CN201672522U

CN201672522U - 污泥焚烧炉

Info

Publication number: CN201672522U
Application number: CN2010201860553U
Authority: CN
Inventors: 徐志明
Original assignee: KUNSHAN CITY JINGFENG SOLID WASTE TREATMENT CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN CITY JINGFENG SOLID WASTE TREATMENT CO Ltd
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-05-11

Abstract

本实用新型涉及一种污泥焚烧炉，该污泥焚烧炉用于焚烧干燥后的污泥，并将焚烧后产生的高温烟气输出至污泥干燥系统以对湿污泥进行升温干燥。本实用新型的污泥焚烧炉包括一个焚烧室及焚烧室外部的燃料供应机，该焚烧室内设有温度监测器，该温度监测器与一个控制器连接，该控制器与燃料供应机信号连接，以控制燃料供应机的供料速度，达到控制焚烧温度的目的，将焚烧后产生的烟气混合物输送至污泥干燥系统，以便利用高温烟气混合物所承载的热量对污泥进行升温干燥，如此不仅提升了燃烧煤等的能量利用效率，也会避免因输出的烟气混合物温度过高而引起干燥系统的损坏。

Description

污泥焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一环境净化处理设备，尤其是一种对污泥进行净化处理的污泥焚烧炉。

背景技术

城市污水经处理后产生的污泥，一直是全国性环保难题。污泥中存在大量细菌、病毒以及氮、硫、氯、重金属等污染物，不仅难以处理，严重影响污水处理厂的正常运行，而且影响本体环境，影响人们的正常生活。一般是将污泥直接焚烧，其中湿泥燃烧时会产生大量蒸汽，蒸汽可所含的热能可被回收利用，然而这些蒸汽含有大量的有害气体，因而增加了回收的难度；另外为了污泥可被充分燃烧，目前常采用的方法是将湿污泥经过污泥干化机进行干燥后，再于焚烧塔内高温焚烧，干化即通常是利用蒸汽进行加热干燥，但由于污泥处理本来投资较高，其中干燥和焚烧过程分别都需要加热、高温，因此这样的方式也会增加能量成本。从焚烧塔里出来的烟气混合物本身具有极高的温度，若这部分烟气混合物任由其热量自然散发，而不加以利用，也是一种能源的浪费。另外因为污泥所含的热值差别很大，现有的焚烧炉产生的烟气温度很不稳定，限制了该烟气的进一步回收利用，所以有必要控制输出烟气的温度。因此，现有的污泥干燥焚烧工艺，确有待改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥焚烧炉，该污泥焚烧炉用于焚烧干燥后的污泥，并将焚烧后产生的高温烟气输出至污泥干燥系统以对湿污泥进行升温干燥。该焚烧炉具有控制焚烧温度，控制焚烧烟气输出温度以及节约能源的功效。

本实用新型的污泥焚烧炉，包括一个焚烧室及设置于焚烧室外部的燃料供应机，该焚烧室内设有温度监测器，该温度监测器与一个控制器连接，该控制器与该燃料供应机信号连接。

该焚烧室包括三段，从下至上依次为一次流化床焚烧室、二次焚烧室、该调温控制室，该调温控制室设有一个出口，该出口连通至一个污泥干燥系统。

所述调温控制室具有一个空气给入装置，该空气给入装置连通该调温控制室的内侧与外界。

该调温控制室另设有与该控制器相连接的温度监测器，该控制器与该空气给入装置信号连接。

该空气给入装置为一个鼓风机。

该焚烧室外部设有一个污泥输送机，该污泥输送机连接该污泥干燥系统，以将污泥干燥系统出来的干燥污泥输送至焚烧室内焚烧，该控制器与该污泥输送机信号连接。

本实用新型的污泥焚烧炉的有益技术效果在于：本实用新型焚烧炉具有控制焚烧温度，控制焚烧烟气输出温度的功效，因此适用于的将污泥焚烧后产生的烟气混合物直接输出至污泥干燥系统以对湿污泥进行升温干燥，不仅可将能量反复回收利用以提升能量利用率，而且也不会因输出的烟气混合物温度过高，而使造成干燥设备损毁甚至爆炸。此外，本实用新型的焚烧炉内所设的温度监测器与污泥给料机信号连接，以便在最适宜的温度时，将污泥输入焚烧室内燃烧，使污泥燃烧更为充分，除菌消毒效果较佳。

附图说明

图1表示本实用新型的实施示意图。

具体实施方式

为使本实用新型系统的特征及优点能被更进一步了解，以下将结合附图作详细说明。

污泥干燥焚烧系统主要由以下分系统组成：

污泥焚烧炉1：包括焚烧室11以及燃烧供应机116。

污泥干燥系统3：包括污泥干燥机34、污泥干燥上筒341、污泥储存槽31、污泥搅拌机32、湿污泥给料机33、出灰装置等组成。

除尘系统4：选择为高效袋式除尘器，包括除尘器本体4、灰斗、支架、保温、滤袋、袋笼、脉冲阀、出灰螺旋、储气罐、空压机等。

洗涤洗涤除臭系统5：包括洗涤塔52、喷淋装置、脱水装置、循环泵、除臭溶液槽、循环管、阀门等。

污泥干燥焚烧系统的运作流程结合附图1，说明如下：

污泥干燥焚烧系统，大致采用的方式是将污泥先经过污泥干燥系统3干燥后，再输送至污泥焚烧炉1内焚烧。而污泥焚烧炉1包括一个焚烧室11，燃烧后产生的烟气混合物升浮至焚烧室11上部，以将温度降低至适宜的温度，再输出至污泥干燥系统3内作为干燥热源使用。

城市污水经处理后产生的湿污泥，储存于污泥储存槽31中，通过污泥搅拌机32及湿污泥给料机33，将污泥运送至污泥干燥机34。污泥干燥机34的上部设有污泥干燥上筒341，污泥干燥上筒341开设有污泥输出口3411，该污泥输出口3411连接输送管将干燥后的污泥运输送至除尘系统4。

该除尘系统依序从上到下为集气管41、出风仓42、高效袋式除尘器43、灰仓44。从污泥干燥系统3的污泥干燥上筒341中出来的干燥污泥，包含了一些飞尘和烟气，这部分飞尘及烟气经除尘系统的出风仓42导出进入洗涤洗涤除臭系统。而其中，绝大部分固体的、干燥污泥经高效袋式除尘器43处理，而沉积在下部的灰仓44、再通过电动出灰装置45、中间仓46、污泥输送机35被输送至污泥焚烧炉1，污泥输送机35优选为由一步进电机带动的输送带，且该步进电机电连接一控制器。

污泥焚烧炉1，包括焚烧室11，一般分为三段，分别为一次流化床焚烧室111、污泥被焚烧时，会在这一段停留数分钟，燃烧效率很高，第二段为二次焚烧室112，强烈的二次燃烧风与煤中的挥发份混合燃烧，此时温度达到最高，焚烧产生的烟气所停留时间约达2秒钟以上。作为焚烧原料的煤、石灰石以及底料通过外部辅助的燃料供应机116而不断供应至焚烧室11内部，因此可单独调整进煤量，以始终保证二次焚烧室112的燃烧温度波动范围在870-930度之间，煤系统考虑充分的余量，即使在污泥热值比较低的情况下，通过调整进煤量仍然可以保证二次焚烧室112的燃烧温度在870-930度之间。于本实施例中，在燃料供应机116的由一步进电机带动的输送带将燃料送入焚烧室11，该步进电机电连接该控制器，以控制燃料的进料速度。在高温下，可保证消除几乎所有的细菌、病毒及等其他有害物质。焚烧室11为全负压进行，没有任何有害气体逸出。焚烧室11底部连接有排渣管道、排渣阀、并将焚烧室11内产生的煤渣及污泥固体等底渣外运。其中较佳将石灰石按Ca/S＝2～2.5设与煤混合由给料机送入焚烧炉，以进行炉内脱酸。

由以上可知，从烟道出来的烟气混合物温度较高，如直接将二次焚烧室112内出来的烟气混合物通入污泥干燥机34内，可能导致污泥干燥机34内部的温度过高，造成设备损坏。由于污泥干燥机34内部不是全负压环境，且如污泥先行经机械破碎成细小粒状，倘若输入的烟气混合物温度过高、造成水蒸气大量蒸发及易挥发气体大量挥发、污泥粉末被点燃等以至引发爆炸事故。

因此，焚烧室11的第三段设为一个调温控制室113，该调温控制室113位于该焚烧室11的上部，设有一个连通外界的空气给入装置117，例如一个鼓风机，通过调节鼓风机运转功率，达到调整给入空气的数量的目的，以便调整汇集于调温控制室113的烟气温度在400-500度。调温控制室113设有出口115，该出口115通过烟道与污泥干燥系统3连通，以便将这些带有热量的烟气混合物输送入污泥干燥机34内，用于对湿污泥进行加热干燥。该空气给入装置117也于该控制器形成信号连接。

在焚烧室11内多点设有温度监测器114，这些温度监测器114电连接上述控制器，该控制器依据收到的数据控制步进电机的速度。例如，如果二次燃烧室的温度等于850度时，该温度监测器传送信号给所述控制器，该控制器将会马上报警，并输出信号以停止污泥输送机35，且加大燃料供应机116的运转功率，增加给煤量，待温度上升至850度时，该控制器就会启动污泥输送机35继续工作，而略减小燃料供应机116的给料速度。并在调温控制室113的内也设置温度监测器，当温度监测器感测的温度大于550度时，即可通过控制器启动空气给入装置117，或者加大空气给入装置117的运转功率，以增加空气给入量，从而适当降低烟气混合物的输出温度。

干燥的污泥、从调温控制室113出来的烟气混合物、以及污泥干燥系统中产生的飞尘或烟气等通过干燥污泥机34上部所设的污泥干燥上筒341被输送至除尘系统4。该除尘系统从上到下为集气管41、出风仓42、高效袋式除尘器43、灰仓44。其中绝大部分固体的、被干燥的污泥沉积在灰仓44、再通过中间仓、污泥输送机35被输送至煤污泥焚烧炉1的焚烧室11内进行焚烧，并再次循环上述过程。多余的一部分干泥或者不能再燃烧的固废被外运填埋，其中较佳可将多余的部分干泥另行焚烧回收热能。

而烟气混合物(包括湿污泥在干燥中产生的挥发气体等)通过位于高效袋式除尘器43顶端的出风仓42、进入洗涤洗涤除臭系统5，洗涤洗涤除臭系统依序包括引风机51、烟气净化洗涤装置52、烟道、风道、烟囱53。该烟气净化洗涤装置外部设有循环泵、循环泵一端连接循环水池，循环水槽内装有NaOH等除臭溶剂；循环泵的另一端连接该烟气净化洗涤装置52内部的喷淋装置。烟气混合物，在烟气净化装置52内，与NaOH等除臭剂(除臭溶剂视污泥具体成分而定)发生反应后，过滤掉有毒成分，再经烟囱53排出大气层。该烟气净化洗涤装置52的底部通过循环液槽连接到循环水池，以收集废水，再经过其他化学处理，最终以无污染的形式被排放或利用。

本实用新型的污泥焚烧室，具有控制焚烧温度，控制焚烧烟气输出温度的功效，因此适用于的将污泥焚烧后产生的烟气混合物直接输出至污泥干燥系统以对湿污泥进行升温干燥，不仅可将能量反复回收利用以提升能量利用率，而且也不会因输出的烟气混合物温度过高，而使造成干燥设备损毁甚至爆炸。此外，本实用新型的焚烧炉内所设的温度监测器与污泥给料机信号连接，以便在最适宜的温度时，将污泥输入焚烧室内燃烧，使污泥燃烧更为充分，除菌消毒效果较佳。

Claims

1.一种污泥焚烧炉，其特征在于：包括一个焚烧室及设置于焚烧室外部的燃料供应机，该焚烧室内设有温度监测器，该温度监测器与一个控制器连接，该控制器与该燃料供应机信号连接。

2.如权利要求1所述的污泥焚烧炉，其特征在于，该焚烧室包括三段，从下至上依次为一次流化床焚烧室、二次焚烧室、该调温控制室，该调温控制室设有一个出口，该出口连通至一个污泥干燥系统。

3.如权利要求2所述的污泥焚烧炉，其特征在于，所述调温控制室具有一个空气给入装置，该空气给入装置连通该调温控制室的内侧与外界。

4.如权利要求3所述的污泥焚烧炉，其特征在于，该调温控制室另设有与该控制器相连接的温度监测器，该控制器与该空气给入装置信号连接。

5.如权利要求4所述的污泥焚烧炉，其特征在于，该空气给入装置为一个鼓风机。

6.如权利要求2所述的污泥焚烧炉，其特征在于，该焚烧室外部设有一个污泥输送机，该污泥输送机连接该污泥干燥系统，以将污泥干燥系统出来的干燥污泥输送至焚烧室内焚烧，该控制器与该污泥输送机信号连接。