CN110066093A - 用于污泥干燥的热发生系统及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污泥干燥的热发生系统及其干燥方法，所述系统包括炉体、控制子系统、污泥预处理子系统、热风子系统、输送子系统、出渣子系统和排烟及除尘子系统：在进行污泥干燥之前进行破膜处理，从而除去泥污中微生物细胞体内的水分，并采用凝胶剂、改性剂来提高机械脱水效率；采用换热器、电加热、高温烟气等多种加热方式，可使污泥与热风直接接触，强风对流，解决了现有技术中干燥不充分不彻底的缺点；本发明涉及的热发生子系统能够实现物料循环，具有燃料适应性广、着火稳定、混合强烈、焚烧彻底和污染物排放量小等特点，可实现污泥在炉内低温强化燃烧，具有实现快速干燥，处理量大、节能高效等特点，同时制备方法工艺简单、生产成本低廉、便于推广。

Description

用于污泥干燥的热发生系统及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种污泥处理装置技术领域，尤其涉及一种用于污泥干燥的热发生子系统及干燥方法。

背景技术

每年在生产过程中都会有大量工业污泥和生活污泥产生，其主要成分是灰尘和无法被分离的纸浆、毛布纤维及填料。造纸生产过程中不同的工序会产生不同种类的废料，其中，工业污泥大多是废水处理的终端产物，主要由固相中的有机物质、无机物质以及流动相中的水分、水溶性组分组成，除含有短纤维物质外，还含有许多有机质和氮、磷、氯、重金属、寄生虫卵和致病菌等危害人体健康的成分，必须加以妥善处置。针对污泥的传统处理办法是采用填埋、焚烧、堆肥，用填埋方式处理污泥，污泥中的油墨、色素、化学药剂等易通过地层渗入地下，对地下水源的危害极大，一旦将地下水污染，要靠自然恢复将需要近百年的时间。焚烧法对焚烧温度要求较高，一般需要达到900°才会防止二噁英等有害气体的产生，增加了加工成本和工艺条件。污泥堆肥主要当作肥料用于农业或林业，但是对食品的清洁生产和人类无污染食品的关注同时又限制了该技术的使用。

造纸污泥的突出特点是高持水性，特别是中段水污泥含水率达到了70％以上、热值低，有难闻气味，而且含有一定的有害物质。由于污泥的发热量低、水分含量大，且污泥中的水分大致分为间隙水、表面吸附水、毛细结合水和颗粒内部水，普通焚烧炉焚烧处理往往使得干燥处理不充分，不彻底。此外，若污泥水分含量过大会使得焚烧时间长，以及大型供热锅炉产生的含有如二氧化硫等烟气和污泥焚烧后产生的气体均为有害物质，直接排放对大气也有一定的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种能够实现物料循环，使其具有燃料适应性广、着火稳定、混合强烈、焚烧彻底和污染物排放量小的用于污泥干燥的热发生子系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于污泥干燥的热发生系统，包括炉体、控制子系统、污泥预处理子系统、热风子系统、输送子系统、出渣子系统、排烟及除尘子系统，其特征在于：

所述炉体呈椎体状，包括筒体、支架和阶梯式布风装置，所述阶梯式布风装置设置为四级并呈阶梯状设置于炉体内；所述炉体内部设置有三级分离器，每级分离器的下部对应设置一条管道；

所述控制子系统包括调节装置和检测装置，所述调节装置用于调节所述热风子系统提供的热风温度、污泥泵的出泥量、空压机的功率和高压风机的功率，使得干污泥的出料颗粒粒径控制在0.5-1mm区间；所述检测装置包括测温装置、测烟气装置和显示器，所述测温装置通过多个温度传感器周向均匀分布在流化床筒体的外表面上和混合器表面，所述烟气成分检测装置通过烟气浓度传感器设置在混合器和除尘管道上，所述检测装置的检测结果反馈至所述显示器中；

所述污泥预处理子系统包括污泥容器、搅拌器及输送管，输送管连接搅拌器及污泥泵，形成预处理后的湿污泥输送通道；

所述热风子系统设置于所述炉体外，包括热室、混合器、高压风机和热风管道，所述热风子系统采用高温烟气系统或余热换热器系统或电加热系统来提供高温热风；

所述输送子系统通过输送管连接所述污泥泵、高压风机和所述阶梯式布风装置，所述输送子系统包括第一输送子系统和第二输送子系统，所述第一输送子系统包括给料装置，利用所述给料装置直接将污泥送进阶梯式布风装置内；所述第二输送子系统包括空压机：污泥由空压机中产生的气体进行雾化后，以直径2～5mm的颗粒喷入炉体内干燥并通过其控制阀控制颗粒喷入炉体的流量；

所述出渣子系统包括阶梯式布风装置出渣、流化床出料装置出渣和排烟及除尘子系统出渣，所述阶梯式布风装置出渣通过管道连接阶梯式布风装置和干污泥收集箱，在所述管道上设置一出渣阀，所述出渣阀用于平衡炉体内的料位和压差；所述流化床出料装置出渣通过出料管将经过各级分离器的分离作用后产生的干污泥存储至干污泥收集箱，在所述出料管上设置控制阀以控制干污泥的出料流量，所述排烟及除尘子系统出渣将布袋除尘器处理后的烟气粉尘送回干污泥收集箱；

所述排烟及除尘子系统包括布袋除尘器、引风机和排烟管道，烟气经过三级分离器的分离作用后流经布袋除尘器进行除尘，并由引风机经过排烟管道排出大气。

进一步的技术方案在于：所述三级分离器分别为惯性分离器、第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述惯性分离器、第一旋风分离器和第二旋风分离器通过管路与料腿管的一端相连通，所述料腿管的另一端与流化床出料器相连通。

进一步的技术方案在于：所述阶梯式布风装置下端的热风管道管径按大小为4:3:2:1的比例来安装。

进一步的技术方案在于：所述高温烟气系统包括燃烧室、混合器(10)、燃气管路和喷嘴(12)，所述喷嘴(12)设置在流化床炉体阶梯式布风装置底部的入口处，所述高温烟气系统产生的烟气温度由液化气燃烧控制在150～220℃。

进一步的技术方案在于：所述的余热交换器系统的热源为各种工艺设备排出的高温烟气、工艺设备的冷却循环水或地热尾水。

进一步的技术方案在于：有两种污泥进料方式，一是利用螺旋给料器(4) 直接把污泥送入进流化床炉体阶梯式布风装置，二是污泥从喷嘴(12)中的污泥通道(31)进入流化床炉体阶梯式布风装置。

进一步的技术方案在于：当利用螺旋给料器把污泥送进流化床炉体阶梯式布风装置时，所述喷嘴为两通道结构，分别通入空气和热风，使湿污泥雾化成 2～5mm的颗粒并进行干燥；

当利用三通道喷嘴把污泥送进流化床炉体阶梯式布风装置时，所述喷嘴为三通道结构，分别通入空气、湿污泥和热风，将污泥雾化并干燥；

进一步的技术方案在于：通过所述系统干燥后的污泥的颗粒粒径为 0.4mm-0.6mm。

本发明还公开了一种热发生系统的污泥干燥方法，其特征在于包括如下步骤：

在所述污泥预处理子系统中，向污泥容器的污泥中加入破膜剂，启动所述搅拌器工作，搅拌时间为3-5min；

在破膜处理后，向污泥容器的污泥中加入无机混凝剂、污泥改性剂和有机高分子混凝剂，反应时间为8-10min；

所述控制子系统控制所述热风子系统的温度和所述高压风机的功率来调整污泥进入所述流化床炉体时的颗粒粒径；

将经过干燥后的混合物经过所述惯性分离器，第一旋风分离器和第二旋风分离器对气体和固体进行分离；

所述气体经过设置在所述炉体外的布袋除尘器进行除尘；所述固体经过所述分流管道输送至所述流化床出料器；

经过所述炉体内热风子系统干燥后产生的阶梯式布风装置出渣以及流化床出料器出渣均通过管道和出渣阀输送至所述干污泥收集箱。

进一步的技术方案在于：所述污泥改性剂为ZnCl2，所述有机高分子混凝剂为十八烷基三甲基氯化铵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述系统可采用多种加热方式，使污泥与热风直接接触，强风对流，解决了现有技术中干燥不充分不彻底的缺点；此外还可调节热风系统的温度和高压风机的功率来调整最终干污泥出料的颗粒粒径，使得在出料之前能够通过颗粒粒径控制干污泥的干燥程度；为了除去泥污中微生物细胞体内的水分，在进行污泥干燥之前需经过破膜处理，并采用凝胶剂、改性剂来提高机械脱水效率。本发明所述系统和方法能够实现物料循环，使其具有燃料适应性广、着火稳定、混合强烈、焚烧彻底和污染物排放量小等特点，可实现污泥在炉内低温强化燃烧，具有实现快速干燥，处理量大、节能高效等特点，同时制备方法工艺简单、生产成本低廉、便于推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一所述系统的结构示意图；

图2是本发明实施例一所述高温烟气系统中的热室结构示意图；

图3是本发明实施例一所述系统中二通道喷嘴的结构示意图；

图4是本发明实施例三所述系统中三通道喷嘴的结构示意图；

图5是本发明实施例四所述余热换热器系统中的热室结构示意图；

其中：1、污泥容器；2、搅拌器；3、污泥泵；4、螺旋给料器；5、空压机； 6、控制阀；7、热室；8、温度传感器；9、烟气浓度传感器；10、混合器；11、高压风机；12、喷嘴；13、阶梯式布风装置；14、干污泥收集箱；15、出渣阀； 16、溢流板；17、出料管；18、控制阀；19、流化床出料器；20、料腿管；21、布袋除尘器；22、引风机；23、第二旋风分离器；24、第一旋风分离器；25、惯性分离器；26、流化床筒体；27、显示器；28、烧嘴；29、热风通道；30、空气通道；31、污泥通道；32、余热换热器。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一(描述采用高温烟气系统和利用螺旋给料器进料的方式)

如图1-图3所示，本发明实施例公开了一种用于污泥干燥的热发生系统，包括炉体、控制子系统、污泥预处理子系统、热风子系统、输送子系统、出渣子系统和排烟及除尘子系统：

所述炉体呈椎体状，包括筒体、支架和阶梯式布风装置13，所述阶梯式布风装置13设置为四级并呈阶梯状设置于炉体内；所述炉体内部设置有三级分离器，每级分离器的下部对应设置一条管道；

所述控制子系统包括调节装置和检测装置，所述调节装置用于调节所述热风子系统提供的热风温度、污泥泵3的出泥量、空压机5的功率和高压风机11 的功率，使得干污泥的出料颗粒粒径控制在0.5-1mm区间；所述检测装置包括测温装置、测烟气装置和显示器27，所述测温装置通过多个温度传感器8周向均匀分布在流化床筒体26的外表面上和混合器10表面，所述烟气成分检测装置通过烟气浓度传感器9设置在混合器10和除尘管道上，所述检测装置的检测结果反馈至所述显示器中；

所述污泥预处理子系统包括污泥容器1、搅拌器2及输送管，输送管连接搅拌器2及污泥泵3，形成预处理后的湿污泥输送通道；

所述热风子系统设置于所述炉体外，包括热室7、混合器10、高压风机11 和热风管道，所述热风子系统采用高温烟气系统；

所述输送子系统通过输送管连接所述污泥泵3、高压风机10和所述阶梯式布风装置13，所述输送子系统包括第一输送子系统和第二输送子系统，所述第一输送子系统包括给料装置，利用所述给料装置直接将污泥送进阶梯式布风装置内；所述第二输送子系统包括空压机5：污泥由空压机5中产生的气体进行雾化后，以直径2～5mm的颗粒喷入炉体内干燥并通过其控制阀控制颗粒喷入炉体的流量；

所述出渣子系统包括阶梯式布风装置出渣、流化床出料装置出渣和排烟及除尘子系统出渣，所述阶梯式布风装置出渣通过管道连接阶梯式布风装置(13) 和干污泥收集箱14，在所述管道上设置一出渣阀15，所述出渣阀5用于平衡炉体内的料位和压差；所述流化床出料装置出渣通过出料管将经过各级分离器的分离作用后产生的干污泥存储至干污泥收集箱14，在所述出料管17上设置控制阀18以控制干污泥的出料流量，所述排烟及除尘子系统出渣将布袋除尘器21处理后的烟气粉尘送回干污泥收集箱14；

所述排烟及除尘子系统包括布袋除尘器21、引风机22和排烟管道，烟气经过三级分离器的分离作用后流经布袋除尘器21进行除尘，并由引风机22经过排烟管道排出大气。

进一步的如图1所示，所述三级分离器分别为惯性分离器25、第一旋风分离器24和第二旋风分离器23，所述惯性分离器25、第一旋风分离器24和第二旋风分离器23通过管路与料腿管20的一端相连通，所述料腿管20的另一端与流化床出料器19相连通。优选的，所述阶梯式布风装置下端的热风管道管径按大小为4:3:2:1的比例来安装。

所述高温烟气系统包括燃烧室、混合器10、燃气管路和喷嘴12，所述喷嘴 12设置在流化床炉体阶梯式布风装置底部的入口处，所述高温烟气系统产生的烟气温度由液化气燃烧控制在150～220℃。

进一步的，所述给料装置为螺旋给料器4，污泥通过螺旋给料器4直接进入流化床炉体阶梯式布风装置；所述喷嘴12为二通道结构，分别通入空气和热风，使湿污泥雾化成2～5mm的颗粒并进行干燥。

实施例二

本发明实施例公开了一种污泥干燥方法，能实现污泥的快速干燥，所述方法使用实施例所述的系统，具体结构请参阅图1、图2和图3，所述方法包括如下步骤：

1)在污泥预处理系统中，先把湿污泥加入到污泥容器1，并向其中加入破膜剂，启动搅拌器2工作，搅拌时间为3-5min。

本案例中向污泥中加入破膜剂，能破坏胞外聚合物及微生物细胞，使污泥中胞外聚合物水解、微生物细胞瓦解，细胞内部的细胞质析出，形成胶状污泥，通过使胞内水释放出来，提高后续机械脱水的效率。

搅拌器2搅拌可使湿污泥与破膜剂充分接触，加快反应时间，提高机械脱水的效率。

2)在破膜处理后，向污泥容器1的污泥中加入污泥改性剂ZnCl2和有机高分子混凝剂十八烷基三甲基氯化铵，反应时间为8-10min。

通过以上多种药剂的协同作用能改变污泥的表面电荷，促进污泥颗粒的凝聚和沉降。除此之外，选用ZnCl2作为污泥改性剂时，除了具有常规混凝剂能改变污泥的表面电荷，提高凝聚效果的功能外，还可以在热解过程中经过分解改变污泥固体颗粒的内部结构特性。

选用十八烷基三甲基氯化铵作为有机高分子混凝剂时，其可以在污泥热解的过程中与污泥中的重金属结合，有利于防止重金属释出。

3)启动热风系统，热风系统设置于炉体外，污泥干燥所需的高温热风由液化气燃烧来提供，液化气在热室7中充分燃烧、产生的高温烟气进入混合室10，混合室10表面设置有温度传感器8和烟气浓度传感器9，其检测的结果反馈至显示器27中，通过调节装置控制高温烟气系统中产生的烟气温度为150～220℃，并在混合室10中达到温度浓度均匀后通过高压风机11送入四级阶梯式布风装置13中，其中，进入第一级阶梯布风装置的高温烟气从喷嘴12中的热风通道 29喷入。

4)启动污泥泵3和空压机5，螺旋给料器4把污泥泵3中的湿污泥送入流化床炉体阶梯式布风装置，空压机5产生的气体送到喷嘴12中的空气通道31，污泥经过空压机5产生的气体雾化后以2～5mm的颗粒形式喷入流化床炉体阶梯式布风装置13内干燥。

空压机5的气体管道上设置控制阀6，通过控制气体的流量和空压机5的功率来调整污泥进入阶梯式布风装置13的雾化粒径大小。

根据阶梯式布风装置13中各级中的污泥干燥程度不同而所需要的热量不同，热风管道按管径大小为4:3:2:1的比例来安装。

5)流化床筒体外表面周向均匀分布多个温度传感器8，检测结果反馈至显示器27中，通过控制系统控制炉体的温度稳定在一定范围，干燥后的混合物先后经过惯性分离器25、旋风分离器一24和旋风分离器二23，实现气体和固体的高度分离，除尘管道上并靠近布袋除尘器21处设置烟气浓度传感器9，检测结果反馈至显示器27中，监测烟气的气体浓度。气体经过设置在炉体外的布袋除尘器21进行除尘，并由引风机22经过排烟管道排出大气，固体经过三分流管道和料腿管20输送至流化床出料器19。

6)经过炉体内热风系统干燥后产生的阶梯式布风装置13出渣、流化床出料器19出渣和排烟及除尘系统出渣均流至干污泥收集箱14。阶梯式布风装置 13出渣通过管道连接阶梯式布风装置13和干污泥收集箱14，在管道上设置一出渣阀15，出渣阀15用于阶梯式布风装置13内的料位和压差；流化床出料装置19出渣通过出料管17将经过惯性分离器25、旋风分离器一24和旋风分离器二23的分离作用后产生的干污泥存储至干污泥收集箱14，在出料管17上设置控制阀18以控制干污泥的出料流量。

实施例三

请参阅图4，与实施例一不同的是，污泥的进料方式不利用螺旋给料器4，而是把喷嘴12改为三通道结构，污泥从喷嘴12的污泥通道30喷入。

实施例四

请参阅图5，与实施例一不同的是，热风系统中的热室7采用余热换热器 32来提供高温热风。

余热交换器32的热源可以为各种工艺设备排出的高温烟气、工艺设备的冷却循环水、地热尾水等工业废热。

综上所述，本发明的所述系统可采用多种加热方式，使污泥与热风直接接触，强风对流，解决了现有技术中干燥不充分不彻底的缺点；此外还可调节热风系统的温度和高压风机的功率来调整最终干污泥出料的颗粒粒径，使得在出料之前能够通过颗粒粒径控制干污泥的干燥程度；为了除去泥污中微生物细胞体内的水分，在进行污泥干燥之前需经过破膜处理，并采用凝胶剂、改性剂来提高机械脱水效率。本发明所述系统和方法能够实现物料循环，使其具有燃料适应性广、着火稳定、混合强烈、焚烧彻底和污染物排放量小等特点，可实现污泥在炉内低温强化燃烧，具有实现快速干燥，处理量大、节能高效等特点，同时制备方法工艺简单、生产成本低廉、便于推广。

Claims (10)

1.一种用于污泥干燥的热发生系统，包括炉体、控制子系统、污泥预处理子系统、热风子系统、输送子系统、出渣子系统和排烟及除尘子系统，其特征在于：

所述炉体呈椎体状，包括筒体、支架和阶梯式布风装置(13)，所述阶梯式布风装置(13)设置为四级并呈阶梯状设置于炉体内；所述炉体内部设置有三级分离器，每级分离器的下部对应设置一条管道；

所述控制子系统包括调节装置和检测装置，所述调节装置用于调节所述热风子系统提供的热风温度、污泥泵(3)的出泥量、空压机(5)的功率和高压风机(11)的功率，使得干污泥的出料颗粒粒径控制在0.5-1mm区间；所述检测装置包括测温装置、测烟气装置和显示器(27)，所述测温装置通过多个温度传感器(8)周向均匀分布在流化床筒体(26)的外表面上和混合器(10)表面，所述烟气成分检测装置通过烟气浓度传感器(9)设置在混合器(10)和除尘管道上，所述检测装置的检测结果反馈至所述显示器中；

所述污泥预处理子系统包括污泥容器(1)、搅拌器(2)及输送管，输送管连接搅拌器(2)及污泥泵(3)，形成预处理后的湿污泥输送通道；

所述热风子系统设置于所述炉体外，包括热室(7)、混合器(10)、高压风机(11)和热风管道，所述热风子系统采用高温烟气系统或余热换热器系统或电加热系统来提供高温热风；

所述输送子系统通过输送管连接所述污泥泵(3)、高压风机(10)和所述阶梯式布风装置(13)，所述输送子系统包括第一输送子系统和第二输送子系统，所述第一输送子系统包括给料装置，利用所述给料装置直接将污泥送进阶梯式布风装置内；所述第二输送子系统包括空压机(5)：污泥由空压机(5)中产生的气体进行雾化后，以直径2～5mm的颗粒喷入炉体内干燥并通过其控制阀控制颗粒喷入炉体的流量；

所述出渣子系统包括阶梯式布风装置出渣、流化床出料装置出渣和排烟及除尘子系统出渣，所述阶梯式布风装置出渣通过管道连接阶梯式布风装置(13)和干污泥收集箱(14)，在所述管道上设置一出渣阀(15)，所述出渣阀(15)用于平衡炉体内的料位和压差；所述流化床出料装置出渣通过出料管将经过各级分离器的分离作用后产生的干污泥存储至干污泥收集箱(14)，在所述出料管(17)上设置控制阀(18)以控制干污泥的出料流量，所述排烟及除尘子系统出渣将布袋除尘器(21)处理后的烟气粉尘送回干污泥收集箱(14)；

所述排烟及除尘子系统包括布袋除尘器(21)、引风机(22)和排烟管道，烟气经过三级分离器的分离作用后流经布袋除尘器(21)进行除尘，并由引风机(22)经过排烟管道排出大气。

2.根据权利要求1所述的用于污泥干燥的热发生子系统，其特征在于，所述三级分离器分别为惯性分离器(25)、第一旋风分离器(24)和第二旋风分离器(23)，所述惯性分离器(25)、第一旋风分离器(24)和第二旋风分离器(23)通过管路与料腿管(20)的一端相连通，所述料腿管(20)的另一端与流化床出料器(19)相连通。

3.根据权利要求1所述的用于污泥干燥的热发生子系统，其特征在于：所述阶梯式布风装置下端的热风管道管径按大小为4:3:2:1的比例来安装。

4.根据权利要求1所述的用于污泥干燥的热发生子系统，其特征在于，所述高温烟气系统包括燃烧室、混合器(10)、燃气管路和喷嘴(12)，所述喷嘴(12)设置在流化床炉体阶梯式布风装置底部的入口处，所述高温烟气系统产生的烟气温度由液化气燃烧控制在150～220℃。

5.根据权利要求1所述的用于污泥干燥的热发生子系统，其特征在于，所述的余热交换器系统的热源为各种工艺设备排出的高温烟气、工艺设备的冷却循环水或地热尾水。

6.根据权利要求1所述的用于污泥干燥的热发生子系统，其特征在于，有两种污泥进料方式，一是利用螺旋给料器(4)直接把污泥送入进流化床炉体阶梯式布风装置，二是污泥从喷嘴(12)中的污泥通道(31)进入流化床炉体阶梯式布风装置。

7.根据权利要求1或6所述的用于污泥干燥的热发生子系统，其特征在于，

当利用螺旋给料器(4)把污泥送进流化床炉体阶梯式布风装置时，所述喷嘴为两通道结构，分别通入空气和热风，使湿污泥雾化成2～5mm的颗粒并进行干燥；

当利用喷嘴(12)把污泥送进流化床炉体阶梯式布风装置时，所述喷嘴为三通道结构，分别通入空气、湿污泥和热风，将污泥雾化并干燥。

8.如权利要求1-7中任一项所述的用于污泥干燥的热发生系统，其特征在于，通过所述系统干燥后的污泥的颗粒粒径为0.4mm-0.6mm。

9.如权利要求1-8中任一项所述的热发生系统的污泥干燥方法，其特征在于包括如下步骤：

在所述污泥预处理子系统中，向污泥容器(1)的污泥中加入破膜剂，启动所述搅拌器(2)工作，搅拌时间为3-5min；

在破膜处理后，向污泥容器(1)的污泥中加入无机混凝剂、污泥改性剂和有机高分子混凝剂，反应时间为8-10min；

所述控制子系统控制所述热风子系统的温度和所述高压风机的功率来调整污泥进入所述流化床炉体时的颗粒粒径；

将经过干燥后的混合物经过所述惯性分离器(25)，第一旋风分离器(24)和第二旋风分离器(23)对气体和固体进行分离；

所述气体经过设置在所述炉体外的布袋除尘器(21)进行除尘；所述固体经过所述分流管道输送至所述流化床出料器(19)；

经过所述炉体内热风子系统干燥后产生的阶梯式布风装置(13)出渣以及流化床出料器(19)出渣均通过管道和出渣阀(15)输送至所述干污泥收集箱(14)。

10.根据权利要求9所述的污泥干燥方法，其特征在于：所述污泥改性剂为ZnCl2，所述有机高分子混凝剂为十八烷基三甲基氯化铵。