效率和燃烧效率，且处理过程无需消耗蒸汽，设备投资小，处理工艺简单，污泥处理效率高；本发明对污泥无限制，尤其可以实现湿度大、可燃性低的污泥的干化焚烧一体化处理。

与现有技术相比，本发明的优点体现在以下几个方面：

1、现有技术中，污泥无害化技术，无论是掺烧还是独立焚烧，都需要一套单独的污泥干化系统，需先将污泥干化后再送至焚烧炉焚烧。而本发明采用干化焚烧一体化炉型，污泥的干化及焚烧在同一个炉体内进行，污泥干化可利用焚烧产生的高温烟气直接与污泥接触，热效率高，无需消耗额外的蒸汽，节省的蒸汽可用于发电或者外售，进而可增加经济效益，不再需要增加额外污泥干化设备及干化载气处理设备，节省了设备投资。

2、本发明逆流式回转焚烧炉尤其适于焚烧湿度大、可燃性低的污泥，炉体采用逆流回转式提供了较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，增加了燃烧速度，提高了污泥处理效率。

3、本发明干化和焚烧在同一炉体内进行，且干化与焚烧两者间存在相互辅助协同增效作用。其中，焚烧后产生的高温烟气流入炉体头部与湿污泥充分接触以使湿污泥干化，而干化达到焚烧含水率的污泥在换热后空气作用下焚烧，而该换热后空气所具有的温度是空气与湿污泥换热后混合烟气经二次焚烧和除尘处理后烟气进行换热得到的，且该换热后空气还可以为炉体头部湿污泥进一步提供干化所需热量，从而促进污泥干化，而快速且彻底干化的污泥又可以提高燃烧效率。

附图说明

图1是污泥干化焚烧一体化处理装置的结构示意图；

图2是逆流回转焚烧炉内污泥和烟气的流动方向示意图；

图3是逆流回转焚烧炉内的扬料砖的砌筑示意图；

图4是逆流回转焚烧炉的剖切面示意图。

图1-图4中，1-污泥进料机、2-逆流回转焚烧炉、3-出渣机、4-燃烧器、5-二燃室、6-旋风除尘器、7-空气换热器、8-余热锅炉、9-半干法脱酸系统、10-除尘系统、11-湿法脱酸系统、12-烟气换热系统、13-引风机、14-烟囱、15-鼓风机、16-蒸汽发电系统、21-扬料砖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示意性地示出了污泥干化焚烧一体化处理装置的结构，图2示意性地示出了逆流回转焚烧炉内的污泥与烟气的流动方向，即污泥与烟气在回转窑内流动的方向相反。

本发明提供的一种污泥干化焚烧一体化处理装置，参考图1所示，可以包括依次相连的逆流回转焚烧炉2、二燃室5、除尘器和空气换热器7，污泥在逆流回转焚烧炉2内在空气换热器7换热后空气的作用下即可完成干化和焚烧。进一步地，如图1所示，在所述逆流回转焚烧炉2的尾部还可连接有燃烧器4，所述燃烧器4可以补充污泥热值低，不能自持燃烧时所需要的燃料；其中，所述燃料可以是天然气或柴油。

本发明在一个逆流回转焚烧炉2内即可实现污泥的干燥、热解和燃烧过程。如图1和图2所示，所述逆流回转焚烧炉2包括可旋转的炉体，其中，炉体头部具有污泥进料口和混合气体出口，炉体尾部具有出渣口，炉体尾部还与空气换热器7相连。本发明炉体采用旋转式，使得污泥与气体充分混合充分接触，炉体内采用逆流方式，如图2所示，污泥和烟气在炉内的流动方向是相反的，从而可提供较佳的气、固混合及接触，提高热传导效率，增加其燃烧速度，进而提高污泥处理效率。如图1所示，本发明中逆流回转焚烧炉2可以倾斜设置，且设置为炉体头部向炉体尾部倾斜方式，以促进污泥向出渣口流动，倾斜角度不做限定，例如可以控制在为5°～45°的范围内。本发明逆流回转焚烧炉2的内壁砌筑有耐火材料。本发明逆流回转焚烧炉2内不设置任何机械部件，可以降低炉内故障率，进而提高了污泥处理效率。

本发明污泥在逆流回转焚烧炉2内即可完成燃烧、热解、干化的步骤。如图2所示，一般靠近炉体头部处为污泥干燥段，炉体中部为污泥热解段，靠近炉体尾部处为污泥燃烧段，逆流回转焚烧炉2以及扬料砖21的翻转作用下湿污泥在污泥干燥段能够充分与烟气接触实现污泥的干化，同时干化后的污泥流至污泥燃烧段与换热后空气充分接触焚烧。在污泥干燥段，进入炉体内的湿污泥可以利用污泥焚烧产生的烟气热量或换热后空气具有的热量充分接触干化，提高了污泥干化热交换利用效率；而污泥干化产生的含水蒸汽废气无需增加额外处理设置，直接与焚烧烟气一起进入二燃室5充分燃烧，经除尘器除尘，后进入空气换热器7换热，得到换热后空气。在污泥燃烧段，可以通过换热后空气补充助燃空气以使污泥进行燃烧；还可以通过燃烧器4补充辅助燃料以便污泥燃烧。

图3示意性示出了内壁砌筑有扬料砖21的逆流回转焚烧炉2的结构；图4示意性示出了逆流回转焚烧炉2的剖切面结构，其中，逆流回转焚烧炉2内壁扬料砖21呈螺旋式布置且形成了两条。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，针对污泥含水率高的特点，在逆流回转焚烧炉2的内壁设置有扬料砖21。进一步地，扬料砖21呈螺旋形布置，可以布置成如图4所示的两条螺旋形。本发明在炉内砌筑耐火材料且砌筑扬料砖21，并将扬料砖21在炉内成螺旋前进方式砌筑，污泥可通过逆流回转焚烧炉2旋转以及扬料砖21扬料作用下不断被扬起，湿污泥可与高温烟气的充分接触，最高效的利用焚烧产生的烟气中的余热，焚烧污泥与空气充分接触，实现污泥的高效率干化及高效率焚烧。该实施例在炉内砌筑扬料砖21，扬料砖21成螺旋形砌筑，且在炉内砌筑成两条螺旋形扬料砖21，可更好的将污泥回旋翻转，保证了干化及焚烧效果。

本发明将逆流回转焚烧炉2依次与二燃室5、除尘器以及空气换热器7相连。如图1所示，所述二燃室5的下部与逆流回转焚烧炉2的炉体头部相连，用于二次焚烧逆流回转焚烧炉2产出的混合烟气。所述除尘器与二燃室5上部和空气换热器7上部相连，用于除去二燃室5产出的烟气中的尘粒并将除尘后烟气送入空气换热器7中。进一步地，所述除尘器采用的是旋风除尘器6。由于污泥在逆流回转焚烧炉2内首先经过干化阶段，干化时带出大量粉尘，同时污泥焚烧过程中也会产生大量粉尘进入到后续设备中，本发明在二燃室5后增加高效的旋风除尘器6，旋风除尘器6使含尘气流做旋转运行，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器，在借助于重力作用使尘粒落入灰斗，从而减少由于污泥干化和焚烧产生大量的粉尘造成后续烟道等设备内烟尘的堆积，同时减少了除尘系统10除尘负荷。所述空气换热器7的顶部与除尘器相连，下部与逆流回转焚烧炉2尾部相连，所述空气换热器7通过连接在其上部的鼓风机15鼓入空气使鼓入的空气与除尘后的烟气进行换热，并将换热后的空气从炉体尾部送入炉体内，以供炉体内的污泥进行燃烧和干化。

可选实施例中，如图1所示，本发明还可在空气换热器7的底部连接余热回收单元，例如可以为余热锅炉8，用于回收换热后烟气的余热及其焚烧产生的热量。进一步地，本发明还可设置与余热锅炉8相连的发电利用单元，例如将蒸汽发电系统16与余热锅炉8相连，通过余热锅炉8产生的蒸汽进行发电。进一步地，还可以在余热锅炉8上连接烟气处理单元，用于对余热锅炉8产出的烟气进行处理，处理达标满足排放标准后才可排放。可选地，烟气处理单元可以包括依次相连的半干法脱酸系统9、除尘系统10、湿法脱酸系统11和烟气换热系统12；所述半干法脱酸系统9与余热锅炉8相连；所述烟气换热系统12通过引风机13将烟气经烟囱14排出。如图1所示，所述污泥干化焚烧一体化处理装置还可以包括污泥进料机1和出渣机3，进料时可以采用污泥进料机1将污泥从污泥进料口送入逆流回转焚烧炉2中；其中污泥进料机1可选用螺旋输送机、柱塞泵等污泥输送设备。出渣时可以在出渣口下方设置出渣机3，用于运输渣粒。

本发明提供的污泥干化焚烧一体化处理方法，包括：将污泥送至逆流回转焚烧炉2并使污泥在逆流回转焚烧炉2内进行干化和燃烧，干化和燃烧所产生的混合气体进入二燃室5进行二次燃烧，二次燃烧产生的烟气进入除尘器进行除尘，除尘后烟气通过空气换热器7与空气换热，换热后空气进入逆流回转焚烧炉2为污泥提供燃烧所需氧气和干化所需热量。进一步地，所述方法还包括：从逆流回转焚烧炉2炉体尾部向炉体内补充辅助燃料，用于在炉体内污泥不能自持燃烧时提供所需燃料。

下面结合图1至图4对本发明一实施例中污泥干化焚烧一体化处理装置和方法进行示例性描述。

该实施例中污泥干化焚烧一体化处理装置，包括：污泥进料机1、逆流回转焚烧炉2、出渣机3、燃烧器4、二燃室5、旋风除尘器6、空气换热器7、余热锅炉8、半干法脱酸系统9、除尘系统10、湿法脱酸系统11、烟气换热系统12、引风机13、烟囱14、鼓风机15、蒸汽发电系统16、扬料砖21。

该实施例中污泥干化焚烧一体化处理方法，包括：

通过污泥进料机1将湿污泥送入逆流回转焚烧炉2内，湿污泥进入焚烧炉后通过(流动至污泥干化段处的，经炉体后端污泥燃烧段的污泥燃烧所产生的)高温烟气流进行干化，随着炉体的转动，湿污泥在炉内扬料砖21的作用下不断的翻转并干燥后流至污泥燃烧段直接燃烧，燃烧后的污泥，从出渣口进入出渣机3，燃烧后高温烟气又流动至污泥干化段对进料进行干化。其中，污泥燃烧是在换热后的助燃空气作用下进行的，还可通过炉体尾部的燃烧器4补充热值低污泥不能自持燃烧时所需要的燃料，例如补充天然气或柴油。

污泥干化产生的气体与烟气一起进入二燃室5内进一步焚烧，将烟气中的有机气体及有害物质进一步处理，达到无害化。在二燃室5内彻底焚烧的烟气进入旋风除尘器6，旋风除尘器6使含尘气流做旋转运行，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器，在借助于重力作用使尘粒落入其下部的灰斗中，从而减轻后续设备积灰及除尘负荷。经过旋风除尘器6除尘后的烟气进入到空气换热器7中，空气换热器7回收部分烟气热量，增加空气温度，换热后的空气送入炉体尾部，从而为污泥提供燃烧所需要的氧气，同时也为湿污泥干化提供部分热量，进而减少辅助燃料。

通过空气换热器7换热后的烟气进入余热锅炉8，余热锅炉8回收烟气焚烧产生的热量，余热锅炉8产生的蒸汽可送到蒸汽发电系统16，产生的电力可用于厂内设备用电，也可送入外网。余热锅炉8产出的烟气依次经过半干法脱酸系统9、除尘系统10、湿法脱酸系统11、烟气换热系统12进行相应处理，经过处理并达标后，通过引风机13经烟囱14排放。

该实施例，通过采用逆流且回转式的炉体进行干化和焚烧，炉体内无机械运动部件不会出现机械故障，固设在炉体内壁上的呈螺旋形布置的扬料板32使得炉体内气固充分接触，保证了干化和焚烧效果，采用二燃室5彻底焚烧达到无害化，在二燃室5和空气换热器7之间采用具体高效除尘效率的旋风除尘器6进行除尘，减少了由于污泥干化和焚烧产生大量的粉尘造成后续烟道及设备内烟尘的堆积，同时减少了除尘器系统除尘负荷，将经空气换热器7换热后的空气再引入逆流回转焚烧炉2内为污泥提供燃烧所需扬起和干化所需热量，最终使得高含水率污泥的处理效率最大化。

应用实施例：

以焚烧含水率80％的污泥为例，污泥干基热值达到2000Kcal/Kg～2200Kcal/Kg。

含水率80％的污泥通过污泥进料机1输送到逆流回转焚烧炉2内，污泥进入焚烧炉后在炉内扬料砖21的作用下翻转，污泥与焚烧烟气接触，污泥中的水分吸收烟气中的热量被蒸发掉，待水分蒸发达到污泥可自持燃烧的含水率后，污泥在回转焚烧炉内开始进行初步热解后进入焚烧阶段，焚烧产生的烟气继续对进料污泥进行干化。其中，在逆流回转焚烧炉2启炉时，可先通过开启燃烧器4将污泥干化至能够自持燃烧的程度，随着污泥进料量的增加，污泥燃烧产生的烟气量能够满足污泥干化所需要的烟气量时，可停止燃烧器4或者补充少量辅助燃料即可。

逆流回转焚烧炉2中干化及焚烧产生的混合烟气进入二燃室5进行进一步燃烧，烟气中的有机物及干化产生的臭气在二燃室5内焚烧去除，二燃室5出口烟气温度保持在850℃以上，停留时间大于2s即可将烟气中的有机物及臭气完全去除。

经过二燃室5焚烧后烟气首先进入到旋风除尘器6，旋风除尘器6可将烟气中的粉尘颗粒分离出来，除尘采用高效旋风除尘器6，除尘效率达到95％以上。

烟气经过初步除尘后进入到空气换热器7中，烟气与鼓入的空气进行换热，焚烧烟气将空气加热到400℃以上温度，将加热后的空气送入到逆流回转焚烧炉2内，为炉内污泥提供燃烧所需要的氧气，同时也为湿污泥的干化提供部分热量，有利于节省辅助燃料。

烟气进入余热锅炉8，进一步回收烟气中的热量，余热锅炉8产生的蒸汽可用于蒸汽发电系统16进行发电或者外售。烟气热量回收后，烟气进入半干法脱酸系统进行初步的脱酸；然后进入除尘系统10进一步去除烟气中的粉尘颗粒；除尘烟气进入湿法脱酸系统11进一步脱除烟气中的酸性气体。其中，经除尘系统10出来的烟气，其温度在200℃左右，提高了烟气湿法脱酸洗涤后的烟气的温度，通过烟气换热系统12进行换热来降低烟气的温度，从而防止烟气排入烟囱14后产生白烟现象，烟气处理达标后排入烟囱14。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种污泥干化焚烧一体化处理装置，其特征在于，包括依次相连的逆流回转焚烧炉、二燃室、除尘器和空气换热器；其中，

所述逆流回转焚烧炉用于对污泥进行干化和焚烧，包括可旋转的炉体，炉体头部具有污泥进料口，炉体尾部具有出渣口，炉体尾部还与空气换热器相连以接收换热后空气，炉体内壁设置有扬料砖；

所述二燃室与所述逆流回转焚烧炉的炉体头部相连，用于对逆流回转焚烧炉产出的混合烟气进行二次焚烧；

所述除尘器用于除去二燃室产出的烟气中的尘粒；

所述空气换热器用于通过鼓入的空气对除尘后的烟气进行换热并将换热后的空气送入炉体内，以供炉体内的污泥进行燃烧和干化。

2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理装置，其特征在于，所述逆流回转焚烧炉的炉体尾部还连接有燃烧器，用于在炉体内污泥不能自持燃烧时向炉体内补充辅助燃料。

3.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理装置，其特征在于，所述扬料砖呈螺旋形布置，在炉体内至少形成两条。

4.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理装置，其特征在于，所述装置还包括：

余热回收单元，与空气换热器相连，用于回收换热后烟气的余热及其焚烧产生的热量；

发电利用单元，与所述余热回收单元相连，用于利用余热回收单元产生的蒸汽进行蒸汽发电；

烟气处理单元，与所述余热回收单元相连，用于处理余热回收单元产出的烟气进行处理以满足排放标准。

5.根据权利要求4所述的污泥干化焚烧一体化处理装置，其特征在于，所述烟气处理单元包括：依次相连的半干法脱酸系统、除尘系统、湿法脱酸系统和烟气换热系统；其中，所述半干法脱酸系统与所述余热锅炉相连；所述烟气换热系统与引风机相连，通过引风机将烟气从烟囱排出。

6.根据权利要求4所述的污泥干化焚烧一体化处理装置，其特征在于，所述余热回收单元为余热锅炉；所述除尘器为旋风除尘器。

7.一种污泥干化焚烧一体化处理方法，其特征在于，采用权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理装置进行处理，包括：将污泥送至逆流回转焚烧炉并使污泥在逆流回转焚烧炉内进行干化和燃烧，干化和燃烧所产生的混合气体进入二燃室进行二次燃烧，二次燃烧产生的烟气进入除尘器进行除尘，除尘后烟气通过空气换热器与空气换热，换热后空气进入逆流回转焚烧炉为污泥提供燃烧所需氧气和干化所需热量。

8.根据权利要求7所述的污泥干化焚烧一体化处理方法，其特征在于，所述方法还包括：从逆流回转焚烧炉炉体尾部向炉体内补充辅助燃料，以为炉体内污泥不能自持燃烧时提供所需燃料。

9.根据权利要求7所述的污泥干化焚烧一体化处理方法，其特征在于，所述方法还包括：对换热后烟气进行余热回收处理；利用余热回收处理得到的蒸汽进行蒸汽发电；以及对余热回收处理后烟气进行处理以满足排放标准。

10.根据权利要求9所述的污泥干化焚烧一体化处理方法，其特征在于，所述的对余热回收处理后的烟气进行处理以满足排放标准的步骤中，依次包括：半干法脱酸处理，除尘处理，湿法脱酸处理以及烟气换热处理。

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